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第1章 概述1

1.1数控刀具发展状况1

1.1.1我国数控刀具技术的现状1

1.1.2数控刀具技术的发展2

1.1.3数控加工对刀具的要求3

1.2数控刀具的种类及特点4

1.2.1数控刀具的种类4

1.2.2数控刀具的特点5

1.3数控刀具的失效形式及可靠性6

1.3.1数控刀具的常见失效形式及其解决方法6

1.3.2刀具失效在线检测方法7

1.3.3数控刀具的可靠性8

1.3.4数控刀具的选择原则8

第2章 数控刀具材料9

2.1数控加工对刀具材料的要求9

2.2高速钢10

2.2.1通用型高速钢10

2.2.2高性能高速钢11

2.2.3高速钢的选用13

2.3硬质合金钢刀具材料14

2.3.1 硬质合金14

2.3.2硬质合金性能特点14

2.3.3钨钴类硬质合金16

2.3.4钨钛钴（ WC-TiC-Co）类硬质合金19

2.3.5含碳化钽（碳化铌）的硬质合金21

2.3.6碳化钛TiC基硬质合金22

2.4金刚石刀具材料23

2.4.1金刚石刀具材料的种类23

2.4.2金刚石的性能特点及其应用24

2.5立方氮化硼刀具材料24

2.5.1立方氮化硼刀具材料的种类24

2.5.2立方氮化硼刀具材料的性能、特点24

2.6陶瓷刀具材料25

2.6.1 陶瓷刀具材料的种类及应用25

2.6.2陶瓷刀具材料的性能、特点26

2.7涂层刀具材料26

2.7.1涂层刀具26

2.7.2涂层工艺27

2.7.3涂层种类28

2.7.4刀具涂层的选择28

2.7.5涂层高速钢刀具29

2.7.6涂层硬质合金刀具30

2.7.7刀具的重磨与再涂层30

第3章 数控车削刀具32

3.1 数控车削刀具的类型32

3.1.1按车刀用途分类32

3.1.2按切削刃形状分类32

3.1.3根据车刀结构分类33

3.1.4常用数控车刀的刀具参数33

3.2机夹车刀35

3.3可转位车刀36

3.3.1 可转位车刀的组成及特点36

3.3.2机夹可转位式车刀的夹紧方式36

3.3.3可转位车刀使用注意事项37

3.3.4可转位车刀表示方法38

3.3.5可转位车刀几何角度的选择43

3.3.6可转位车刀的选用44

3.4机夹可转位式外圆车刀47

3.4.1机夹可转位式外圆车刀的ISO代码47

3.4.2复合压紧式可转位外圆车刀48

3.4.3螺钉压紧式可转位外圆车刀48

3.5机夹可转位式内孔车刀（镗刀）49

3.6机夹可转位式螺纹车刀51

3.6.1 螺纹车刀分类及应用范围51

3.6.2螺纹车刀结构形式及基本尺寸51

3.6.3机夹可转位式螺纹车刀代码52

3.6.4机夹式螺纹车刀切削用量的选用55

3.7切断（槽）刀56

3.7.1 切断（槽）刀的功能与分类56

3.7.2使用注意事项58

3.8数控车削加工中的装刀与对刀技术58

3.8.1车刀的装夹步骤和装夹要求（以外圆刀为例）58

3.8.2数控车床常用的刀架59

3.8.3机夹可转位车刀的安装59

3.8.4对刀方法61

3.9加工不同材料工件车刀的选择62

3.9.1淬火钢的车削62

3.9.2不锈钢的车削63

第4章 数控加工中孔加工刀具67

4.1 钻削过程及其基本原理67

4.2孔加工刀具的分类和用途68

4.2.1在实体工件上加工出孔的刀具68

4.2.2对工件上已有孔进行再加工的刀具69

4.3麻花钻70

4.3.1高速钢麻花钻70

4.3.2群钻74

4.3.3硬质合金麻花钻74

4.4深孔钻75

4.4.1深孔加工的特点75

4.4.2深孔钻的分类及其结构特点76

4.5铰刀78

4.5.1铰刀的分类78

4.5.2铰削特点78

4.5.3高速钢铰刀79

4.5.4硬质合金铰刀82

4.5.5铰刀的使用技术83

4.6镗刀83

4.6.1粗镗刀84

4.6.2精镗刀84

4.6.3多刃镗刀86

第5章 数控铣削刀具87

5.1概述87

5.1.1铣刀的种类及用途87

5.1.2铣刀的几何参数92

5.1.3数控铣刀的基本特点95

5.1.4数控铣刀的基本要求95

5.2铣削原理96

5.2.1铣削方式96

5.2.2铣削要素和切削层参数97

5.2.3铣削力和铣削功率100

5.3数控加工中常用铣刀及代码102

5.3.1 数控可转位铣刀刀片及铣刀代码102

5.3.2面铣刀104

5.3.3立铣刀110

5.3.4其他铣刀114

5.4可转位铣刀的合理选用118

5.4.1 可转位铣刀的结构119

5.4.2可转位铣刀的角度选择119

5.4.3可转位铣刀的齿数（齿距）120

5.4.4可转位铣刀的直径121

5.4.5刀片牌号的选择121

第6章 数控复合刀具123

6.1 数控复合刀具的分类形式123

6.1.1数控复合刀具的概念123

6.1.2数控复合刀具的分类125

6.2数控复合刀具材料127

6.2.1数控复合刀具刀体的材料127

6.2.2数控复合刀具切削部分的材料127

6.2.3数控复合刀具中的新技术131

6.3数控复合刀具的应用132

6.3.1数控复合刀具的设计原则132

6.3.2数控复合刀具的切削加工特点132

6.3.3在加工中心上使用数控复合刀具加工箱体零件133

6.3.4使用攻丝-倒角数控复合刀具加工螺纹孔134

6.3.5使用数控复合刀具加工差速器壳体零件134

6.3.6使用数控钻-铰复合刀具加工汽车制动鼓135

6.3.7使用车螺纹-平端面数控车削复合刀具加工石油套管136

第7章 数控机床工具系统137

7.1概述137

7.2机床与工具系统的接口及其标准137

7.2.1镗铣类数控机床与工具系统的接口及其标准137

7.2.2车削类数控机床与工具系统的接口及其标准143

7.3镗铣类数控机床用工具系统（TSG）143

7.3.1TSG工具系统图144

7.3.2TSG工具系统中的工具型号命名规则144

7.3.3TSG系统的镗孔类工具146

7.3.4TSG系统的装铣刀工具147

7.3.5TSG系统的装莫氏柄工具148

7.3.6TSG系统的装圆柱柄工具149

7.3.7TSG系统的钻孔攻螺纹工具150

7.4镗铣类模块式工具系统（TMG）151

7.4.1TMG名称代号及模块型号表示规则151

7.4.2TMG21模块系统图153

7.4.3TMG21的主柄模块154

7.4.4TMG21的中间模块156

7.4.5TMG21的工作模块157

7.4.6国外的TMG工具系统161

7.4.7镗铣类工具系统的选用162

7.5数控车床工具系统163

7.5.1 通用型数控车削工具系统163

7.5.2更换刀具头部的数控车削工具系统166

7.6数控刀具的预调及在线检测167

7.6.1 刀具预调仪167

7.6.2刀具的预调方法168

7.6.3刀具管理系统169

7.6.4数控刀具的在线检测170

参考文献173