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第1章 车工实用基础知识1

1．1常用测量工具1

1．2机械制图基础知识13

制图基本规则13

零件图的尺寸标注25

1．3公差配合与形位公差31

尺寸公差与配合注法31

未注公差尺寸的极限偏差33

形状和位置公差的分类和符号34

形状和位置公差标注图例35

形状和位置公差未注公差的规定38

1．4表面粗糙度39

第2章 常用金属材料与热处理44

2．1金属材料的分类44

黑色金属材料44

有色金属及其合金的分类45

2．2金属材料的牌号48

钢号的表示方法48

常用钢的牌号及用途49

常用金属材料的化学成分55

2．3金属材料的性能58

金属材料的力学性能58

金属的物理性能和化学性能69

金属的工艺性能71

钢材的分类及品种规格71

2．4铸铁75

2．5有色金属及其合金78

2．6粉末冶金材料84

2．7常用工程塑料主要性能及应用85

2．8钢的热处理方法及应用87

第3章 车床基本知识91

3．1车床型号的编制91

3．2 CA6140型卧式车床97

车床的主要部件及结构98

车床的传动系统101

车床的电气控制路线107

车床的主要技术性能参数109

3．3车床夹具110

夹具的分类、功用和组成110

定位装置111

夹紧装置119

3．4卧式车床的精度及检验方法124

卧式车床精度标准124

卧式车床主要精度检验方法126

3．5其它车床129

CM6132型精密卧式车床129

马鞍形车床130

落地车床130

立式车床132

回轮转塔车床134

单轴自动车床139

卧式六轴自动车床145

卧式六轴自动车床SG8630型高精度丝杠车床148

第4章 车床加工工艺150

4．1车床加工的基本内容150

4．2生产过程和工艺过程152

基本概念152

拟定工艺过程时的注意事项154

4．3机械加工工艺规程的制定155

机械加工工艺过程155

拟定工艺规程的要求和步骤157

4．4提高劳动生产率的方法160

4．5成组技术167

第5章 车削加工基本知识177

5．1切削运动及其参数177

切削运动177

切削加工中的工件表面177

切削加工中的刀具表面178

切削层参数178

5．2金属切削过程及断削180

金属切削180

断削185

5．3车刀188

车刀刀具的材料188

车刀主要结构和几何角度191

5．4减小工件表面粗糙度的方法211

5．5切削液213

第6章 螺纹加工216

6．1螺纹基本知识216

6．2螺纹尺寸计算226

三角形螺纹尺寸计算226

矩形螺纹尺寸计算228

梯形螺纹尺寸计算229

6．3螺纹加工230

螺纹加工的方法230

车削螺纹时的交换齿轮计算238

螺纹的测量242

6．4车削螺纹时废品分析与安全技术262

第7章 典型零件车削加工265

7．1车削轴类零件265

概述265

车削轴类零件用的车刀266

车削轴类零件的装夹方法270

车削轴类零件的工艺分析与质量分析275

7．2车削套类零件279

车削套类零件的技术要求和特点279

套类零件的装夹279

套类零件孔和槽的加工281

套类零件车削的工艺分析和质量分析293

7．3车削盘类零件296

概述296

盘类零件的装夹297

车削端面及端面沟槽299

第8章 其它零件车削加工305

8．1圆锥零件车削加工305

8．2偏心工件车削加工312

8．3曲轴零件车削加工316

8．4薄壁零件车削加工324

8．5深孔零件车削加工328

8．6畸形零件车削加工331

8．7车床的扩大用途337

8．8车削组合件342

第9章 切断353

9．1切断概述353

9．2切断刀353

9．3防止切断出现废品的措施357

第10章 数控车床359

10．1数控车床概述359

10．2数控车床的组成与原理360

10．3数控车床的使用与维护362

10．4 TND360型数控车床简介375

第11章 车床的安装与维护379

11．1车床安装379

11．2车床的润滑与维护381

11．3车床故障分析与排除方法383

附录 机械加工中的定位与夹紧符号389

参考文献391