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第1章 绪论1

1.1 互换性与公差的概念1

1.1.1 互换性1

1.1.2 公差1

1.1.3 互换性的种类和互换性在机械制造中的作用2

1.2 新一代GPS的概念3

1.2.1 新一代GPS的组成3

1.2.2 新一代GPS的不确定度4

1.3 标准化与优先数系5

1.3.1 标准化5

1.3.2 优先数系和优先数6

1.4 检测技术的发展9

1.5 本课程的特点和任务10

1.5.1 本课程的特点和学习方法10

1.5.2 本课程的任务10

习题一11

第2章 测量技术基础12

2.1 测量的基本概念12

2.1.1 测量、检验和检定12

2.1.2 测量基准和尺寸传递系统13

2.1.3 定值长度和定值角度的基准14

2.2 计量器具和测量方法18

2.2.1 计量器具18

2.2.2 三坐标测量简介20

2.2.3 测量方法分类及其特点21

2.3 测量误差及数据处理23

2.3.1 测量误差及其表示方法23

2.3.2 测量误差来源与减小方法23

2.3.3 测量误差分类、特性及其处理原则26

2.3.4 测量误差的合成30

习题二33

第3章 尺寸精度设计与检测34

3.1 概述34

3.1.1 孔与轴的概念34

3.1.2 极限与配合的基本结构35

3.1.3 极限与配合的基本术语和定义35

3.1.4 配合制（基准制）40

3.2 标准公差系列——公差带大小的标准化41

3.2.1 标准公差因子i及其计算式的确定41

3.2.2 公差等级及a值的确定42

3.2.3 尺寸分段及D值的确定43

3.3 基本偏差系列——公差带位置的标准化45

3.3.1 基本偏差代号及其特点45

3.3.2 孔、轴的基本偏差46

3.3.3 极限与配合的表示方法及其应用举例55

3.4 尺寸精度的设计57

3.4.1 配合制的选用58

3.4.2 标准公差等级的选用59

3.4.3 配合的选用61

3.4.4 线性尺寸的未注公差的选用68

3.5 尺寸精度的检测70

3.5.1 用通用计量器具测量70

3.5.2 用光滑极限量规检验75

习题三80

第4章 几何精度设计与检测82

4.1 概述82

4.1.1 几何误差的产生及其影响82

4.1.2 几何误差的研究对象——几何要素83

4.1.3 几何公差的几何特征、符号和附加符号84

4.2 几何公差的标注方法及几何公差带86

4.2.1 几何公差的标注方法86

4.2.2 几何公差带92

4.3 公差原则与公差要求105

4.3.1 有关公差原则的一些术语和定义105

4.3.2 独立原则108

4.3.3 包容要求108

4.3.4 最大实体要求109

4.3.5 最小实体要求112

4.4 几何精度的设计113

4.4.1 几何公差特征项目的选用114

4.4.2 公差原则和公差要求的选用114

4.4.3 基准要素的选用114

4.4.4 几何公差值的选用115

4.5 几何误差及其检测119

4.5.1 形状误差及其评定119

4.5.2 方向误差及其评定124

4.5.3 位置误差及其评定124

4.5.4 几何误差的检测原则125

习题四126

第5章 表面粗糙度轮廓设计与检测129

5.1 概述129

5.1.1 表面粗糙度轮廓的定义129

5.1.2 表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响130

5.2 表面粗糙度轮廓的评定130

5.2.1 基本术语及定义130

5.2.2 评定参数132

5.3 表面粗糙度轮廓的设计133

5.3.1 表面粗糙度轮廓的参数数值133

5.3.2 表面粗糙度轮廓的选用135

5.4 表面粗糙度轮廓符号、代号及其注法139

5.4.1 表面粗糙度轮廓的符号139

5.4.2 表面粗糙度轮廓要求标注的内容及其注法139

5.4.3 表面粗糙度轮廓要求在图样上的标注方法142

5.5 表面粗糙度轮廓的检测146

习题五148

第6章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计150

6.1 概述150

6.1.1 滚动轴承的组成及种类150

6.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用150

6.1.3 滚动轴承和与其配合的孔、轴公差带151

6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计154

6.2.1 配合选用的依据154

6.2.2 孔、轴尺寸公差带的选用156

6.2.3 孔、轴几何公差和表面粗糙度轮廓参数值的选用159

6.2.4 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计举例160

习题六161

第7章 圆锥结合的精度设计与检测162

7.1 概述162

7.1.1 圆锥配合的特点162

7.1.2 圆锥配合的基本参数163

7.2 圆锥公差与配合166

7.2.1 圆锥公差166

7.2.2 圆锥配合168

7.2.3 锥度和圆锥公差的标注方法169

7.2.4 未注公差角度尺寸的极限偏差171

7.3 锥度与圆锥角的检测171

7.3.1 用通用量仪直接测量171

7.3.2 用通用量具间接测量172

7.3.3 用量规检验172

习题七173

第8章 键和花键结合的精度设计与检测174

8.1 普通平键结合的精度设计与检测174

8.1.1 普通平键结合的结构和几何参数174

8.1.2 普通平键结合的精度设计174

8.1.3 键及键槽的检测177

8.2 矩形花键结合的精度设计与检测177

8.2.1 矩形花键的几何参数和定心方式178

8.2.2 矩形花键结合的精度设计179

8.2.3 矩形花键的检测182

习题八183

第9章 螺纹结合的精度设计与检测184

9.1 螺纹结合的使用要求和几何参数184

9.1.1 螺纹种类和使用要求184

9.1.2 普通螺纹的牙型和主要几何参数184

9.2 影响螺纹结合精度的因素188

9.2.1 中径偏差的影响188

9.2.2 螺距偏差的影响188

9.2.3 牙侧角偏差的影响188

9.2.4 螺纹作用中径和中径的合格条件189

9.3 普通螺纹公差与配合191

9.3.1 螺纹公差标准的基本结构191

9.3.2 螺纹公差带191

9.3.3 螺纹的旋合长度与公差精度等级193

9.3.4 保证配合性质的其他技术要求194

9.3.5 螺纹公差精度与配合的选用195

9.3.6 螺纹的标记195

9.3.7 例题196

9.4 普通螺纹精度的检测197

9.4.1 单项测量197

9.4.2 综合检验198

习题九199

第10章 圆柱齿轮精度设计与检测200

10.1 齿轮传动的使用要求200

10.1.1 传递运动的准确性200

10.1.2 传动的平稳性200

10.1.3 载荷分布的均匀性201

10.1.4 齿侧间隙的合理性201

10.2 评定齿轮精度的偏差项目及其允许值201

10.2.1 评定齿轮精度的必检偏差项目202

10.2.2 评定齿轮精度的可选用偏差项目204

10.2.3 齿轮的精度等级及其图样标注206

10.2.4 齿轮各项偏差允许值的计算公式及其数值207

10.3 圆柱齿轮精度设计210

10.3.1 确定齿轮精度等级和必检的偏差项目210

10.3.2 最小侧隙和齿厚偏差的确定211

10.3.3 齿轮副和齿轮坯精度的确定213

10.3.4 齿轮精度设计示例216

10.4 齿轮精度检测220

10.4.1 齿轮径向跳动的测量220

10.4.2 齿距的测量220

10.4.3 齿廓偏差的测量222

10.4.4 齿向和螺旋线偏差的测量222

10.4.5 公法线长度的测量223

10.4.6 齿厚的测量224

10.4.7 单面啮合综合测量225

10.4.8 双面啮合综合测量225

习题十226

第11章 尺寸链的精度设计基础227

11.1 尺寸链的基本概念227

11.1.1 尺寸链的定义和特征227

11.1.2 尺寸链的组成和分类228

11.1.3 尺寸链图及其画法229

11.1.4 尺寸链的计算230

11.2 用极值法计算尺寸链231

11.2.1 极值法计算尺寸链的基本步骤和计算公式231

11.2.2 正计算（校核计算）232

11.2.3 中间计算（工艺尺寸计算）235

11.2.4 反计算（设计计算）237

11.3 用概率法计算尺寸链240

11.3.1 概率法计算尺寸链的基本步骤和计算公式240

11.3.2 正计算（校核计算）241

11.3.3 中间计算（工艺尺寸计算）242

11.3.4 反计算（设计计算）243

习题十一245

第12章 机械零件的精度设计247

12.1 典型零件的精度设计247

12.1.1 齿轮的精度设计247

12.1.2 轴的精度设计251

12.1.3 箱体的精度设计253

12.1.4 轴承端盖的精度设计255

12.2 装配图上标注的尺寸和配合代号257

12.2.1 减速器中重要结合面的配合尺寸258

12.2.2 特性尺寸258

12.2.3 安装尺寸258

习题十二258

主要参考文献260