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第一章　车床和车工概述1

第一节　为什么要掌握一门技术和技能1

第二节　车工入门2

第三节　普通车床的结构5

第四节　普通车床的规格、型号与技术参数6

本章实训——车床的操作7

本章考工提示7

第二章　车床的操作方法、安全知识和维护保养9

第一节　车床的操作方法9

第二节 车床操作安全知识和维护保养11

本章实训——车床的起动、停止与变速14

本章考工提示15

第三章　工件在车床上的装夹16

第一节　普通车床上常用的夹具16

第二节　卡盘装夹16

第三节　顶尖装夹19

第四节　心轴装夹20

第五节　用花盘与角铁装夹21

本章实训——车床卡盘的拆装22

本章考工提示23

第四章　车刀的材料、形状和刃磨24

第一节　车刀的材料、种类和性能24

第二节　车刀的形状、角度和作用25

本章实训——刃磨车刀29

本章考工提示29

第五章　车刀的安装和工件的装夹找正31

第一节　车刀的安装31

第二节　工件的装夹找正32

本章实训——切断刀的刃磨与车刀安装32

本章考工提示33

第六章 金属切削与机械制造工艺常识34

第一节　零件表面和切削运动34

第二节　切削要素和车削的工艺范围35

第三节　切削液37

第四节　机械制造工艺过程37

本章实训——车床的保养与维护38

本章考工提示39

第七章　车床上常见量具的使用方法40

第一节　钢尺和钢卷尺40

第二节　游标卡尺41

第三节　千分尺41

第四节　深度尺（高度尺）42

本章实训——见习车工操作43

本章考工提示43

第八章 车削外圆、端面和台阶44

第一节　车削加工的一般顺序44

第二节　合理选择切削用量46

第三节　车端面技术46

第四节 车外圆和台阶技术47

本章实训——车削端面和外圆（粗车）49

本章考工提示50

第九章 车沟槽、切断与中心架、跟刀架的使用51

第一节　车沟槽51

第二节　切断技术52

第三节 中心架、跟刀架的使用52

本章实训——车削台阶与沟槽53

本章考工提示54

第十章　车削加工常见的金属材料性能常识56

第一节　工业用钢56

第二节　铸铁57

本章实训——车削端面、外圆、台阶和切断（精车）58

本章考工提示60

第十一章　车削内外圆锥面61

第一节　圆锥配合的特点61

第二节 圆锥常用术语及定义61

第三节　圆锥各部分尺寸的计算62

第四节　车圆锥技术64

第五节 圆锥的测量与检验68

本章实训——用转动小滑板法车圆锥件69

本章考工提示71

第十二章　钻孔72

第一节　钻孔的方法步骤72

第二节　钻孔工具72

第三节　钻头的刃磨74

第四节　钻头的装夹75

第五节　加工孔的其他方法76

本章实训——钻中心孔及麻花钻钻孔77

本章考工提示78

第十三章　镗孔79

第一节　镗刀的主要角度79

第二节　镗刀的装夹80

第三节　镗孔技术80

第四节　孔的测量方法81

本章实训——镗孔83

本章考工提示85

第十四章　车螺纹87

第一节　螺纹的形成及种类87

第二节　螺纹车刀的主要角度89

第三节　螺纹车刀的刃磨91

第四节　螺纹车刀的装夹92

第五节　螺纹的车削技术93

第六节　螺纹的测量96

第七节　攻螺纹与套螺纹97

本章实训——车削螺纹轴98

本章考工提示99

第十五章　车成形面102

第一节　成形面加工技术102

第二节　双手控制法车成形面103

第三节　成形法104

第四节　其他加工方法105

第五节　成形面的检验106

本章实训——车削摇手柄107

本章考工提示108

第十六章　滚花和抛光109

第一节　花纹的种类及作用109

第二节　滚花刀及其装夹110

第三节　滚花技术111

第四节　抛光技术111

本章实训——车单球滚花手柄113

本章考工提示114

第十七章　复杂工件车削115

第一节　在花盘、角铁上装夹工件115

第二节　偏心工件的车削方法117

第三节　细长轴的车削方法119

第四节　车削薄壁工件121

第五节　复杂工件车削技术122

本章实训——车削薄壁套123

本章考工提示124

第十八章　综合件加工考核125

第一节　综合件加工技术要求125

第二节　考级系列训练125

参考文献146