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目录1

绪言1

第一篇 铸造工艺设计5

第一章 铸件结构的铸造工艺性5

第一节 铸件质量对零件结构的要求5

第二节 铸造工艺对零件结构的要求13

第三节 不同铸造合金对零件结构的要求15

第四节 组合铸件16

第二章 铸造工艺方案的确定18

第一节 造型、造芯方法及铸型种类18

第二节 浇注位置和分型面的确定22

第三节 砂箱中铸件数目的确定27

第三章 工艺参数的选择28

第一节 铸造收缩率28

第二节 机械加工余量、铸件的尺寸和重量偏差30

第三节 拔模斜度43

第四节 最小铸出孔及槽46

第五节 工艺补正量48

第六节 分型负数和反变形量49

第七节 砂芯负数和非加工壁厚的负余量52

第四章 砂芯设计54

第一节 概述54

第二节 砂芯数量的决定54

第三节 芯头56

第四节 芯撑和芯骨66

第五节 砂芯的排气、并合及预装配70

第五章 浇注系统73

第一节 概述73

第二节 浇注系统类型选择和出气孔74

第三节 铸铁件浇注系统83

第四节 铸钢件浇注系统129

第五节 有色金属铸件浇注系统134

第六章 冒口、冷铁和铸筋141

第一节 概述141

第二节 铸钢件冒口144

第三节 铸铁及有色合金铸件冒口174

第四节 冷铁191

第五节 铸筋197

第七章 铸型的合箱和铸件的清理200

第一节 抬箱力和压铁200

第二节 铸件的清理202

第八章 铸造工艺设计举例212

第一节 铸造工艺图212

第二节 铸造工艺图实例220

第三节 铸件图230

第四节 工艺卡231

第九章 模样235

第一节 金属模样235

第二篇 铸造工艺装备设计235

第二节 塑料模样243

第三节 泡沫塑料气化模样254

第十章 模板（型板）256

第一节 模板的分类256

第二节 模底板本体结构设计257

第三节 模样在模底板上的装配271

第四节 各类模底板实例279

第十一章 芯盒291

第一节 芯盒的种类及特点291

第二节 金属芯盒设计297

第一节 概述317

第十二章 砂箱317

第二节 通用砂箱的设计325

第三节 滑脱式砂箱的设计358

第四节 劈模造型用砂箱361

第五节 套箱和大型装配式砂箱366

第六节 对砂箱的要求及技术条件368

第十三章 其他工艺装备372

第一节 烘芯板和随形烘芯板372

第二节 砂芯、砂型检验工具和磨芯工具、压砂板377

第三节 造型机用直浇道模样和砂箱底板379

第四节 组芯模具及下芯夹具382

第一节 顶箱式造型机383

第十四章 常用造型（芯）机工艺装备设计要点383

第二节 翻台式造型（芯）机387

第三节 转台式造型机389

第十五章 铸造工艺装备设计举例393

第一节 模底板图和模板框（垫框）图393

第二节 模样图395

第三节 模板图（型板总装图）398

第四节 芯盒图401

第五节 烘干器图403

第三篇 新型铸造工艺及装备405

第十六章 热芯、壳芯工装设计405

第一节 热芯盒设计405

第二节 壳芯工装设计435

第三节 冷芯盒法工艺简介453

第十七章 高压造型456

第一节 概述456

第二节 高压造型的工艺问题457

第三节 高压造型工艺装备471

第十八章 射压（挤压）造型486

第一节 概述486

第二节 射压造型的型砂控制要点488

第三节 射压造型的工艺及工装设计要点489

第四节 挤压造型的浇注系统和模板497

附录504

常用造型（芯）机技术规格504