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1 基本建设程序和前期工作1

1.1 基本建设程序1

1.1.1 项目建议书1

1.1.2 进行可行性研究1

1.1.3 编制计划任务书1

1.1.4 进行厂址选择1

1.1.5 初步设计2

1.1.6 施工图设计2

1.1.7 施工和安装2

1.1.8 竣工验收2

1.1.9 工程总承包项目2

1.1.10 招投标4

1.2 环境影响评价5

1.2.1 环境影响评价工作的程序5

1.2.2 环境影响评价工作的审批5

1.2.3 环境保护包含的主要内容6

1.3 建厂可行性研究8

1.3.1 调查研究9

1.3.2 方案制订9

1.3.3 技术经济综合评价10

1.4 项目申请报告11

1.4.1 项目申请报告的内容11

1.4.2 利用外资项目申请报告的编写19

1.5 玻璃生产工艺方法20

1.5.1 压延法成型20

1.5.2 平拉法22

1.5.3 浮法24

1.6 厂址选择26

1.6.1 厂址选择工作中应注意事项26

1.6.2 厂址选择报告28

1.7 设计阶段和设计资料29

1.7.1 设计阶段29

1.7.2 设计基础资料30

2 工厂总平面布置及运输设计35

2.1 工厂总平面布置的原则35

2.1.1 基本原则35

2.1.2 主要措施36

2.2 工厂组成及总平面布置图的内容39

2.2.1 工厂的组成39

2.2.2 总平面布置图的内容47

2.3 厂内运输49

2.3.1 运输方式的选择49

2.3.2 厂内铁路运输50

2.3.3 厂内道路运输53

2.3.4 厂内水路运输55

2.4 工厂总平面布置实例56

3 工艺设计及车间工艺流程的选择59

3.1 工艺设计的基本原则和程序59

3.1.1 工艺设计的基本原则59

3.1.2 工艺设计的程序61

3.2 总工艺计算62

3.2.1 总工艺计算（亦称物料平衡计算）62

3.2.2 浮法生产主要技术经济指标的确定63

3.2.3 计算实例66

3.3 车间工艺流程的选择68

3.3.1 玻璃厂生产特点68

3.3.2 车间工艺流程选择的原则及依据69

3.3.3 选择车间工艺流程的基本方法69

4 原料车间工艺布置与设计71

4.1 原料车间工艺布置的原则及要求71

4.1.1 原料车间工艺布置的原则71

4.1.2 原料车间工艺布置的要求71

4.2 原料车间工艺布置72

4.2.1 原料车间的构成72

4.2.2 原料车间的平面布置73

4.2.3 原料车间的立面布置73

4.3 原料的储运流程与设计76

4.3.1 原料的储存76

4.3.2 原料的输送与上料系统81

4.4 配料系统工艺布置与设计83

4.4.1 配料仓的布置方式83

4.4.2 配料仓的设计84

4.4.3 原料的称量89

4.4.4 原料的混合90

4.4.5 配合料的输送90

4.5 碎玻璃系统的工艺流程与设计91

4.5.1 碎玻璃的质量要求91

4.5.2 碎玻璃系统工艺流程91

4.5.3 碎玻璃的入窑方式94

4.6 主要设备和附属设备的选型94

4.6.1 主要设备的选型94

4.6.2 附属设备的选型101

4.6.3 除尘设备的类型105

4.7 原料新技术与新设备106

4.7.1 水分的测定与补偿106

4.7.2 配合料氧化还原性的控制107

4.7.3 配合料的粒化108

4.7.4 配合料的预热技术108

4.7.5 料位计110

4.7.6 金属探测器111

5 熔制车间工艺布置及熔窑的结构设计114

5.1 熔制车间工艺布置原则及要求114

5.1.1 熔制车间工艺布置的原则114

5.1.2 熔制车间工艺布置的要求114

5.2 熔制车间的工艺布置118

5.2.1 熔制车间工艺布置范围118

5.2.2 熔制车间工艺布置具体内容119

5.3 浮法玻璃熔窑的结构设计及耐火材料选择121

5.3.1 浮法玻璃熔窑主要结构尺寸确定依据121

5.3.2 当前浮法玻璃熔窑主要部位结构情况123

5.3.3 浮法玻璃熔窑各部位耐火材料的选用139

5.3.4 浮法玻璃熔窑钢结构141

5.3.5 浮法玻璃熔窑各部位的保温150

5.4 浮法玻璃熔窑附属设备的选型154

5.4.1 配合料给料设备154

5.4.2 熔窑燃料和助燃空气换向设备155

5.4.3 熔窑烟气控制设备155

5.4.4 助燃风机156

5.4.5 熔窑冷却风机156

5.4.6 玻璃液冷却水管157

5.4.7 玻璃液搅拌器157

5.4.8 冷却部温度、压力调节设备158

5.4.9 流道玻璃液控制闸板158

5.5 熔窑新技术的采用及发展趋势158

6 成型退火车间工艺布置及锡槽、退火窑结构设计160

6.1 成型退火车间工艺布置原则及要求160

6.2 成型退火车间工艺布置161

6.3 锡槽结构设计及耐火材料选用161

6.3.1 锡槽概述161

6.3.2 锡槽尺寸的确定166

6.3.3 锡槽的结构和材质176

6.3.4 锡槽电功率的计算和分配189

6.3.5 锡槽电加热元件和温度控制192

6.3.6 锡槽的烘烤197

6.4 退火窑结构设计201

6.4.1 概述201

6.4.2 玻璃退火温度的确定201

6.4.3 玻璃退火工艺制度的计算201

6.4.4 退火窑的结构和传动207

6.4.5 退火窑的热工计算214

6.5 锡槽、退火窑附属设备的选型218

6.5.1 拉边机219

6.5.2 直线电机（扒渣机）219

6.5.3 冷却器、锡液冷却器220

6.5.4 定边砖、背衬砖及鼻砖221

6.5.5 石墨内衬和石墨挡坎221

6.5.6 石墨挡坝222

6.5.7 扒渣池222

6.5.8 锡液泵222

6.5.9 挡边器和卷边器222

6.5.10 挡旗223

6.5.11 锡槽玻璃测厚仪223

6.5.12 锡槽排气装置224

6.5.13 锡槽保护气体净化循环装置224

6.5.14 浮法玻璃擦锡装置224

6.5.15 锡槽槽内气氛检测装置224

6.6 新技术的采用及发展趋势224

6.6.1 近年来新设计的锡槽技术特点225

6.6.2 先进锡槽的结构特点225

6.6.3 锡槽先进附属设备的应用226

6.6.4 锡槽控制技术226

7 冷端、成品库工艺布置及设备选型228

7.1 冷端、成品库工艺布置要求228

7.2 冷端工艺布置及设备选型229

7.2.1 冷端系统厂房工艺布置229

7.2.2 冷端机组的工艺布置230

7.2.3 冷端机组主要设备简介及选型231

7.3 成品库工艺布置及设备选型242

7.3.1 成品库工艺布置242

7.3.2 成品库的设备选型243

7.4 成品检验工艺布置及设备选型244

7.4.1 玻璃成品离线检验工艺布置及设备244

7.4.2 玻璃在线检验工艺布置及设备245

7.5 玻璃的包装设计248

7.5.1 玻璃木箱设计248

7.5.2 玻璃的裸片包装设计253

7.5.3 玻璃的集装架设计254

8 工艺设计所需的其他专业知识256

8.1 设计过程中的提资256

8.1.1 工艺设计室向各专业设计室提供资料256

8.1.2 窑炉设计室向各专业设计室提供资料257

8.1.3 电气设计室向各专业设计室提供资料258

8.1.4 土建设计室向各专业设计室提供资料258

8.1.5 公用工程设计室向各专业设计室提供资料259

8.1.6 设备设计室向各专业设计室提供资料259

8.1.7 环境保护259

8.1.8 技术经济260

8.2 土建260

8.2.1 工艺设计与土建设计的关系260

8.2.2 建筑261

8.2.3 厂房结构264

8.2.4 玻璃厂主要车间对土建设计提出的要求268

8.3 电气和动力271

8.3.1 玻璃厂对供电的要求271

8.3.2 负荷分类与计算271

8.3.3 厂区变电所273

8.3.4 厂区供电线路273

8.3.5 防雷接地273

8.3.6 玻璃厂各车间照明要求及照度274

8.3.7 对电气专业的其他要求274

8.4 给水和排水276

8.4.1 玻璃厂给排水概况276

8.4.2 主要车间的给排水279

8.4.3 给水工程282

8.4.4 浮法玻璃生产线给排水情况282

8.5 采暖和通风283

8.5.1 采暖284

8.5.2 通风和降温285

8.6 热力286

8.6.1 玻璃厂余热利用及锅炉286

8.6.2 余热发电技术288

8.6.3 压缩空气站设计292

8.7 环境保护295

8.7.1 生产中的主要污染源295

8.7.2 环保设计中采用的标准295

8.7.3 污染的防治及工业卫生设计297

8.8 AutoCAD绘图301

8.8.1 AutoCAD绘图软件包的特点301

8.8.2 AutoCAD绘图软件的基本操作301

8.9 技术经济分析308

8.9.1 总概算的编制308

8.9.2 产品成本的编制312

8.9.3 劳动定员314

8.9.4 技术经济指标315

8.9.5 经济效果评价315

参考文献317