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第1章　数控铣床及加工中心基础知识1

1.1　数控机床基本概念1

1.1.1　数控机床基本概念1

1.1.2　SIEMENS数控系统简介3

1.2　数控机床分类4

1.2.1　按工艺用途分类4

1.2.2　按运动轨迹分类5

1.3　数控铣床及加工中心的组成和分类6

1.3.1　数控铣床及加工中心的组成7

1.3.2　数控铣床及加工中心的分类8

1.4　数控铣床及加工中心的功能与特点11

1.4.1　数控铣床及加工中心的主要功能12

1.4.2　数控铣床及加工中心的特点12

1.5　数控铣床及加工中心的插补原理13

1.5.1　插补概念13

1.5.2　插补分类13

1.5.3　逐点插补原理13

1.6　本章小结15

第2章　数控铣床及加工中心加工工艺17

2.1　切削对象及加工方法17

2.2　数控加工工艺18

2.2.1　加工工艺的主要内容18

2.2.2　数控加工工艺文件19

2.3　工艺路线的拟定19

2.3.1　加工方法的选择20

2.3.2　加工工序的安排22

2.3.3　进给路线的确定23

2.4　工件的定位与找正25

2.4.1　工件的定位原理26

2.4.2　工件的定位元件26

2.4.3　工件定位基准的选择27

2.4.4　工件及夹具的校正27

2.5　数控铣床及加工中心的夹具28

2.5.1　夹具的组成28

2.5.2　夹具的基本要求28

2.5.3　夹具的种类29

2.5.4　夹具的选择30

2.6　数控铣床及加工中心的刀具30

2.6.1　刀具的分类及用途31

2.6.2　数控铣床及加工中心的刀柄35

2.6.3　数控铣床及加工中心刀具的合理选用35

2.6.4　数控铣削刀具的要求及特点36

2.6.5　加工中心的换刀装置与刀具库37

2.7　本章小结39

第3章　切削原理40

3.1 数控铣床及加工中心切削参数的选择40

3.1.1　铣削用量的选择原则40

3.1.2　背吃刀量及侧吃刀量的选择40

3.1.3　进给量的选择41

3.1.4　铣削速度的选择42

3.2　常用材料的切削性能42

3.3　切削刀具材料43

3.3.1　切削部分的基本性能43

3.3.2　常用的刀具材料44

3.4　切削液46

3.4.1　切削液的分类46

3.4.2　切削液的作用46

3.4.3　切削液的选用47

3.5　本章小结48

第4章　编程基础知识50

4.1　数控铣床及加工中心编程概述50

4.1.1　数控编程的流程50

4.1.2　数值的计算51

4.1.3　数控铣床及加工中心的编程分类52

4.2　程序的结构与格式54

4.2.1　程序的分类54

4.2.2　程序的结构55

4.2.3　程序格式57

4.3　数控铣床及加工中心坐标系58

4.3.1　机床坐标系的确定原则58

4.3.2　机床坐标轴的确定方法59

4.3.3　机床的两种坐标系60

4.3.4　数控机床的原点61

4.4　数控铣床及加工中心功能指令62

4.4.1　指令基础62

4.4.2　准备功能G指令63

4.4.3　辅助功能65

4.4.4　主轴控制67

4.4.5　进给功能69

4.4.6　刀具功能70

4.5　本章小结70

第5章　SIEMENS系统数铣编程指令72

5.1　坐标系及坐标尺寸指令72

5.1.1 平面选择指令G17/G18/G1972

5.1.2　绝对和增量位置G90/G9173

5.1.3 可设定的零点偏置及取消G54～G59,G500,G53,G15374

5.1.4 可编程零点偏移TRANS、ATRANS75

5.2　简化编程指令77

5.2.1 坐标系旋转ROT、AROT77

5.2.2 SCALE、ASCALE可编程比例缩放78

5.2.3 MI RROR、AMIRROR镜像功能80

5.3　插补指令81

5.3.1　极坐标，极点指令81

5.3.2　G00快速点定位83

5.3.3　直线插补G0184

5.3.4　圆弧插补指令G02/G0384

5.3.5 螺旋插补G02/G03,TURN88

5.3.6　刀具半径补偿功能G40、G41、G4289

5.3.7　刀具长度补偿92

5.3.8　G450/G451拐角外部补偿（模态指令）93

5.3.9　CIP过中间点的圆弧插补94

5.3.10 CHF/RND倒角／倒圆功能95

5.4　螺纹指令96

5.4.1　恒螺距螺纹切削G3397

5.4.2　带补偿夹具攻丝G6398

5.4.3　刚性攻螺纹G331/G33298

5.5　循环指令99

5.5.1 中心钻孔循环CYCLE81100

5.5.2　中心钻孔循环CYCLE82101

5.5.3　深孔钻削循环CYCLE83103

5.5.4　刚性攻丝CYCLE84106

5.5.5 CYCLE840108

5.5.6　CYCLE85（铰孔1，镗孔1循环）111

5.5.7　CYCLE86（钻孔，镗孔2循环）113

5.5.8　CYCLE87（镗孔3循环）115

5.5.9　CYCLE88（镗孔4循环）116

5.5.10 CYCLE89（铰孔2，镗孔5循环）118

5.5.11 螺纹铣循环CYCLE90119

5.5.12　排孔循环HOLES1122

5.5.13　圆周孔循环HOLES2124

5.5.14 长孔循环LONGHOLE126

5.5.15 圆周槽循环SLOT1129

5.5.16 圆周上的腔循环SLOT2131

5.6　子程序133

5.6.1　子程序结构133

5.6.2　子程序的嵌套134

5.6.3　子程序调用134

5.7　参数编程136

5.7.1　变量的基本知识136

5.7.2　算术运算、关系比较运算及优先级138

5.7.3　程序跳转语句139

5.8　本章小结140

第6章　SIEMENS系统数铣编程综合案例142

6.1　基本指令编程142

6.1.1　倒角及插补编程142

6.1.2　镜像编程146

6.2　子程序编程149

6.2.1　子程序案例一149

6.2.2　子程序案例二152

6.3　钻孔循环156

6.3.1　排孔循环编程156

6.3.2 铣槽循环编程159

6.4 参数编程161

6.4.1　半椭圆球参数编程161

6.4.2　半圆球参数编程164

6.4.3　排孔参数编程167

6.5　综合案例169

6.5.1　综合案例一169

6.5.2　综合案例二177

第7章　SIEMENS 802D系统仿真操作185

7.1 SIEMENS 802D系统仿真界面185

7.1.1　仿真软件的启动方法185

7.1.2　系统操作界面186

7.1.3　SIEMENS 802D系统操作面板简介187

7.2 SIEMENS 802D系统操作方法190

7.2.1　选择机床类型190

7.2.2　激活机床190

7.2.3　机床回参考点190

7.2.4　定义毛坯191

7.2.5　放置零件191

7.2.6　调整零件位置193

7.2.7　模型193

7.2.8　导入零件模型194

7.2.9　刀具安装194

7.2.10　对刀195

7.3　仿真下程序的处理199

7.3.1　数控程序处理200

7.4　本章小结205

第8章　数控铣床及加工中心操作规程207

8.1　数控铣床操作规程207

8.2　操作时的注意事项208

8.3　数控铣床及加工中心日常维护和保养209

8.4　数控铣床及加工中心常见操作故障及分析210