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第1章 企业信息化及其标准化1

1.1 信息化相关基本概念1

1.2 企业信息化概念与范畴7

1.3 企业信息化发展历程12

1.4 企业信息化的标准问题14

1.5 企业信息化标准化的方法与策略25

1.6 企业信息化的标准规范27

第2章 企业信息化中的信息编码31

2.1 企业信息化中的数据标准化31

2.2 信息编码在企业信息化中的作用33

2.3 信息编码标准化现状分析35

2.4 信息编码标准化工作的特点37

第3章 信息分类与编码的基本理论40

3.1 信息分类40

3.1.1 信息分类的基本概念及其作用40

3.1.2 信息分类的目的42

3.1.3 信息分类的原则43

3.1.4 信息分类的方法43

3.1.5 信息分类实例列举49

3.2 信息编码52

3.2.1 信息编码的基本概念53

3.2.2 信息编码的目的56

3.2.3 信息编码的原则57

3.2.4 按含义划分代码的类型59

3.2.5 按码值划分代码的类型63

3.3 信息分类和信息编码的关系64

第4章 信息分类与编码的标准化67

4.1 标准化的概述67

4.1.1 标准和标准体系67

4.1.2 标准化68

4.1.3 信息分类与编码标准化及其重要性69

4.2 信息分类与编码标准化工作原则70

4.3 信息分类与编码标准化工作要点72

4.3.1 信息分类工作要点72

4.3.2 信息编码工作要点72

4.4 编码体系的构建75

4.4.1 编码体系应具备的特性75

4.4.2 构建编码体系的步骤76

4.4.3 代码的设计原则77

第5章 面向制造企业的编码体系80

5.1 构建企业编码标准体系80

5.1.1 构建企业编码标准体系的必要性80

5.1.2 明确编码对象82

5.1.3 确定企业编码标准体系结构91

5.1.4 编码标准的选用、制定和实施95

5.2 产品的标识100

5.2.1 产品标识方案分析101

5.2.2 产品的型号命名102

5.2.3 产品的序列号105

5.2.4 产品的统一标识106

5.3 产品零部件的标识108

5.3.1 零部件的种类108

5.3.2 标准件的标识109

5.3.3 通用件的标识115

5.3.4 借用件的标识118

5.3.5 专用件的标识119

5.3.6 承制方式对零部件标识的影响125

5.3.7 零部件实体的序列号125

5.4 工艺装备的标识126

5.4.1 工艺装备的分类126

5.4.2 工艺装备的编码136

5.4.3 工艺装备零部件的标识138

5.5 设备的标识138

5.5.1 设备的分类139

5.5.2 设备的编码方案142

5.6 物资的标识143

5.6.1 物资标识的策略143

5.6.2 物资的分类144

5.6.3 物资的编码方法146

5.7 区域场所147

5.7.1 基础设施的标识147

5.7.2 库房、库位代码148

5.8 供应商／客户的标识150

5.9 企业部门／人员的标识152

5.9.1 企业部门的标识152

5.9.2 企业人员的标识154

5.10 文件（文档）的标识156

5.10.1 文件（文档）分类与标识相关的标准156

5.10.2 企业文件（文档）的分类与标识规划160

5.10.3 项目管理文件分类与标识163

5.10.4 设计文件分类与标识164

5.10.5 工艺文件分类与标识168

5.10.6 生产管理文件分类与标识172

5.10.7 标准化文件分类与标识173

5.10.8 检测文件分类与标识175

5.10.9 质量文件分类与标识176

5.10.10 工装技术文件分类与标识178

5.10.11 质量管理文件分类与标识179

5.10.12 经营管理文件分类与标识181

第6章 信息分类与编码方法184

6.1 数据元规范化184

6.1.1 数据元基本概念184

6.1.2 数据元标准化设计与管理187

6.1.3 数据元规范化实例191

6.2 信息组织理论205

6.2.1 信息组织方法体系206

6.2.2 信息组织分类法的原理206

6.2.3 分类法编制的基本程序208

6.3 面向对象的分析法214

6.3.1 对象215

6.3.2 对象类218

6.3.3 关系221

6.3.4 服务224

6.3.5 分析方法比较225

6.3.6 基于面向对象分析法的信息分类228

6.4 成组技术229

6.4.1 成组技术基本原理229

6.4.2 成组技术用于零件的管理231

6.4.3 应用成组技术的意义232

6.4.4 成组码的结构233

6.4.5 零件分类编码系统举例235

6.4.6 制造企业的技术再用与成组技术241

第7章 产品电子代码（EPC）系统245

7.1 EPC编码结构245

7.2 EPC系统的结构246

7.3 EPCglobal组织248

7.4 EPCglobal标准体系250

第8章 北约编目系统（NCS）251

8.1 北约供应物品编号结构251

8.2 北约编目系统的重要作用252

8.3 编目在现代后勤业务运营中的作用255

8.4 北约编目的编码标准257

第9章 计算机辅助编码系统258

9.1 计算机辅助编码的方式258

9.2 计算机辅助编码系统的功能构成259

9.3 编码规则管理260

9.4 代码的生命期管理264

9.5 系统集成与管理265

参考文献267