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1.2常用字母表1

1.2.1 汉语拼音字母1

第1章 常用资料1

1.1国家标准和行业标准代号1

1.3标准尺寸2

1.2.4 希腊字母2

1.2.2 拉丁字母2

1.2.3 罗马数字2

1.4优先数和优先数系5

1.5.1 固体物质和液体物质的导热系数6

1.5导热系数6

1.6固体物质的体积质量8

1.5.2 气体的导热系数8

1.7材料的弹性模量、剪切弹性模量及泊松比10

1.8.1 常用材料的摩擦系数11

1.8摩擦系数11

1.8.3 各种工程塑料的摩擦系数12

1.8.2 常用材料的滚动摩擦系数12

1.8.5 轴承的摩擦系数（有润滑）13

1.8.4 密封材料的摩擦系数13

1.9.1 固体物质的线膨胀系数14

1.9膨胀系数14

1.8.6 仪表宝石轴承的摩擦系数14

1.9.3 气体的体膨胀系数16

1.9.2 液体物质的体膨胀系数16

1.11物质的电阻率17

1.10物质的介电常数17

1.13.1 固体和液体的比热容18

1.13物质的比热容18

1.12物质的熔点和沸点18

1.13.3 温度对纯金属比热容的影响19

1.13.2 气体的比热容19

1.15常用化学元素的标准电位20

1.14化学元素周期表20

1.16大气压力、温度与海拔高度的关系21

1.17中心孔22

1.18滚花24

1.19.1 T形槽25

1.19 T形槽、润滑槽25

1.19.2 润滑槽28

1.20.1 定义29

1.20圆锥的锥度与锥角系列29

1.20.2 系列30

1.22.2 型式及尺寸31

1.22.1 适用范围31

1.21球面半径31

1.21.1 球面半径系列值31

1.21.2 球面半径的应用31

1.22零件倒圆与倒角31

1.22.4C、R的关系32

1.22.3装配方式及要求32

1.24螺钉用沉孔及铆钉用通孔尺寸33

1.23螺栓和螺钉通孔33

1.25铝材新旧牌号、新旧状态对照表35

2.1.3 SI导出单位36

2.1.2 SI基本单位36

第2章 量和单位及其换算36

2.1国际单位制36

2.1.1 国际单位制的构成36

2.1.4 SI单位的倍数单位37

2.1.5 可与国际单位制单位并用的我国法定计量单位38

2.2.3 米制体积单位换算系数表39

2.2.2 米制面积单位换算系数表39

2.2常用单位换算39

2.2.1 米制长度单位换算系数表39

2.2.5 米制力单位换算系数表40

2.2.4 米制质量单位换算系数表40

2.2.7 米制压力与应力单位换算系数表41

2.2.6 功、能与热量单位换算系数表41

2.2.8 千克力（kgf）换算为牛顿（N）换算表42

2.2.12 粘度单位换算系数表43

2.2.11 不同温标的绝对零点、水冰点、水三相点及水沸点43

2.2.9 功率、能量流及热流单位换算系数表43

2.2.10 不同温标间的换算关系43

2.2.14 千克力每平方厘米（kgf/cm2）（工程大气压at）换算为兆帕斯卡（MPa=1 06Pa）换算表44

2.2.13 标准大气压（atm）换算为兆帕斯卡（MPa）换算表44

2.2.15 卡路里（cal）换算为焦耳（J）换算表45

2.2.17 分贝（dB）换算为奈培（Np）换算表46

2.2.16 分贝（dB）表46

2.2.20 热导率、传热系数换算表47

2.2.19 电子伏特（eV）换算为阿托焦耳（aJ）换算表47

2.2.18 磅（Ib）换算为千克（kg）换算表47

2.2.22各种硬度对照表48

2.2.21 度与弧度的换算48

2.2.24英制长度单位换算系数表49

2.2.23 市制单位与SI单位换算系数表49

2.2.26英制体积单位换算系数表50

2.2.25 英制面积单位换算系数表50

2.2.28 功、能、热量英制单位换算系数表51

2.2.27 英制压力与应力单位换算系数表51

2.2.30 英制力单位换算系数表52

2.2.29 功率、能流、热流英制单位换算系数表52

2.2.32 英制速度单位换算系数表53

2.2.31 英制常衡质量单位换算系数表53

2.2.34速度、加速度换算表54

2.2.33 米制与英制光亮度换算系数表54

13.6电子产品造型设计的程序55

2.3法定计量单位常见使用错误55

3.1.2 自然环境57

第3章 环境条件要求及安全设计57

3.1环境条件分类57

3.1.1 工业环境57

3.2.3风级和海况58

3.1.3特殊使用环境58

3.2一般的气候因素及其影响58

3.2.1 电子设备中国气候分区58

3.2.2 气候条件对电子设备中元器件、材料的主要影响58

3.2.5 物体的能见度63

3.2.4海况等级及波级63

3.3.1 舰载电子设备的环境要求64

3.2.6 水深与水压的对应关系64

3.2.7 有危害的生物种类与分布64

3.3电子设备经受的环境条件要求64

3.3.2 地面用电子设备的环境要求66

3.3.3机载电子设备的环境要求67

3.4安全设计的基本要求71

3.5.2 电流对人体的作用和设备漏电流72

3.5安全设计的一般要求72

3.5.1 安全色72

3.5.5 灼伤危险及其防护73

3.5.3 结构设计的安全要求73

3.5.4 电气间隙和爬电距离73

3.5.7 化学危险及其防护74

3.5.6辐射危险及其防护74

3.5.9 着火危险及其防护75

3.5.8 电击危险及其防护75

3.5.12 导线颜色的选用76

3.5.10机械危险及保护76

3.5.11 绝缘导线截面积与最大许可负载电流及安全使用电流76

3.5.13 指示灯和按钮的颜色选用77

4.1.2视图79

第4章 机械制图与技术制图79

4.1技术制图视图79

4.1.1 基本要求和视图选择79

4.2.2 剖视图81

4.2机械制图剖视图和断面图81

4.2.1 基本要求81

4.2.3 剖切位置与剖视图的标注84

4.2.4 断面图85

4.2.5 剖切位置与断面图的标注86

4.3.1 通用剖面线的表示87

4.3技术制图剖面区域的表示法87

4.4.1 中心孔的符号和标记88

4.3.2 点阵或涂色、加粗轮廓线、窄剖面、特定材料的表示88

4.4机械制图 中心孔表示法88

4.4.2 中心孔表示法90

4.5.1 花键的画法及其尺寸标注91

4.5机械制图花键表示法91

4.5.3花键标记的注法92

4.5.2 花键联结的画法92

4.6.1 螺纹的表示法93

4.6机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法93

4.6.2 螺纹的标注方法94

4.6.4 在装配图中螺纹紧固件的画法95

4.6.3 螺纹副的标注方法95

4.6.5 螺套的画法和标记97

4.7.2 简化画法98

4.7机械制图滚动轴承表示法98

4.7.1 基本规定98

4.7.3 规定画法100

4.7.4 应用示例103

4.8.1 简化画法和规定画法104

4.8机械制图动密封圈表示法104

4.8.2 应用示例108

4.9.1 图线元素的计算109

4.9技术制图CAD系统用图线的表示109

4.9.2基本线型组合示例112

4.10.1 在零件图上的公差注法115

4.10机械制图尺寸公差与配合注法115

4.10.2 在装配图上的配合注法116

4.11.1 圆锥的尺寸注法117

4.10.3 角度公差的标注方法117

4.11技术制图圆锥的尺寸和公差注法117

4.11.2 圆锥的公差注法119

4.11.3限定条件120

4.12.1 术语和定义121

4.12技术制图未定义形状边的术语和注法121

4.12.2 图样中的标注和示例122

5.1.2公差127

第5章 极限与配合127

5.1公差原则127

5.1.1 独立原则127

5.1.3 相关要求——尺寸公差与形位公差相互有关的公差要求128

5.2.1 术语和定义129

5.2尺寸链计算方法129

5.2.2尺寸链形式131

5.2.4符号132

5.2.3计算参数132

5.2.5计算公式133

5.3.1 公差、偏差和配合的代号、表示及解释135

5.3极限与配合公差、偏差和配合的基本规定135

5.4.1 公差带的选择138

5.3.2 配合分类、基准温度138

5.4极限与配合公差带和配合的选择138

5.4.2配合的选择139

5.5.2 极限与配合的基本偏差146

5.5极限与配合标准公差和基本偏差146

5.5.1 极限与配合的标准公差146

5.6.1 范围147

5.6极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表147

5.6.5表5-11至5-41的说明148

5.6.2标准公差等级148

5.6.3孔的极限偏差148

5.6.4 轴的极限偏差148

5.7.1 孔的公差带187

5.7极限与配合尺寸至18 mm孔、轴公差带187

5.7.2 轴的公差带192

5.8未注公差的线性和角度尺寸的公差196

5.9.1 符号197

5.9圆锥过盈配合的计算和选用197

5.9.3计算和选用198

5.9.2 圆锥过盈联结的特点、型式及用途198

5.10.1 尺寸公差、偏差的规定203

5.10塑料件尺寸公差203

5.10.2 公差等级的选用204

5.11.1 定义205

5.11铸件尺寸公差与机械加工余量205

5.11.3倾斜要素、公差带的位置206

5.11.2 尺寸标注、公差等级、错型和壁厚206

5.11.4要求的机械加工余量（RMA）207

5.11.5 在图样上的标注208

5.12.1 公差等级、符号、代号及数值210

5.12冲压件尺寸公差210

5.12.2 冲压件尺寸极限偏差212

5.14.1 公差等级213

5.13冲压件角度公差213

5.13.1 公差等级、符号、代号及数值213

5.13.2 冲压件角度的极限偏差213

5.14冲压件未注公差尺寸极限偏差213

5.14.2未注公差尺寸的极限偏差214

5.15.1 尺寸的测量216

5.15橡胶制品的尺寸公差216

5.15.3模压制品217

5.15.2 公差217

5.15.4 压出制品218

5.15.5压延胶板220

5.16.2 尺寸的测量221

5.16橡胶制品的几何公差221

5.16.1 公差分级221

5.16.4平行度公差222

5.16.3平面度公差222

5.16.5 垂直度公差和同轴度公差223

6.1.1 形状和位置公差符号225

第6章 形位公差和表面粗糙度225

6.1形位公差通则、定义、符号和图样表示方法225

6.1.2 公差框格、公差带、延伸公差带226

6.1.4基准228

6.1.3被测要素228

6.1.5特殊表示法229

6.1.7理论正确尺寸230

6.1.6 局部限制的规定230

6.1.11 形位公差之间的相互关系、形位公差带的定义231

6.1.8 最大实体要求和最小实体要求231

6.1.9 自由状态条件231

6.1.10 基准目标231

6.2.1 定义245

6.2形状和位置公差基准和基准体系245

6.2.2 基准的建立和应用246

6.2.3 基准和基准体系的标注249

6.2.4基准目标250

6.3.1 定义251

6.2.5 三基面体系251

6.3形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求251

6.3.3最大实体要求253

6.3.2 代号253

6.3.4 最小实体要求257

6.4.1 图样表示258

6.4形状和位置公差延伸公差带及其表示法258

6.4.3 延伸公差带的应用示例259

6.4.2 延伸公差带的功能长度259

6.5.1 位置度公差注法260

6.5位置度公差注法260

6.5.2 复合位置度公差注法263

6.6.1 轮廓的尺寸注法264

6.6形状和位置公差轮廓的尺寸和公差注法264

6.6.2公差的表示265

6.7.1 非刚性零件在图样上的标注266

6.7形状和位置公差非刚性零件注法266

6.8.1 图样上注出公差值的规定267

6.7.2 示例及说明267

6.8形状和位置公差未注公差值267

6.9.2公差数值271

6.8.2未注公差值271

6.9冲压件形状和位置未注公差271

6.9.1 公差等级271

6.10.1 表面粗糙度符号273

6.10表面粗糙度符号、代号及其注法273

6.10.2 常见的加工纹理方向符号274

6.10.3 图样上标注方法275

6.11表面粗糙度参数及其数值277

6.12.2 取样长度的数值和选用278

6.12木制件表面粗糙度参数及其数值278

6.12.1 评定木制件表面粗糙度的参数及其数值278

6.12.3 木制件表面粗糙度要求的一般规则279

7.2对流换热各准则数的物理意义280

第7章 热 设 计280

7.1冷却方法的选择280

7.3.2 各散热参数的确定281

7.3晶体管散热器的设计281

7.3.1 晶体管用热的等效热路281

7.3.3散热器设计原则282

7.4.1 散热器在自然冷却状态下的热阻测试方法283

7.4散热器热阻测试方法283

7.4.2 散热器强迫风冷热阻测试方法284

7.5.2 强迫风冷叉指散热器选用举例285

7.5晶体管散热器的选择和使用285

7.5.1 自然冷却叉指形散热器选用举例285

7.6晶体管常用孔型286

7.7常用铝型材散热器287

7.8.2 外形尺寸和安装尺寸292

7.8电力半导体器件用铸造类散热器292

7.8.1 型式及系列292

7.8.3技术要求300

7.9.1 原理和加热电流302

7.8.4散热器特性曲线示例302

7.9电力半导体器件用散热器的热阻和流阻测试方法302

7.9.2 测试系统要求和说明304

7.10.1 导热绝缘矽胶布305

7.9.3测试条件305

7.9.4测量和计算305

7.10导热绝缘材料305

7.10.2 导热绝缘矽胶片306

7.10.4 导热绝缘帽套307

7.10.3 导热绝缘软垫307

7.10.7导热硅脂308

7.10.5 导热绝缘套管308

7.10.6 绝缘垫圈（绝缘粒）308

7.10.8单组份导热硅橡胶309

8.1.3传热极限310

第8章 热 管310

8.1热管理论310

8.1.1 热管基本结构及工作原理310

8.1.2 热管的最大毛细压差310

8.1.5 热管的启动特性311

8.1.4 品质因数311

8.2热管热阻312

8.3.2 典型毛细芯最小弯月面半径、有效毛细孔半径、毛细压力313

8.3管芯313

8.3.1 典型的毛细芯结构313

8.3.4毛细芯的渗透率314

8.3.3 典型管芯的换热参数314

8.3.6 管芯特性比较316

8.3.5 管芯导热系数的计算316

8.4.1 常用工质的温度范围317

8.3.7 几种管芯的性能317

8.4工质317

8.4.2工质的性质318

8.4.3 工质物性曲线和热管设计参数随温度变化曲线320

8.5热管材料329

8.6热管的相容性330

8.7.1 品种规格332

8.7铝无管芯重力热管332

8.7.2 技术性能指标334

8.7.3性能测试方法335

8.8.3试验条件336

8.8重力热管传热性能试验方法336

8.8.1 试样及其制备336

8.8.2试验装置和仪器336

8.8.5试验结果的计算337

8.8.4试验程序337

9.1.2 台式机箱与架相配尺寸339

第9章 机箱机柜设计339

9.1 高度进制为20 mm的台式机箱基本尺寸系列339

9.1.1 台式机箱基本尺寸及公差339

9.2.1 插箱基本尺寸及公差340

9.2高度进制为20 mm的插箱、插件基本尺寸系列340

9.2.2插件基本尺寸342

9.3.2 屏及柜的地脚尺寸要素343

9.3电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列343

9.3.1 屏及柜基本框架各尺寸要素343

9.3.4屏及柜联接孔及尺寸344

9.3.3 屏及柜基本框架的外形尺寸及地脚安装尺寸344

9.4.2 户外机柜尺寸345

9.4电子设备机械结构户外机壳机柜尺寸345

9.4.1 户外机柜结构示意图345

9.4.3 尺寸系列346

9.5.2 户外箱体尺寸347

9.5电子设备机械结构户外机壳箱体尺寸347

9.5.1 户外箱体结构示意图347

9.6.2设备构体的布置348

9.5.3 尺寸系列348

9.6发展中的电子设备构体机械结构模数序列25mm设备构体的接口协调尺寸348

9.6.1 结构层次348

9.6.3机柜和机架的协调尺寸350

9.6.4插箱的协调尺寸351

9.7.1 概述353

9.6.5 机箱、插件、印制板的尺寸、背板的尺寸353

9.7多功能通用台式和便携式塑料机箱353

9.7.3型号及尺寸354

9.7.2 分类354

9.7.4 外形355

9.9.1 仪表盘356

9.8 KBA型和KBB型金属机箱356

9.9工业自动化仪表盘、柜、台、箱356

9.9.2 控制柜358

9.9.4 仪表箱359

9.9.3 控制台359

9.10.1 门锁分类360

9.10电子设备用机械门锁结构型式、尺寸及技术要求360

9.10.3技术要求363

9.10.2安装孔尺寸363

9.11.1 Ⅰ型锁紧装置364

9.11带导热条印制板的锁紧装置364

9.11.2 Ⅱ型锁紧装置366

9.12插销螺套367

9.14.1 型式、类别及安装方式368

9.13压装螺钉和压装螺母368

9.14工业脚轮368

9.14.2尺寸及额定载荷369

9.14.4技术条件371

9.14.3 型号编制方法及标记371

9.15.2 导轨的基本尺寸373

9.15伸缩式导轨基本尺寸系列373

9.15.1 导轨的基本组成373

10.1.2 齿数374

第10章 小模数齿轮传动374

10.1小模数齿轮模数、齿数、齿宽、基准孔直径优选系列374

10.1.1 模数374

10.2.2 齿数375

10.1.3 齿宽375

10.1.4基准孔直径375

10.2优选小模数圆柱直齿轮375

10.2.1 模数375

10.2.3 结构型式及尺寸376

10.2.5 齿顶圆上下偏差、基准孔d的公差和表面粗糙度、齿顶圆对孔d轴线的径向跳动公差数值Fr、工艺基准端面对孔d轴线的端面跳动公差数值FT379

10.2.4 常用材料和镀覆379

10.3.2齿数380

10.3优选小模数圆柱直齿片齿轮380

10.3.1 模数380

10.3.3 结构型式381

10.3.4 齿顶圆上下偏差、齿顶圆对孔d轴线的径向跳动公差值Fr、基准孔的公差与表面粗糙度、端面对孔d轴线的端面跳动公差值Fr383

10.4.3结构参数384

10.3.5 常用材料和镀覆384

10.4优选小模数圆锥直齿轮384

10.4.1模数384

10.4.2结构384

10.4.4 常用材料和镀覆386

10.5.3 结构型式及尺寸387

10.5优选小模数圆柱直齿双片齿轮387

10.5.1模数387

10.5.2齿数387

10.5.5拉簧、铆钉393

10.5.4 常用材料和镀覆393

10.6.2 螺杆的基本参数394

10.6小模数蜗轮蜗杆优选结构尺寸394

10.6.1 蜗轮副的基本参数394

10.6.4 蜗轮结构及其尺寸395

10.6.3 蜗轮的齿数系列395

10.9.1 定义及代号397

10.7小模数渐开线圆柱齿轮基本齿廓397

10.7.1 用途397

10.7.2定义397

10.7.3 参数397

10.8小模数（mm<1 mm）锥齿轮基本齿廓397

10.9小模数（mm<1 mm）锥齿轮精度397

10.9.2公差或极限偏差398

10.9.4 最小法向间隙401

10.9.3 齿向公差401

10.9.6 齿厚公差402

10.9.5 中点分度圆齿厚上偏差402

10.11小模数（m<1 mm）圆柱蜗杆、蜗轮精度403

10.10小模数（m<1 mm）圆柱蜗杆基本齿廓403

10.10.1 尺寸参数403

10.10.2 齿形角403

10.11.2 蜗杆各检验项目的公差或极限偏差404

10.11.1 定义及代号404

10.11.3 蜗轮各检验项目的公差或极限偏差405

10.11.5 蜗杆量柱测量距上偏差EMs408

10.11.4 蜗杆传动各检验项目的数值408

10.11.7 蜗轮双啮中心距极限偏差411

10.11.6 蜗杆量柱测量距公差TM411

10.12谐波传动减速器412

10.13.1 符号、代号417

10.13小模数渐开线圆柱齿轮传动链精度计算方法417

10.13.2 空程计算418

10.13.3传动误差计算419

10.13.4 计算示例420

10.14.1 符号、代号423

10.14可调中心距小模数渐开线圆柱齿轮传动精度计算方法423

10.14.2 空程计算424

10.14.4 空程及传动误差计算示例425

10.14.3传动误差计算425

10.14.5 可调中心距齿轮副空程的均值系数、标准差系数和取值系数计算426

10.15小模数齿轮传动的几何计算427

10.16.4侧隙431

10.16小模数渐开线圆柱齿轮精度431

10.16.1 精度等级431

10.16.2 齿坯要求431

10.16.3公差与检验431

10.16.5 图样标注432

11.1.1 金属镀覆和化学覆盖层的性质438

第11章 镀覆与涂饰438

11.1金属镀覆与化学处理438

11.1.2 金属接触偶的选择440

11.1.3 电子设备Ⅱ型表面（室内）金属镀覆和化学处理的选择与标记443

11.1.4 电子设备Ⅰ型表面（室外）金属镀覆和化学处理的选择与标记448

11.1.5 金属镀覆和化学处理表示方法451

11.1.6 电子设备常用电接触镀层的选择与标记456

11.2.1 颜色的表示方法457

11.1.7 常用新旧涂覆标记对照表457

11.2离子镀仿金氮化钛的颜色457

11.2.2仿金氮化钛的颜色458

11.2.3 测量方法459

11.3紧固件电镀层460

11.4.1 基本油漆涂层（P）和终饰油漆涂层463

11.4电子设备的涂饰463

11.4.2 地面、舰载、机载电子设备各类零部件的涂层系统468

11.4.3涂料涂覆标记473

11.4.5涂层外观等级475

11.4.4 漆膜颜色标准的编号和名称475

12.1.1 隔振器选用原则477

第12章 隔 振器477

12.1 电子设备隔振器的选用477

12.1.2 隔振器型式及设计程序478

12.2 GWF-H（HQ）型海用无谐振峰隔振器479

12.3 GWF型无谐振峰隔振器（老型号）480

12.4 GWF-K型空用无谐振峰隔振器481

12.5 GWF-L型陆用无谐振峰隔振器482

12.6 GWF-M型全密封无谐振峰隔振器（露天设备）483

12.7GQJ型歼强击机用隔振器484

12.8 GDJ-K型顶部安装顶架式隔振器485

12.9 GBJ-ZK型正面安装螺孔式背架隔振器486

12.10 GBJ-ZG型正面安装螺杆式背架隔振器487

12.11.2 隔振器外形结构尺寸与重量488

12.11全金属钢丝绳隔振器488

12.11.1 全金属钢丝绳隔振器特点和隔振设计原则488

12.11.3 隔振器的性能参数491

12.11.5 隔振器选型参考493

12.11.4 承载方式493

12.12 GBJ-BK型背面安装螺孔式背架隔振器495

12.13 GBJ-BG型背面安装螺杆式背架隔振器496

12.14 GBJ-G型方头螺杆式背架隔振器497

12.15 GBJ-K型方头螺孔式背架隔振器498

12.16 GBJ-GA型圆头螺杆式背架隔振器499

12.17 GBJ-KA型圆头螺孔式背架隔振器500

12.18背靠式GWF-C型槽形背架隔振器501

12.19.1结构、参数和尺寸502

12.19 JP型隔振器502

12.19.2 JP隔振器应用参数表503

12.19.3典型曲线（JP-3-88）504

12.20.1 结构、参数和尺寸506

12.20 JW型隔振器506

12.20.2 JW隔振器应用参数表508

12.21.1 结构、参数和尺寸509

12.21 JQZ型隔振器509

12.21.2 JQ7隔振器应用参数表510

12.22.1 结构、参数和尺寸511

12.21.3 静态Z向P-S曲线511

12.22 JWZ型隔振器511

12.22.3 静态和动态性能曲线512

12.22.2 JWZ隔振器应用参数512

12.23.2 技术要求513

12.23 GFD型低频隔振器513

12.23.1 型号命名示例513

12.24.1 金属干摩擦隔振器结构515

12.24金属干摩擦隔振器515

12.24.3 隔振器的振动与环境试验517

12.24.2技术性能指标517

12.25 GGZ-C型干摩擦高阻尼隔振器518

12.26 JMZ型隔振器519

12.27 GGZ型隔振器523

12.28 JZP型隔振器526

13.1人体测量参数527

第13章 人机工程与造型设计527

13.2.2 立位操纵控制台529

13.2操纵控制台与座椅的设计529

13.2.1 设备高度与人体高度关系529

13.2.3 坐位操纵控制台530

13.3操纵控制器的设计和选用534

13.3.1 人的工作姿势及活动范围535

13.3 人体动作的速度和频率537

13.3.3 人的操纵力538

13.3.4 操纵控制器的设计与选用539

13.4.1 视觉显示器546

13.4显示器设计546

13.4.2 听觉显示器550

13.5.1 色彩三要素551

13.5色彩在电子产品中的应用551

13.5.3 主调色的选用552

13.5.2 色调的选择552

13.5.4对比法设色553

13.5.5 不同颜色照明的视觉效率554

13.6.1 电子产品造型设计的程序555

13.6.2造型效果图555

14.1.2屏蔽效能558

14.1.1 电磁屏蔽分类558

第14章 电磁屏蔽与接地技术558

14.1 电磁屏蔽分类及屏蔽效能558

14.2.2 电屏蔽结构559

14.2.1 电屏蔽设计要点559

14.2电屏蔽559

14.3.1 磁屏蔽设计要点562

14.3磁屏蔽562

14.3.2磁屏蔽结构563

14.4.1 电磁屏蔽设计要点567

14.4电磁屏蔽567

14.3.3磁屏蔽效能的计算567

14.4.2 电磁屏蔽结构568

14.4.3屏蔽效能573

14.4.4 常用屏蔽材料576

14.5.1 接地技术583

14.5接地技术与搭接技术583

14.5.2搭接技术585

15.1.2技术要求587

15.1.1 防护、包装和装箱等级587

第15章 电子产品包装587

15.1 电子产品运输包装总技术条件587

15.2.1 一般要求588

15.2电子产品防护、包装和装箱等级588

15.3.1 技术要求589

15.3通信设备产品包装通用技术条件589

15.2.2 等级589

15.2.3 防护等级选用导则589

15.3.2 箱面标志与随机文件591

15.4.4 当产品可能受到角方向的冲击时的修正592

15.4.3 缓冲材料所受到的静应力σst592

15.4缓冲包装设计方法主要公式592

15.4.1 计算缓冲材料受到的最大应力σm592

15.4.2 计算缓冲材料的厚度T592

15.5缓冲包装计算图表593

15.4.8缓冲系数593

15.4.5 已知缓冲材料的蠕变特性时的修正593

15.4.6 计算产品在共振时的最大加速度593

15.4.7 缓冲包装成本的计算593

15.6.3 标志的使用方法595

15.6.2 标志的尺寸和颜色595

15.6包装储运图示标志595

15.6.1 标志的名称和图形595

15.7.1 防潮包装等级598

15.7防潮包装598

15.7.2 要求599

15.7.4 干燥剂的选用600

15.7.3 防潮包装方法600

15.8.1 防水包装等级601

15.8防水包装601

15.8.2 要求602

15.9.2 防霉包装技术要求603

15.9.1 防霉包装等级603

15.9防霉包装603

15.9.3 防霉包装设计604

15.10.1 识别系统和识别标记605

15.10集装箱代码、识别和标记605

15.10.3作业标记606

15.10.2 尺寸和箱型代码及其相关标记606

15.10.4标记的标打方法607

15.11.2 尺寸、公差和额定质量610

15.11.1 分类及型号610

15.11 系列1集装箱分类、尺寸和额定质量610

16.1 电子设备车辆通用技术条件613

第16章 电子设备车辆与方舱613

16.3空调设计计算614

16.2车内空气参数选取范围614

16.4车厢采暖计算616

16.5.2 电子设备车辆汽车底盘与车辆匹配尺寸系列617

16.5.1 电子设备车辆汽车底盘吨位系列617

16.5电子设备车辆汽车底盘吨位与尺寸系列617

16.6.3 拖车底盘型号示意图619

16.6.2 拖车底盘尺寸系列619

16.6电子设备车辆拖车底盘吨位与尺寸系列619

16.6.1 拖车底盘吨位系列619

16.7.1 槽形件断面形状620

16.7电子设备车辆骨框架断面形状与尺寸系列620

16.7.4 带台阶的槽形件B型断面形状及尺寸系列621

16.7.3 带台阶的槽形件A型骨框架断面621

16.7.2 盆形件骨框架621

16.7.7 角形件断面形状及尺寸系列622

16.7.6 管形件断面的形状和尺寸系列622

16.7.5 Z形件断面形状及尺寸系列622

16.7.11 横梁断面形状及尺寸系列623

16.7.10 边梁断面形状及尺寸系列623

16.7.8 角柱A型断面形状及尺寸系列623

16.7.9 角柱B型断面形状及尺寸系列623

16.8.2 单扇门的形式及尺寸系列624

16.8.1 组合门型式及尺寸系列624

16.8电子设备车辆门的型式与尺寸系列624

16.9.2B型窗的型式及尺寸系列625

16.9.1 A型窗的型式及尺寸系列625

16.9电子设备车辆窗的型式与尺寸系列625

16.10.1 要求626

16.10方舱大板通用规范626

16.10.2质量保证规定627

16.11.1 要求632

16.11 CAF60PD集装箱型方舱规范632

16.11.2 质量保证规定638

17.1.1 品种639

17.1矩形和方形铜及铜合金波导管639

第17章 波导及其组件639

17.1.2 技术要求642

17.2.1 品种643

17.2圆形铜合金波导管643

17.3扁矩形波导645

17.2.2 技术要求645

17.4中等扁矩形波导646

17.5普通矩形波导648

17.6方形波导650

17.7圆形波导651

17.8.2 波导结构型式和尺寸654

17.8.1 型号命名与标志654

17.8空心不锈钢波导654

17.9矩形直波导组件656

17.10矩形90°H面圆弧弯波导组件657

17.11矩形90°E面圆弧弯波导组件658

17.12矩形60°H面圆弧弯波导组件659

17.13矩形60°E面圆弧弯波导组件660

17.14矩形45°H面圆弧弯波导组件661

17.15矩形45°E面圆弧弯波导组件662

17.16矩形圆弧扭波导组件663

17.17矩形90°H面切角弯波导组件664

17.18矩形90°E面切角弯波导组件665

17.19矩形60°H面切角弯波导组件666

17.20矩形60°E面切角弯波导组件667

17.21矩形45°H面切角弯波导组件668

17.22矩形45°E面切角弯波导组件669

17.23.1 外形图和型号系列670

17.23矩形90°阶梯扭波导组件670

17.23.2 扭波导芯结构和尺寸672

17.23.3 外壳结构和尺寸673

17.24.1 机械特性674

17.24软波导组件性能674

17.24.2 电气特性676

17.24.3 定货长度677

17.24.4 波导法兰盘678

参考文献679

附录：厂商一览表680