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初级工具钳工应知1

1．常用设备的名称、规格、性能、结构、传动、润滑系统、使用规则及保养方法1

2．常用工、夹、量具的名称、规格、性能、用途及使用和维护保养方法26

3．常用刀具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法。刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具耐用度的方法43

4．常用金属材料的种类、牌号、用途、切削性能和机械性能；金属材料的胀缩知识62

5．常用润滑剂、切削液的种类、用途及其对工件表面粗糙度和精度的影响86

6．机械制图基本知识98

7．常用数学的计算知识148

8．螺纹的种类、用途、各部尺寸的关系，螺纹底孔直径和螺杆外径的确定方法167

9．分度头的结构、传动和分度方法186

10．钳工操作、装配的基本知识193

11．研磨知识，研磨材料的种类及配制方法205

12．刮削知识，刮削原始平板的原理和方法214

13．零件加工时确定余量的知识223

14．钻模的种类和使用方法226

15．弹簧的种类、用途、各部尺寸和作用力的确定230

16．金属棒料、板料的矫正和弯曲方法234

17．热处理常识（退火、正火、回火、调质、淬火、渗碳、渗氮和发蓝等），金属材料的“火花”鉴别方法244

18．电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及用途258

19．安全技术规程应会264

1．各种刀头、钻头的刃磨，刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨269

2．掌握工具（刀具）、夹具、模具主体材料的牌号、性能及应用282

3．看懂零件图、部件装配图、绘制简单零件图287

4．根据工件材料，刀具性质选用合理的钻削用量308

5．一般工件的划线及合理钻孔、攻丝、铰孔（锥孔、用涂色法检查接触面积70％以上），表面粗糙度Ra1.6以上312

6．绕制钢丝直径3mm以内的各种弹簧316

工作实例316

1．用φ50×50mm的圆棒料锉制四方体，基本尺寸的公差为h8，表面平面度和垂直度均为0.04mm，表面粗糙度为Ra6.321

2．刮削二个平面均为350×250mm的直角铁（弯板），精度为1级321

3．制作六方样板、公母合套、间隙不大于0.05mm，能相对互换方向326

4．法兰盘上钻八个φ16H8的等分孔，八孔中心直径φ200±0.15mm？各孔相邻误差±0.15mm328

中级工具钳工应知328

1．常用精密量具、仪器的使用和各种复杂工具、夹具（包括组合夹具、气动夹具、液压夹具）的结构、原理、使用调整和维护保养方法331

2．绘制复杂零件图和简单部件装配图355

3．三个投影面以上的复杂形状工件的划线方法364

4．凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法，曲线的划线方法，锥体及多面体展开尺寸的计算372

5．工件定位夹紧的基本原理和方法，夹具设计的基础知识394

6．模具、工夹具的装配及各项精度的检查、试验方法409

7．影响模具精密度的因素；模具精度检查的方法及影响测量精度的因素424

8．了解刻字用的工具（包括刻字机）和刻字的基本操作方法427

9．在冷冲模中，退料块、刮料板、压料板、导板等所起的作用，确定间隙429

10．轴瓦浇注巴氏合金知识430

11．编制模具、夹具的工艺规程知识433

12．滚动轴承的种类、用途、精度等级及装配高精度滚动轴承的方法438

13．液压传动系统的基本原理、结构及故障产生的原因和排除方法450

14．旋转零件和部件的动、静平衡的校正458

15．了解专用刀具的制造和修磨方法464

16．通用机床加工基本知识应会488

1．根据模具、工夹具的技术要求，编制加工工艺和装配顺序504

2．钻复杂工件上的斜孔、对面孔、多孔、深孔、相交孔、小孔，符合图纸要求505

3．按照工件的技术要求，组装复杂的组合夹具和装配大型的复合锻模507

4．制作专用设备上各种切削刀具并符合技术要求516

5．正确分析废品产生的原因和防止方法工作实例523

1．按图要求制造厚0.5～1mm工件的多角不规则冲模，公母合套，间隙0.02～0.05mm528

2．制作三个以上弧形多角样板，表面粗糙度Ra0.8，用放大仪检查符合图纸要求531

3．在φ50mm直径的精镗杆上掏制30H6×12H6长方刀孔，达到图纸要求532

附表一国际单位制的基本单位536

附表二国际单位制的辅助单位536

附表三表面粗糙度参数值范围与表面光洁度等级对照536

附表四表面粗糙度参数固定值与表面光洁度等级对照537