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轧钢生产典型案例 热轧与冷轧带钢生产2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

轧钢生产典型案例 热轧与冷轧带钢生产
  • 杨卫东主编 著
  • 出版社: 北京:冶金工业出版社
  • ISBN:9787502477653
  • 出版时间:2018
  • 标注页数:177页
  • 文件大小:30MB
  • 文件页数:191页
  • 主题词:轧钢学-职业技能-鉴定-教材

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图书目录

上篇 热轧带钢生产1

1 1580热轧精轧头部轧破解决措施1

1.1 引言1

1.2 原因分析1

1.3 对策措施和效果3

1.4 取得成果4

1.5 结束语4

2 2250精轧机缩短换辊时间的实践5

2.1 引言5

2.2 精轧机工作辊的换辊流程5

2.3 影响精轧机工作辊换辊时间的主要因素5

2.4 缩短精轧机工作辊换辊时间的措施8

2.5 结束语10

3 2250热轧钢卷塔形缺陷产生的原因与控制11

3.1 塔形产生的原因11

3.2 塔形的控制措施11

3.3 2250轧线塔形控制效果13

4 X80头部窄尺问题研究与改进14

4.1 引言14

4.2 X80头部存在窄尺问题14

4.3 X80头部窄尺原因分析14

4.4 X80头部窄尺改进措施16

4.5 取得效果17

4.6 经济效益分析18

4.7 结束语19

5 薄规格热轧带钢甩尾问题研究20

5.1 引言20

5.2 甩尾的概念20

5.3 甩尾的原因及解决措施20

5.4 结束语22

6 高强管线钢X80、X70扣翘头解决方法23

6.1 引言23

6.2 产生扣翘头的原因及其相应的解决方法23

7 高强汽车板薄规格穿带异常跑偏分析和控制措施25

7.1 引言25

7.2 原因分析26

7.3 控制措施28

7.4 取得的效果30

8 关于粗轧宽度控制的研究31

8.1 引言31

8.2 热轧带钢宽度的控制方法31

8.3 影响带钢宽度产生偏差的原因及稳定方法总结32

8.4 结束语33

9 厚规格高级别管线钢卸卷问题的分析研究34

9.1 引言34

9.2 卷取和卸卷的设备及控制34

9.3 厚规格高级别管线钢的卷取工艺参数设定35

9.4 厚规格高级别管线钢卷取和卸卷中出现的几个问题36

9.5 结束语40

10 控制薄规格热轧带钢甩尾的操作方法41

10.1 甩尾产生的原因41

10.2 控制方法42

11 耐候钢铜脆缺陷的辨别及判定45

11.1 引言45

11.2 铜脆形成的原因45

11.3 铜脆的形貌特征及辨别技巧45

11.4 铜脆的预防措施48

11.5 结束语48

12 平整马口铁操作法49

12.1 平整分卷机组的主要用途49

12.2 挫伤及其产生原因49

12.3 平整马口铁操作法50

13 热轧1580卷取塔形的控制53

13.1 引言53

13.2 塔形缺陷的分类53

13.3 造成带钢塔形的原因54

13.4 卷取塔形的控制55

13.5 结束语57

14 热轧2250平整挫伤控制方法59

14.1 引言59

14.2 挫伤缺陷产生原因分析59

14.3 挫伤形成的判定60

14.4 措施60

14.5 效果61

15 热轧板卷压痕缺陷产生原因及控制措施63

15.1 压痕的定义、分类及形貌特征63

15.2 压痕产生的原因63

15.3 减少压痕缺陷的措施65

15.4 结束语66

16 热轧带钢头部扎入卷筒扇形叶的控制及快速卸卷67

16.1 引言67

16.2 带钢卷取过程及头部扎入卷筒扇形叶67

16.3 带钢头部扎入卷筒扇形叶的危害67

16.4 带钢头部扎入卷筒扇形叶原因分析69

16.5 预防措施及功效70

16.6 带钢头部扎入卷筒扇形叶卸卷最佳操作法71

17 热轧带钢异物压入的精准判定及定位72

17.1 引言72

17.2 异物压入的现状72

17.3 异物压入的辨别和定位73

17.4 解决措施77

17.5 结束语77

18 热轧精轧机组带钢头部飞翘78

18.1 引言78

18.2 飞翘产生的本质78

18.3 飞翘产生的原因78

18.4 结束语80

19 热轧精轧控制对卷形缺陷的影响81

19.1 引言81

19.2 受精轧影响的带钢外形缺陷的种类81

19.3 精轧对带钢外形缺陷的影响和攻关措施81

19.4 取得的成果85

19.5 经济效益85

19.6 结束语87

20 热轧汽车板表面氧化铁皮的控制88

20.1 引言88

20.2 氧化铁皮缺陷定义及检测方法介绍88

20.3 轧辊系氧化铁皮机理分析89

20.4 辊系氧化铁皮影响因素及改善措施90

20.5 结束语94

21 锈蚀物类异物压入的辨识及改进措施95

21.1 引言95

21.2 异物压入缺陷的影响95

21.3 锈蚀物异物压入由判定为结疤到正确归类为异物压入的过程96

21.4 锈蚀物类异物压入在表检仪判定过程中与水滴的区别97

21.5 异物压入缺陷的检出98

21.6 锈蚀物类异物压入缺陷控制措施100

22 优化操作,减少板卷箱废钢101

22.1 引言101

22.2 板卷箱简单介绍101

22.3 板卷箱废钢情况101

22.4 板卷箱常见废钢的类型102

22.5 减少板卷箱废钢控制措施及注意事项104

22.6 近几年板卷箱的优化措施以及取得的效果105

22.7 结束语106

下篇 冷轧带钢生产107

23 1420轧机成品道次乳化液残留107

23.1 乳化液斑产生的原因及形成的原理107

23.2 乳化液斑的治理108

23.3 结束语109

24 1420轧机乳化液浓度常见质量问题110

24.1 轧制油介绍110

24.2 乳化液打滑、划伤、表面质量分析及控制措施112

25 1700冷连轧机启停车厚度超差控制113

25.1 引言113

25.2 一冷1700冷连轧机组简介113

25.3 1700冷连轧机启停车厚度超差形成的原因113

25.4 1700冷连轧机启停车厚度超差改善措施114

25.5 结束语115

26 1700冷轧带钢缺陷成因分析及处理措施116

26.1 引言116

26.2 1700冷连轧机组带钢表面常见缺陷汇总116

26.3 1700冷连轧机产生质量缺陷的原因116

26.4 冷轧成品常见缺陷处理措施117

26.5 结束语119

27 1700酸轧拉矫机焊缝断带的处理及预防120

27.1 引言120

27.2 拉矫机焊缝断带的原因分析120

27.3 拉矫机焊缝断带的处理120

27.4 拉矫机焊缝断带的预防121

27.5 结束语121

28 1750单机架轧机常见产品缺陷产生原因及处理方法122

28.1 1750达涅利轧机简介122

28.2 常见产品缺陷产生原因及处理方法122

28.3 操作技巧及需要注意的问题125

29 1750轧机如何避免勒辊126

29.1 勒辊事故的危害126

29.2 避免勒辊事故的方法126

29.3 结束语127

30 2230酸轧板形控制129

30.1 引言129

30.2 冷轧带钢板形概述129

30.3 2230板形调控方式130

30.4 板形缺陷的调整方法130

30.5 结束语132

31 RCM轧机带钢表面乳化液斑缺陷形成与控制133

31.1 引言133

31.2 乳化液斑产生的原因133

31.3 降低乳化液斑产生的措施134

31.4 乳化液斑缺陷的控制136

31.5 通过对乳化液斑缺陷的攻关带来的经济效益136

31.6 乳化液斑缺陷改判率的保持137

31.7 乳化液斑缺陷改判率的下一步攻关方向137

32 UCMW轧机横向厚差的控制优化138

32.1 引言138

32.2 横向厚差控制优化138

32.3 横向厚差控制效果140

33 单机架平整机羽痕缺陷的产生原因及消除方法141

33.1 引言141

33.2 羽痕缺陷的产生原因141

33.3 羽痕缺陷的消除方法142

33.4 结束语143

34 来料浪形造成带钢成品毛刺缺陷的应对144

34.1 引言144

34.2 产生毛刺的原因及控制措施144

34.3 效果145

35 冷连轧机打滑分析与控制146

35.1 引言146

35.2 冷连轧机组打滑特征146

35.3 冷轧机组产生打滑的原因及控制措施147

36 冷轧卷错层划伤缺陷成因分析及改进措施150

36.1 引言150

36.2 冷轧卷错层划伤的特征150

36.3 错层划伤成因分析150

36.4 解决措施151

36.5 实际生产效果152

36.6 结束语152

37 冷轧隆起缺陷产生原因及解决措施153

37.1 CVC冷连轧板形控制情况介绍153

37.2 板形的分类154

37.3 生产中浪形控制调整方法154

37.4 冷轧隆起缺陷产生原因及解决措施155

37.5 结束语157

38 冷轧罩退卷擦划伤缺陷产生原因及控制措施158

39 平整机带钢表面擦划伤的产生与控制措施162

39.1 引言162

39.2 擦划伤基本情况概述162

39.3 擦划伤原因分析163

39.4 擦划伤解决措施163

39.5 效果164

39.6 结束语164

40 热轧带钢边部增厚带来的冷轧边部隆起缺陷问题165

40.1 引言165

40.2 冷轧生产工艺流程165

40.3 隆起缺陷成因分析165

40.4 隆起的控制措施166

40.5 结束语167

41 酸轧作业区F1机架轴承座脱落故障分析168

41.1 事故经过168

41.2 事后调查168

41.3 事故原因分析168

41.4 事故预防和处理措施169

42 轧机震纹分析及处理170

42.1 事故经过170

42.2 事故原因分析170

42.3 事故预防和处理措施171

43 重卷机组出口段设备优化172

43.1 引言172

43.2 重卷生产线作用172

43.3 机组生产工艺过程简述及现状172

43.4 核心设备——卷取机173

参考文献177

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