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绪论1

第1章 机械工程材料基本知识3

1.1 金属材料的力学性能3

1.1.1 强度3

1.1.2 塑性3

1.1.3 硬度3

1.1.4 冲击韧性4

1.2 常用金属材料4

1.2.1 钢4

1.2.2 铸铁7

1.2.3 铸钢8

1.2.4 铜合金及铝合金8

1.3 钢铁材料的现场鉴别10

1.3.1 火花鉴别法10

1.3.2 色标鉴别法12

1.3.3 断口宏观鉴别法12

1.3.4 音色鉴别法13

1.4 常用非金属材料13

1.4.1 高分子材料13

1.4.2 陶瓷材料16

1.4.3 复合材料17

复习思考题19

第2章 铸造20

2.1 铸造生产过程20

2.1.1 砂型铸造的生产过程20

2.1.2 砂型及其组成21

2.1.3 模样与芯盒22

2.2 型（芯）砂22

2.2.1 型（芯）砂的组成22

2.2.2 型（芯）砂应具备的性能23

2.2.3 型（芯）砂的制备与检验23

2.3 造型造芯方法24

2.3.1 手工造型24

2.3.2 机器造型28

2.3.3　造型芯30

2.3.4 合型（合箱）32

2.4 砂型铸造工艺设计33

2.4.1 分型面和浇铸位置33

2.4.2 浇铸系统和冒口34

2.4.3 铸造工艺参数36

2.4.4 铸造工艺图36

2.5 合金的熔炼、浇铸及铸件的清理37

2.5.1 合金的熔炼37

2.5.2 合金的浇铸40

2.5.3 铸件的落砂41

2.5.4 铸件的清理41

2.6 特种铸造41

2.6.1 熔模铸造41

2.6.2 金属型铸造43

2.6.3 压力铸造43

2.6.4 离心铸造43

2.7 铸件质量分析45

2.7.1 常见铸件缺陷及分析45

2.7.2 铸件缺陷的检验46

2.7.3 铸件质量控制47

2.8 铸造新技术简介47

2.8.1 陶瓷型铸造47

2.8.2 挤压铸造48

2.8.3 实型铸造49

2.8.4 磁型铸造49

2.8.5 连续铸造50

复习思考题51

第3章 锻压53

3.1 坯料的加热和锻件的冷却53

3.1.1 坯料的加热和锻造温度53

3.1.2 常见加热缺陷及其防止54

3.1.3 加热设备55

3.1.4 锻件的冷却56

3.1.5 锻件的热处理57

3.2 自由锻造57

3.2.1 自由锻设备及工具57

3.2.2 自由锻基本工序及其操作61

3.2.3 典型自由锻件工艺过程示例66

3.3 模型锻造69

3.3.1 模锻设备69

3.3.2 锻模结构及工作过程69

3.3.3 胎模锻70

3.4 板料冲压71

3.4.1 冲压设备71

3.4.2 冲压基本工序72

3.4.3 冲模结构74

3.5 锻压件质量分析75

3.5.1 锻件质量分析75

3.5.2 冲压件质量分析76

3.6 锻压新技术简介76

3.6.1 多向模锻76

3.6.2 摆动碾压77

3.6.3 粉末锻造77

3.6.4 超塑性成形78

3.6.5 爆炸成形78

复习思考题78

第4章 焊接80

4.1 焊条电弧焊81

4.1.1 焊条电弧焊焊接过程81

4.1.2 焊条电弧焊设备81

4.1.3 电焊条83

4.1.4 焊条电弧焊操作技术84

4.1.5 焊条电弧焊工艺85

4.2 气焊与气割87

4.2.1 气焊87

4.2.2 气割92

4.3 其他焊接方法93

4.3.1 埋弧自动焊93

4.3.2 气体保护电弧焊93

4.3.3 压焊95

4.3.4 钎焊97

4.4 焊接质量分析97

4.4.1 焊接变形97

4.4.2 常见焊接缺陷及分析98

4.4.3 焊接检验99

4.5 焊接新技术简介99

4.5.1 等离子弧焊与切割99

4.5.2 激光焊与切割100

4.5.3 电子束焊100

4.5.4 摩擦焊101

4.5.5 扩散焊101

4.5.6 焊接机器人102

4.6 胶接102

4.6.1 胶接的实质与特点102

4.6.2 胶黏剂的种类102

4.6.3 胶接工艺103

复习思考题103

第5章 钢的热处理105

5.1 热处理基本概念105

5.2 钢的热处理工艺106

5.2.1 退火106

5.2.2 正火108

5.2.3 淬火108

5.2.4 回火110

5.2.5 表面淬火112

5.2.6 化学热处理113

5.2.7 热处理常见缺陷113

5.2.8 零件热处理举例114

5.3 常用热处理设备115

5.3.1 箱式电阻炉115

5.3.2 井式电阻炉116

5.3.3 盐浴炉116

5.4 钢的热处理新技术简介117

5.4.1 可控气氛热处理117

5.4.2 真空热处理117

5.4.3 激光热处理118

5.4.4 表面气相沉积118

复习思考题119

第6章　切削加工基本知识120

6.1 切削运动和切削用量120

6.1.1 切削运动120

6.1.2 切削用量121

6.2 常用刀具材料121

6.2.1 对刀具材料的基本要求121

6.2.2 常用刀具材料及应用122

6.3 金属切削机床的分类与编号122

6.3.1 机床型号的表示方法122

6.3.2 机床的类别及其代号123

6.3.3 机床的特性及其代号123

6.3.4 机床的组别和系别123

6.3.5 主参数及其表示125

6.4 精度及表面粗糙度简介125

6.4.1 精度125

6.4.2 表面粗糙度126

6.4.3 读图示例127

6.5 常用量具及其使用128

6.5.1 钢直尺128

6.5.2 卡钳128

6.5.3 游标卡尺128

6.5.4 百分尺129

6.5.5 光滑极限量规130

6.5.6 塞尺131

6.5.7 直角尺131

6.5.8 百分表131

复习思考题132

第7章 车削加工133

7.1 卧式车床134

7.1.1 车床的型号及组成134

7.1.2 C6136卧式车床的传动系统135

7.1.3 车床的维护保养和安全操作规程135

7.2 车刀137

7.2.1 车刀的种类与应用137

7.2.2 车刀的结构137

7.2.3 车刀的安装138

7.3 车床通用夹具及工件的安装138

7.3.1 用三爪卡盘安装工件138

7.3.2 用四爪卡盘安装工件139

7.3.3 用顶尖安装工件139

7.3.4 中心架的使用140

7.3.5 跟刀架的使用140

7.3.6 用花盘和弯板安装工件141

7.3.7 心轴的使用141

7.4 基本车削方法142

7.4.1 车床操作基础142

7.4.2 车外圆及台阶143

7.4.3 车端面144

7.4.4 钻孔和镗孔144

7.4.5 切槽和切断146

7.4.6 车锥面147

7.4.7 车螺纹147

7.4.8 滚花149

7.4.9 典型零件的加工149

复习思考题150

第8章 铣削加工151

8.1 铣床151

8.1.1 卧式铣床151

8.1.2 立式铣床153

8.1.3 龙门铣床153

8.2 铣刀及其安装155

8.2.1 铣刀155

8.2.2 铣刀的安装155

8.3 铣床附件及工件的安装156

8.3.1 铣床附件156

8.3.2 工件的安装159

8.4 铣削基本工艺160

8.4.1 铣平面160

8.4.2 铣斜面161

8.4.3 铣台阶面161

8.4.4 铣沟槽162

8.4.5 铣成形面162

8.4.6 零件铣削示例162

8.5 齿轮齿形加工164

8.5.1 成形法164

8.5.2 展成法165

复习思考题167

第9章 刨削加工168

9.1 刨床168

9.1.1 牛头刨床168

9.1.2 龙门刨床和插床172

9.2 刨刀173

9.2.1 刨刀的结构特点173

9.2.2 刨刀的种类及应用173

9.2.3 刨刀安装174

9.3 工件的安装175

9.3.1 用平口钳安装175

9.3.2 在工作台上安装175

9.4 刨削基本工艺177

9.4.1 刨削水平面177

9.4.2 刨削垂直面和斜面177

9.4.3 刨削沟槽178

9.4.4 刨削成形面179

9.4.5 长方体工件刨削示例179

复习思考题181

第10章 磨削加工182

10.1 磨床183

10.1.1 外圆磨床183

10.1.2 内圆磨床185

10.1.3 平面磨床185

10.2 砂轮186

10.2.1 砂轮的特性及其选用186

10.2.2 砂轮的平衡、安装与修整189

10.3 磨削工艺191

10.3.1 外圆磨削191

10.3.2 内圆磨削193

10.3.3 圆锥面磨削194

10.3.4 平面磨削194

10.3.5 其他磨削方法简介195

复习思考题197

第11章 钳工199

11.1 钳工工作台和虎钳199

11.1.1 钳工工作台199

11.1.2 虎钳199

11.1.3 使用虎钳注意事项199

11.2 划线200

11.2.1 划线的作用200

11.2.2 划线工具201

11.2.3 划线基准204

11.2.4 划线操作205

11.3 錾削207

11.3.1 錾削工具及使用207

11.3.2 錾削方法和应用208

11.3.3 錾削操作注意事项208

11.4 锯切210

11.4.1 手锯210

11.4.2 锯切操作步骤和方法211

11.4.3 锯切应用212

11.5 锉削213

11.5.1 锉刀及其使用213

11.5.2 锉削应用214

11.6 攻螺纹和套螺纹216

11.6.1 攻螺纹216

11.6.2 套螺纹217

11.7 刮削218

11.7.1 刮刀及其使用218

11.7.2 刮削质量检验218

11.7.3 平面刮削219

11.7.4 曲面刮削220

11.8 装配220

11.8.1 装配的概念220

11.8.2 装配过程220

11.8.3 典型零件的装配方法221

11.8.4 拆卸222

复习思考题222

第12章 钻削加工224

12.1 钻床224

12.1.1 台式钻床225

12.1.2 立式钻床225

12.1.3 摇臂钻床225

12.2 钻孔226

12.2.1 麻花钻226

12.2.2 麻花钻头的安装227

12.2.3 工件的安装228

12.2.4 钻孔方法228

12.3 扩孔和铰孔229

12.3.1 扩孔229

12.3.2 铰孔230

复习思考题231

第13章 数控加工232

13.1 基本概念232

13.1.1 数控技术与数控系统232

13.1.2 数控机床的组成、分类与发展233

13.1.3 数控加工的特点及应用235

13.2 数控车削加工编程235

13.2.1 数控车床的坐标系统235

13.2.2 加工指令与加工程序237

13.2.3 典型零件加工实例243

13.3 数控车床操作基础244

13.3.1 操作面板和数控软件界面244

13.3.2 开机244

13.3.3 机床手动操作247

13.3.4 程序输入247

13.3.5 对刀和刀具数据设置248

13.3.6 轨迹仿真与运行249

13.3.7 关机250

复习思考题250

第14章 特种加工251

14.1 电火花加工251

14.1.1 电火花加工原理251

14.1.2 电火花加工机床253

14.1.3 电火花成形加工工具电极254

14.1.4 电火花成形加工的应用255

14.2 电火花线切割加工257

14.2.1 电火花线切割加工原理257

14.2.2 电火花线切割机床258

14.2.3 电火花线切割加工工艺准备260

14.2.4 数控线切割加工的程序编制261

14.2.5 电火花线切割加工的应用265

14.3 其他特种加工方法265

14.3.1 超声加工265

14.3.2 激光加工267

14.3.3 电解加工269

复习思考题271

综合测试题（A卷）272

综合测试题（A卷）答案276

综合测试题（B卷）278

综合测试题（B卷）答案282

参考文献284