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目录1

第1章　数控加工技术概述1

1.1　数控加工技术的定义1

1.2　数控加工技术的历史1

1.3　数控加工技术的现状2

1.4　数控加工技术的发展趋势3

1.4.1　高速、高精加工技术4

1.4.2　5轴联动加工和复合加工机床快速发展4

1.4.3　智能化、开放式、网络化5

1.4.4　重视新技术标准、规范的建立5

第2章　数控编程的基本操作7

2.1　数控编程简介7

2.2　数控编程的一般步骤7

2.3.1　进入UG加工环境8

2.3　UG加工环境8

2.3.2　“加工环境”对话框10

2.4　操作导航器12

2.5　创建程序13

2.5.1　程序次序视图13

2.5.2　创建程序的方法14

2.5.3　观察操作导航器中的程序次序视图14

2.5.4　继承关系和状态标记15

2.6　创建加工刀具组16

2.6.1　加工刀具视图16

2.6.2　创建加工刀具组的方法16

2.6.3　观察操作导航器中的加工刀具视图17

2.7　创建几何体18

2.7.1　几何体视图18

2.7.2　创建几何体的方法18

2.8.1　加工方法视图19

2.8　创建加工方法19

2.7.3　观察操作导航器中的几何体视图19

2.8.2　加工方法的创建20

2.8.3 观察操作导航器中的加工方法视图21

2.9 创建操作21

2.9.1　“创建操作”对话框21

2.9.2　创建操作的方法23

2.10　创建操作实例24

2.10.1　零件模型的创建操作过程24

2.10.2　观察操作导航器中的四个视图27

2.11　CLSF文件和后置处理28

第3章　数控加工应用基础30

3.1　数控机床30

3.1.1　数控机床的组成30

3.1.2　数控机床的特点30

3.1.3　数控铣床和加工中心31

3.2　数控机床的坐标系统32

3.2.1 坐标系33

3.2.2　坐标轴及其运动方向33

3.2.3　各种坐标系34

3.2.4　各种坐标原点34

3.2.5　原点偏移35

3.3　刀具补偿35

3.3.1　长度补偿35

3.3.2　半径补偿36

3.4　加工刀具37

3.4.1　刀具材料37

3.4.2　刀具种类40

3.4.3　刀具库41

3.4.4　刀柄41

3.4.5　刀具选择42

3.5.1　主轴转速的确定44

3.5　切削用量的确定44

3.5.2　进给速度的确定45

3.5.3　背吃刀量的确定45

3.6　结构工艺性45

3.6.1　零件结构的工艺性45

3.6.2　毛坯结构的工艺性46

3.7　UG主要铣加工类型47

3.8　指定刀具的两种方法48

3.8.1　刀具参数的几个概念48

3.8.2　刀具参数的设置49

3.8.3　创建孔加工刀具57

3.8.4　从刀库中取刀57

3.9　创建几何体61

3.9.1　创建坐标系61

3.9.2　创建铣削几何64

3.9.3　创建铣削边界69

3.9.4　编辑铣削边界74

3.10　加工方法的创建75

3.10.1　设置加工余量、公差和切削方式76

3.10.2　设置进给速度76

3.10.3　设置刀具轨迹显示颜色78

3.10.4　设置刀具轨迹显示形式79

3.11　刀具轨迹功能82

3.11.1　生成刀具轨迹83

3.11.2　回放刀具轨迹85

3.11.3　验证刀具轨迹85

3.11.4　列表刀具轨迹94

3.12　创建CLSF94

3.12.1　CLSF概述94

3.12.2　创建CLSF的方法96

3.12.3　创建CLSF实例97

3.13.1　CLSF概述98

3.13　输出车间工艺文件98

3.13.2　输出车间工艺文件的方法99

第4章　平面铣和型腔铣101

4.1　平面铣和型腔铣概述101

4.1.1　平面铣概述101

4.1.2　型腔铣概述101

4.2　平面铣和型腔铣的基础知识102

4.2.1　孤岛102

4.2.2　切削层102

4.2.3　边界103

4.2.4　切削区域103

4.2.5　底平面105

4.2.6　顺铣和逆铣106

4.3　平面铣操作的创建方法106

4.3.1　在操作导航器中创建节点106

4.3.2　在“创建操作”对话框中设置参数107

4.4　切削方式113

4.4.1　往复式切削（Zig-Zag）114

4.4.2　单向切削（Zig）115

4.4.3 沿轮廓的单向切削（Zig With Contour）116

4.4.4 沿外轮廓切削（Follow Periphery）116

4.4.5　沿零件切削（Follow Part）118

4.4.6　摆线式零件切削120

4.4.7　轮廓切削（Profile）121

4.4.8　标准驱动铣（Standard Drive）122

4.5　几何体122

4.5.1　平面铣的几何体122

4.5.2　创建永久边界124

4.6　设置用户参数133

4.6.1　设置步进134

4.6.2　附加？路138

4.7　控制点138

4.7.1　预钻孔进刀点139

4.7.2　切削区域起点141

4.8　进刀／退刀143

4.8.1　方法143

4.8.2 自动151

4.9　平面铣的切削参数与切削深度153

4.9.1　切削参数153

4.9.2　切削深度156

4.10　拐角与避让157

4.10.1　拐角157

4.10.2　避让159

4.11　进给率和机床控制162

4.11.1　进给率162

4.11.2　机床控制163

4.12　平面铣操作实例167

4.12.1　零件模型及其加工工艺的分析167

4.12.2　零件的粗加工168

4.12.3　零件的精加工172

4.13　型腔铣操作的创建方法175

4.13.1　在操作对话框中设置参数法175

4.13.2　型腔铣与平面铣的异同点177

4.13.3　型腔铣的切削层设置178

4.14　型腔铣操作实例180

4.14.1　零件模型和加工工艺180

4.14.2　零件的粗铣加工过程181

第5章　固定轴曲面轮廓铣187

5.1　固定轴曲面轮廓铣概述187

5.1.1 固定轴曲面轮廓铣特点187

5.1.2　固定轴曲面轮廓铣的基础知识187

5.2　固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法188

5.2.1　初始化加工环境188

5.2.2　打开创建操作对话框189

5.2.3　打开“FIXDE_CONTOUR”对话框190

5.3　驱动方式192

5.3.1　曲线／点驱动方式193

5.3.2　螺旋驱动方式198

5.3.3　边界驱动方式199

5.3.4 区域铣削驱动方式209

5.3.5　曲面区域驱动方式211

5.3.6　刀轨驱动方式219

5.3.7　径向切削驱动方式220

5.3.8　清根驱动方式（Flow Cut）224

5.4　投影矢量228

5.4.1　“投影矢量”选项228

5.4.4 离开点229

5.4.5　接近点229

5.4.6 离开直线229

5.4.2　指定矢量229

5.4.3　刀轴229

5.4.7　接近直线230

5.4.8　垂直于驱动230

5.4.9　Swarf Ruling231

5.5　相关参数231

5.5.1　切削参数231

5.5.2　非切削运动233

5.6.1　准备工作242

5.6　固定轴曲面轮廓铣操作实例242

5.6.2　零件的半精加工243

5.6.3　零件的精加工247

第6章　点位加工251

6.1　点位加工概述251

6.1.1　点位加工的作用251

6.1.2　点位加工的特点251

6.2.1　初始化加工环境252

6.2　点位加工操作的创建方法252

6.1.3　点位加工的过程252

6.2.2　打开创建操作对话框253

6.2.3　打开“DRILLING”对话框254

6.3　点位加工几何体256

6.3.1　定义加工位置257

6.3.2　定义工件表面267

6.3.3　定义加工底面269

6.4　循环方式269

6.4.1　无循环269

6.4.2　啄钻和断屑钻270

6.4.3　标准文本270

6.4.4　标准钻271

6.4.5　标准攻丝272

6.4.6　标准镗273

6.5.2　循环参数对话框274

6.5.1　循环参数组概述274

6.5　循环参数组274

6.5.3 设置循环参数275

6.6　其他参数280

6.6.1　最小距离和深度偏置280

6.6.2　避让、进给率和机床280

6.7　点位加工操作实例280

6.7.1　分析零件模型的加工工艺280

6.7.2　准备工作281

6.7.3　钻削10mm孔282

6.7.4　钻削20mm孔286

第7章　后置处理文件的制作290

7.1　后置处理概述290

7.1.1　后置处理的定义290

7.1.2　后置处理的优点290

7.3 用图形后置处理器进行后置处理的方法291

7.2.2 图形后置处理器的处理过程291

7.2 图形后置处理器及其后置处理过程291

7.2.1 图形后置处理器291

7.1.3　后置处理器291

7.3.1 在加工环境中进行后置处理292

7.3.2 在加工环境外进行后置处理297

7.3.3 GPM后置处理练习300

7.4 UG后置处理器及其后置处理过程304

7.4.1 UG后置处理器304

7.4.2 UG后置处理器的处理过程305

7.5 用UG后置处理器进行后置处理的方法305

7.5.1 生成事件管理器文件和定义文件305

7.5.2　添加后置处理文件311

7.5.3　在加工环境中进行后置处理312

7.5.4　在加工环境外进行后置处理313

7.5.5　UG/Post后置处理练习314

7.5.6　GPM和UG/Post制作后置处理文件的比较317

第8章　数控加工综合实例318

8.1　零件的加工工艺318

8.1.1　零件模型318

8.1.2　加工工艺的分析319

8.2　准备工作320

8.2.1　初始化加工环境320

8.2.2 创建加工刀具320

8.3 零件的铣削加工324

8.3.1 零件上平面的铣削加工324

8.3.2 零件最大外轮廓的铣削加工331

8.4 零件的孔加工334

8.4.1 点位334

8.4.2 钻8个直径为5.5mm的孔336

8.4.3 钻4个直径为6.5mm的孔338

8.5 零件的挖槽340