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绪论1

1．材料的发展概述1

2．工程材料2

3．热加工工艺2

4．本课程的目的、任务和学习方法3

第1章　金属的力学性能5

1.1　强度与塑性5

1.2　硬度8

1.3 冲击韧性12

1.4　疲劳断裂与疲劳极限14

第2章　金属的晶体结构17

2.1　金属的晶体结构17

2.2　金属的实际结构和晶体缺陷20

2.3　合金的晶体结构22

第3章　金属的结晶25

3.1 纯金属的结晶25

3.2　合金的结晶28

第4章　金属塑性变形与再结晶38

4.1　金属与合金的塑性变形38

4.2　塑性变形对组织和性能的影响41

4.3　回复与再结晶43

4.4　金属的热加工46

第5章　铁碳合金相图48

5.1　铁碳合金的基本组织48

5.2　铁碳合金相图49

5.3　铁碳合金相图的应用56

第6章　碳钢58

6.1 杂质元素对碳钢性能的影响58

6.2　碳钢的分类和牌号59

第7章　钢的热处理66

7.1　钢的热处理概述66

7.2　钢在加热时的组织转变67

7.3　钢在冷却时的组织转变69

7.4　钢的退火和正火75

7.5　钢的淬火78

7.6　淬火钢的回火81

7.7　钢的表面热处理84

7.8　钢的化学热处理86

第8章　合金钢91

8.1　合金元素在钢中的作用91

8.2　合金钢的分类和牌号表示方法97

8.3　合金结构钢99

8.4　合金工具钢115

8.5　不锈耐蚀钢与耐热钢126

第9章　铸铁132

9.1　铸铁的石墨化133

9.2　铸铁的组织及性能135

9.3　铸铁的热处理142

9.4　特殊性能铸铁144

第10章　有色金属材料147

10.1　铝及铝合金147

10.2　铜及铜合金156

10.3　钛及钛合金160

第11章　非金属材料和复合材料163

11.1　高分子材料163

11.2　陶瓷材料170

11.3　复合材料171

第12章　铸造生产177

12.1　合金的铸造性能177

12.2　砂型铸造184

12.3　铸件结构设计193

12.4　铸件生产和质量检验198

12.5　特种铸造206

12.6　铸造方法选择214

第13章　锻压生产217

13.1　金属塑性变形基础217

13.2 自由锻生产220

13.3　模锻227

13.4　锻件质量检验234

13.5 冲压加工236

13.6　特种锻压工艺245

13.7　锻压生产方法选择249

第14章　焊接生产253

14.1　概述253

14.2　熔焊过程和焊接质量254

14.3　其他焊接方法268

14.4　堆焊和热喷涂280

14.5　热切割281

14.6　常用金属材料的焊接283

14.7　焊接方法的选择287

14.8　焊接结构设计288

第15章　机械零件的选材和毛坯加工方法选择299

15.1　机械零件选材的原则、方法和步骤299

15.2　机械零件毛坯选择的依据和原则302

15.3　常用机械零件毛坯的种类和选择方法303

15.4　零件的选材和毛坯选择实例306

参考文献312