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第1篇　材料的焊接性基础3

第1章　焊接热过程3

1.1　焊接热过程的特点3

1.2　焊接热源3

1.2.1　焊接热源的种类及其特点3

1.2.2　焊接热效率4

1.2.3　焊件上的热量分布模式5

1.3　焊接温度场8

1.3.1　焊接传热的基本定律8

1.3.2　焊接热传导问题的数学描述9

1.3.3　典型的焊接温度场11

1.3.4　影响焊接温度场的主要因素16

1.4　焊接热循环18

1.4.1　焊接热循环的主要参数18

1.4.2　多层焊接热循环的特点25

1.4.3　脉冲焊接热循环的特点27

1.5　焊接热传导的数值模拟28

1.5.1　数值模拟的基本概念28

1.5.2　焊接热传导的有限差分计算28

1.5.3　焊接热传导的有限单元法计算28

1.6　焊接熔池形态的数值模拟31

1.6.1 焊接熔池中的流体流动31

1.6.2　焊接熔池形态的控制方程组33

1.6.3　熔池流体流动对焊接质量的影响34

参考文献35

第2章　焊接冶金38

2.1　焊接化学冶金38

2.1.1　焊接化学冶金的特殊性38

2.1.2　焊接区内的气体和焊接熔渣40

2.1.3　焊接区内金属、气体与熔渣三相间的相互作用48

2.1.4 焊缝金属的合金化及其成分控制58

2.2　焊接熔池的凝固及焊缝相变组织63

2.2.1 焊接熔池凝固过程的特点63

2.2.2　焊缝金属的结晶形态64

2.2.3　焊缝金属的显微组织与性能73

2.2.4　焊接熔合区及其特性83

参考文献85

第3章　焊接热影响区组织及性能87

3.1　概述87

3.1.1　焊接热影响区的形成87

3.1.2　影响焊接热影响区的主要因素87

3.2　固态无相变材料的焊接热影响区组织和性能特点88

3.3 固态有相变材料的焊接热影响区组织和性能特点90

3.3.1 有同素异构转变的纯金属和单相合金的焊接热影响区组织和性能特点90

3.3.2　有同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点92

3.3.3　无同素异构转变的多相合金的焊接热影响区组织和性能特点109

3.4　异种材料焊接时热影响区的组织和性能特点114

参考文献117

第4章　焊接缺欠119

4.1 概述119

4.1.1 焊接缺欠与焊接缺陷的定义119

4.1.2　焊接缺欠的分类119

4.2　焊缝金属中的偏析和夹杂物119

4.2.1　焊缝中的偏析119

4.2.2　焊缝中的夹杂物120

4.3　焊缝中的气孔121

4.3.1　焊缝中气孔的分类121

4.3.2　焊缝中气孔形成的机理122

4.3.3　影响焊缝形成气孔的因素123

4.3.4　防止焊缝形成气孔的措施124

4.4　焊接裂纹126

4.4.1　焊接裂纹的分类126

4.4.2　焊接热裂纹128

4.4.3　焊接冷裂纹137

4.4.4　层状撕裂143

4.4.5　再热裂纹146

4.4.6　应力腐蚀裂纹149

参考文献152

第5章　金属焊接性及其试验方法154

5.1　金属焊接性154

5.1.1　金属焊接性定义154

5.1.2　金属焊接性的影响因素155

5.2　金属焊接性试验155

5.2.1 金属焊接性试验方法与分类156

5.2.2　工艺焊接性试验156

5.2.3　使用焊接性试验156

5.3　工艺焊接性试验方法157

5.3.1 工艺焊接性的间接评定法157

5.3.2　工艺焊接性的直接试验法163

5.4　使用焊接性试验方法175

5.4.1　焊接接头力学性能试验175

5.4.2　焊接接头抗脆断性能试验176

5.4.3　焊接接头疲劳与动载性能试验177

5.4.4　焊接接头耐腐蚀性能试验177

5.4.5　焊接接头高温性能试验179

5.5　焊接热、应力、应变模拟试验方法180

5.5.1　焊接热、应力、应变模拟试验原理180

5.5.2　焊接热、应力、应变模拟试验装置180

参考文献181

第2篇　铁与钢的焊接185

第6章　碳钢的焊接185

6.1　碳钢的种类、标准与性能185

6.1.1　概述185

6.1.2　碳素结构钢185

6.1.3　优质碳素结构钢188

6.1.4　专用碳素结构钢191

6.1.5　碳素铸钢202

6.2　碳钢用焊接材料203

6.2.1　焊条电弧焊焊条203

6.2.2　气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝212

6.2.3　碳钢用药芯焊丝214

6.2.4　埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂219

6.3　碳钢焊接性的影响因素226

6.3.1 碳当量227

6.3.2　显微组织227

6.3.3　拘束度和氢227

6.3.4　碳钢中杂质元素的影响227

6.3.5　碳钢交货状态的影响228

6.3.6　匹配焊接材料的影响228

6.4　碳钢常用焊接方法和焊接工艺229

6.5　低碳钢的焊接230

6.5.1　低碳钢焊接性分析230

6.5.2　低碳钢焊接工艺要点231

6.6　中碳钢的焊接232

6.6.1　中碳钢的焊接性分析232

6.6.2 中碳钢的焊接工艺要点233

6.6.3　典型中碳钢的焊接234

6.7　高碳钢的焊接234

6.7.1　高碳钢焊接性分析234

6.7.2　高碳钢焊接工艺要点234

6.7.3　典型高碳钢的焊接234

参考文献235

第7章　低合金钢的焊接236

7.1 低合金钢的种类、标准与性能236

7.1.1　概述236

7.1.2　分类236

7.2　低合金钢用焊接材料236

7.2.1　焊条236

7.2.2　气体保护电弧焊用实心焊丝245

7.2.3　低合金钢用药芯焊丝247

7.2.4　焊接用保护气体251

7.2.5　埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的配合252

7.2.6　低合金钢用焊接材料的选用原则257

7.3　低合金高强度钢的焊接258

7.3.1　低合金高强度钢的种类、用途、标准和性能258

7.3.2　低合金高强度钢的焊接性265

7.3.3　低合金高强度钢的焊接工艺267

7.3.4　典型钢种的焊接及实例272

7.4　调质钢的焊接275

7.4.1　调质钢的种类、用途、标准和性能275

7.4.2　调质钢的焊接性280

7.4.3　调质钢的焊接工艺285

7.4.4　典型钢种的焊接及实例291

7.5　TMCP钢的焊接294

7.5.1　TMCP钢简介294

7.5.2　TMCP钢的焊接性295

7.5.3　管线钢的焊接296

7.5.4　细晶粒碳素钢的焊接300

7.5.5　细晶粒耐候钢的焊接304

7.6　低合金低温用钢的焊接306

7.6.1　低合金低温用钢的种类、用途、标准和性能306

7.6.2　低合金低温用钢的焊接性308

7.6.3　低合金低温用钢的焊接工艺要点310

7.6.4　典型钢种的焊接及实例311

7.7　耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接312

7.7.1 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、用途、标准和性能313

7.7.2　耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接性314

7.7.3 耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接材料314

7.7.4　耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接工艺315

7.7.5　典型钢种的焊接及实例315

7.8　低合金镀层钢的焊接316

7.8.1　低合金镀层钢的种类、用途、标准和性能316

7.8.2　镀锌钢及其焊接317

7.8.3　渗铝钢的焊接320

参考文献321

第8章　耐热钢的焊接324

8.1　概述324

8.1.1　耐热钢的种类324

8.1.2　耐热钢的应用范围324

8.1.3　对耐热钢焊接接头性能的基本要求324

8.2　低合金耐热钢的焊接326

8.2.1 低合金耐热钢的化学成分、力学性能和热处理状态326

8.2.2　低合金耐热钢的焊接特点329

8.2.3　低合金耐热钢的焊接工艺331

8.2.4　低合金耐热钢接头性能的控制339

8.2.5　低合金耐热钢焊接实例344

8.3　中合金耐热钢的焊接346

8.3.1 中合金耐热钢的化学成分和力学性能346

8.3.2　中合金耐热钢的焊接特性350

8.3.3　中合金耐热钢的焊接工艺352

8.3.4 中合金耐热钢焊接接头的力学性能357

8.3.5 中合金耐热钢焊接实例362

8.4　高合金耐热钢的焊接364

8.4.1 高合金耐热钢的化学成分和力学性能364

8.4.2 高合金耐热钢的焊接特性376

8.4.3　高合金耐热钢的焊接工艺382

8.4.4　高合金耐热钢接头的性能395

8.4.5　高合金耐热钢焊接实例398

8.5　异种耐热钢接头的焊接400

8.5.1 异种耐热钢接头焊接材料的选用原则401

8.5.2　异种耐热钢焊接接头的焊接工艺404

参考文献405

第9章　不锈钢的焊接407

9.1　不锈钢的概述407

9.1.1　不锈钢的种类、化学成分及其用途407

9.1.2　不锈钢的组织特点407

9.1.3　不锈钢的物理性能和力学性能430

9.1.4　不锈钢的耐腐蚀性能434

9.2　不锈钢的焊接方法与焊接材料436

9.2.1　不锈钢的焊接方法436

9.2.2　不锈钢焊接用填充材料437

9.3　奥氏体不锈钢的焊接449

9.3.1 奥氏体不锈钢的类型与应用449

9.3.2　奥氏体不锈钢的焊接特点449

9.3.3 焊接方法与焊接材料的选择452

9.3.4　产品焊接实例463

9.4　马氏体不锈钢的焊接464

9.4.1 马氏体不锈钢的类型与应用464

9.4.2　马氏体不锈钢的焊接特点465

9.4.3　焊接方法与焊接材料选择466

9.4.4　马氏体不锈钢的焊接工艺要点467

9.4.5　产品焊接实例469

9.5　铁素体不锈钢的焊接470

9.5.1 铁素体不锈钢的类型与应用470

9.5.2　铁素体不锈钢的焊接特点470

9.5.3　焊接工艺与焊接材料选择472

9.5.4　产品焊接实例473

9.6　铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接474

9.6.1 铁素体-奥氏体双相不锈钢的特点与应用474

9.6.2　双相不锈钢的化学成分、力学性能及组织特点475

9.6.3　双相不锈钢的焊接特点475

9.6.4　焊接工艺方法与焊接材料478

9.6.5　各类型双相不锈钢的焊接要点482

9.6.6　产品焊接实例483

9.7　析出硬化不锈钢的焊接483

9.7.1 析出硬化不锈钢的类型与应用483

9.7.2　析出硬化不锈钢的焊接特点483

9.7.3 焊接工艺方法与焊接材料的选择487

9.7.4　产品焊接实例487

9.8　不锈钢的钎焊488

9.8.1　不锈钢钎焊的应用领域488

9.8.2　不锈钢钎焊特性488

9.8.3　钎料488

9.8.4　钎剂492

9.8.5　大间隙钎焊492

9.8.6　不锈钢钎焊方法及工艺493

9.8.7　产品钎焊实例494

参考文献494

第10章　其他高合金钢的焊接496

10.1 马氏体低温用钢的焊接496

10.1.1　化学成分496

10.1.2　合金元素的作用496

10.1.3　热处理497

10.1.4　力学性能497

10.1.5　物理性能498

10.1.6　焊接性498

10.1.7　焊接方法及焊接材料500

10.1.8　焊接工艺501

10.2　超高强度镍-钴钢的焊接502

10.2.1　概述502

10.2.2　化学成分503

10.2.3　合金元素的作用503

10.2.4　力学性能504

10.2.5　热处理及其组织504

10.2.6　焊接性504

10.2.7　焊接方法及工艺505

10.3　奥氏体低温无磁钢的焊接506

10.3.1 奥氏体低温无磁不锈钢的焊接506

10.3.2　锰-铝系高锰奥氏体低温无磁钢的焊接507

10.3.3 高锰奥氏体超低温无磁钢的焊接509

10.4　马氏体时效钢的焊接513

10.4.1　马氏体时效钢的焊接513

10.4.2　无钴马氏体时效钢的焊接521

10.4.3　马氏体时效不锈钢的焊接524

参考文献528

第11章　铸铁的焊接529

11.1　概述529

11.1.1　铸铁的种类、标准和性能529

11.1.2　铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法简介533

11.2　铸铁的焊接性534

11.2.1 焊接接头形成白口铸铁与高碳马氏体的敏感性534

11.2.2　焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的敏感性536

11.2.3　变质铸铁焊接的难熔合性539

11.3　灰铸铁的焊接540

11.3.1 同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺与焊接材料540

11.3.2　异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊焊接材料与工艺546

11.3.3　钎焊554

11.3.4　喷焊556

11.4　球墨铸铁的焊接557

11.4.1　铁素体球墨铸铁的焊接557

11.4.2　珠光体球墨铸铁的焊接559

11.4.3　奥氏体-贝氏体球墨铸铁的焊接560

11.5　蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的焊接561

11.5.1　蠕墨铸铁的焊接561

11.5.2　白口铸铁的焊接562

11.5.3　可锻铸铁的焊接564

11.6　铸铁与钢的焊接564

参考文献566

第3篇　有色金属的焊接571

第12章　铝、镁及其合金的焊接571

12.1　铝及铝合金的焊接571

12.1.1　概述571

12.1.2　铝及铝合金的牌号、成分及性能571

12.1.3　铝及铝合金焊接材料584

12.1.4　铝及铝合金的焊接性596

12.1.5　铝及铝合金焊接缺陷及其预防598

12.1.6　火焰气焊606

12.1.7　钨极惰性气体保护电弧焊608

12.1.8　熔化极惰性气体保护电弧焊620

12.1.9　变极性等离子弧焊638

12.1.10　激光焊648

12.1.11　电子束焊657

12.1.12　搅拌摩擦焊661

12.1.13　电阻焊671

12.1.14　钎焊676

12.2　镁及镁合金的焊接693

12.2.1　镁及镁合金的牌号、成分与性能693

12.2.2　镁及镁合金的焊接材料698

12.2.3　镁及镁合金的焊接性698

12.2.4　镁及镁合金的焊接缺陷及其预防701

12.2.5　镁及镁合金的焊接方法704

12.2.6　镁及镁合金焊接技术安全713

参考文献713

第13章　钛及其合金的焊接714

13.1 概述714

13.2　钛及其合金的焊接性718

13.2.1 间隙元素沾污引起脆化718

13.2.2　金属间化合物引起脆化719

13.2.3　焊接相变引起的性能变化719

13.2.4　裂纹721

13.2.5　气孔722

13.2.6　相对焊接性722

13.3　焊接材料和工艺722

13.3.1 焊接材料722

13.3.2　焊前清理723

13.3.3　钨极氩弧焊723

13.3.4　活性剂氩弧焊（A-TIG焊）726

13.3.5　熔化极氩弧焊728

13.3.6　等离子弧焊接728

13.3.7　真空电子束焊729

13.3.8　激光焊730

13.3.9　电火花堆焊730

13.3.10　爆炸焊732

13.3.11　闪光焊732

13.3.12　高频焊732

13.3.13　摩擦焊733

13.3.14　扩散焊733

13.3.15　扩散钎焊734

13.3.16　钎焊734

13.3.17　电阻点焊和缝焊735

13.4　焊缝缺陷及补焊工艺736

13.4.1　气孔736

13.4.2　裂纹736

13.4.3　未焊透737

13.4.4　钨夹杂737

13.4.5　焊缝背面回缩737

13.4.6　保护不良引起的缺陷737

13.4.7　补焊工艺737

13.5　钛镍、钛铝合金焊接738

13.5.1　钛镍合金焊接738

13.5.2　钛铝基合金焊接738

13.6　焊后热处理739

13.6.1　退火739

13.6.2　淬火-时效处理739

13.6.3　时效处理740

13.6.4　消除应力740

13.7　钛及钛合金的焊接实例741

13.7.1　压力容器的焊接741

13.7.2　管材对接焊742

13.7.3　钛钢复合板焊接742

13.7.4　管板焊接745

13.7.5　30万吨合成氨设备用工业纯钛焊接745

13.7.6　汽提塔钛衬里焊接745

13.7.7　锅炉钛浮筒焊接746

13.7.8　水翼船中部翼支柱焊接746

参考文献747

第14章　铜及其合金的焊接750

14.1　铜及铜合金的种类及性能750

14.1.1　纯铜750

14.1.2　黄铜751

14.1.3　青铜752

14.1.4　白铜754

14.2　铜及铜合金的焊接性分析755

14.2.1 不易熔化755

14.2.2　易产生焊接热裂纹755

14.2.3　易产生气孔756

14.2.4　易产生金属蒸发756

14.2.5　接头性能的下降757

14.3　铜及铜合金的焊接方法757

14.3.1　熔焊757

14.3.2　电阻焊757

14.3.3　钎焊757

14.3.4　扩散焊758

14.3.5　摩擦焊和搅拌摩擦焊758

14.4　铜及铜合金的熔焊758

14.4.1　气焊758

14.4.2　焊条电弧焊760

14.4.3　埋弧焊762

14.4.4　钨极气体保护焊764

14.4.5　熔化极气体保护焊768

14.4.6　等离子弧焊772

14.4.7　电子束焊772

14.4.8　激光焊776

14.5　铜及铜合金的钎焊777

14.5.1　铜及铜合金的钎焊性777

14.5.2　硬钎焊778

14.5.3　软钎焊784

14.6　铜及铜合金的摩擦焊786

14.6.1　普通摩擦焊786

14.6.2　搅拌摩擦焊786

参考文献790

第15章　高温合金的焊接793

15.1　高温合金的一般介绍793

15.1.1 高温合金的定义、分类及强化793

15.1.2　高温合金牌号及化学成分794

15.1.3　高温合金的热处理及性能794

15.1.4　高温合金的用途803

15.2　高温合金的焊接性803

15.2.1 高温合金焊接接头的裂纹敏感性804

15.2.2　接头组织的不均匀性807

15.2.3　焊接接头的等强性808

15.3　高温合金的电弧焊809

15.3.1 钨极惰性气体保护电弧焊809

15.3.2　熔化极惰性气体保护电弧焊818

15.3.3　等离子弧焊818

15.4　高温合金的电子束焊和激光焊819

15.4.1 电子束焊819

15.4.2　激光焊821

15.5　高温合金的电阻焊和摩擦焊822

15.5.1 电阻点焊822

15.5.2　电阻缝焊825

15.5.3　摩擦焊829

15.6　高温合金的钎焊和扩散焊831

15.6.1　高温合金的钎焊性831

15.6.2　钎焊832

15.6.3　大间隙钎焊工艺841

15.6.4　固相扩散焊843

15.6.5　瞬态液相扩散焊（TLP）844

参考文献845

第16章　镍基耐蚀合金的焊接848

16.1　概述848

16.1.1　纯镍的性能848

16.1.2　镍基耐蚀合金的金属学848

16.1.3　镍基耐蚀合金的牌号、分类及性能851

16.2　镍基耐蚀合金的电弧焊862

16.2.1 镍基耐蚀合金的焊接特点864

16.2.2 镍基耐蚀合金的焊条电弧焊866

16.2.3　镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊876

16.2.4　镍基耐蚀合金的熔化极气体保护电弧焊886

16.2.5　镍基耐蚀合金的等离子弧焊887

16.2.6　镍基耐蚀合金的埋弧焊888

16.2.7　接头设计889

16.2.8　镍基耐蚀合金耐蚀层堆焊890

16.3　镍基耐蚀合金的电阻焊893

16.3.1　镍基耐蚀合金的点焊893

16.3.2　镍基耐蚀合金的缝焊895

16.3.3　镍基耐蚀合金的闪光焊895

16.4　镍基耐蚀合金的钎焊896

16.4.1　镍基耐蚀合金的硬钎焊896

16.4.2　镍基耐蚀合金的软钎焊898

参考文献898

第17章　稀贵及其他有色金属的焊接900

17.1　铀及铀合金的焊接900

17.1.1　概述900

17.1.2　铀及铀合金的用途902

17.1.3　铀及铀合金的焊接性分析903

17.1.4　表面处理904

17.1.5　焊接材料904

17.1.6　焊接方法及工艺905

17.1.7　焊接缺陷及防止办法913

17.1.8　安全防护措施913

17.2　铍的焊接913

17.2.1　概述913

17.2.2　焊接性分析916

17.2.3　表面状态及表面处理917

17.2.4　焊接材料918

17.2.5　焊接方法及工艺919

17.2.6　焊接缺陷及防止办法934

17.2.7　焊接实例935

17.2.8　安全防护措施936

17.3　锆及锆合金的焊接938

17.3.1　概述938

17.3.2　锆及锆合金的焊接性942

17.3.3　表面处理942

17.3.4　焊接材料943

17.3.5　焊接方法及工艺944

17.3.6　焊接缺陷及防止955

17.3.7　焊接实例955

17.4　钒及钒合金的焊接956

17.4.1 概述956

17.4.2　钒及钒合金的焊接性分析959

17.4.3　钒及钒合金焊接工作进展960

17.4.4　钒及钒合金的表面处理960

17.4.5　焊接材料960

17.4.6　钒及钒合金的焊接方法及工艺960

17.4.7　焊接缺陷及防止办法963

17.5　银及银合金的焊接963

17.5.1　概述963

17.5.2　银及银合金焊接性分析964

17.5.3　焊接方法及工艺964

17.6　金及金合金的焊接972

17.6.1　概述972

17.6.2　金及金合金的焊接性分析972

17.6.3　焊接方法及工艺972

17.7　铂及铂合金的焊接976

17.7.1　概述976

17.7.2　铂及铂合金的焊接性分析977

17.7.3　焊接方法及工艺977

17.8　铅及铅合金的焊接977

17.8.1　概述977

17.8.2　铅及铅合金焊接性分析979

17.8.3　焊接方法及工艺979

17.9　锌及锌合金的焊接982

17.9.1　概述982

17.9.2　锌及锌合金的焊接性分析983

17.9.3　焊接方法及工艺983

参考文献985

第4篇 难熔金属及异种金属的焊接第18章　难熔金属的焊接991

18.1　概述991

18.1.1 材料性能991

18.1.2　难熔金属的焊接性996

18.2　难熔金属及其合金的焊接工艺999

18.2.1 钨、钼及其合金的焊接999

18.2.2　钽、铌及其合金的焊接1004

18.3 难熔金属与其他有色金属的焊接1010

18.3.1　异种难熔金属的焊接1010

18.3.2　钼与其他有色金属的焊接1010

18.3.3　铌与其他有色金属的焊接1011

参考文献1013

第19章　异种金属的焊接1014

19.1　概述1014

19.1.1　异种金属的焊接性1014

19.1.2 异种金属的焊接工艺措施及质量控制1020

19.2　异种钢的焊接1025

19.2.1 常用异种钢焊接的工艺特点1025

19.2.2 同类组织不同钢种的焊接1030

19.2.3　珠光体钢与奥氏体钢的焊接1036

19.2.4　珠光体钢与马氏体钢的焊接1041

19.2.5　珠光体钢与铁素体钢的焊接1043

19.2.6　奥氏体钢与铁素体钢的焊接1044

19.2.7　奥氏体钢与马氏体钢的焊接1046

19.2.8　复合金属板的焊接1046

19.2.9　异种钢焊接实例及应用1053

19.3　异种有色金属焊接1056

19.3.1　铜与铝的焊接1056

19.3.2　铜与钛的焊接1059

19.3.3　铜与镍的焊接1061

19.3.4　钛与铝的焊接1062

19.4　钢与有色金属的焊接1064

19.4.1　钢与铜的焊接1064

19.4.2　钢与铝的焊接1065

19.4.3　钢与钛的焊接1069

19.4.4　钢与有色金属焊接实例1070

19.5　钢与耐高温金属的焊接1073

19.5.1　钢与难熔金属的焊接1073

19.5.2　钢与高温合金的焊接1076

参考文献1081

第20章　金属材料堆焊1082

20.1　概述1082

20.1.1　堆焊及其应用1082

20.1.2　堆焊金属的使用性1083

20.1.3　堆焊工艺特点1087

20.1.4　堆焊方法1090

20.2　堆焊合金与堆焊工艺1096

20.2.1　堆焊合金的分类1096

20.2.2　铁基堆焊合金成分、工艺与选用1098

20.2.3　镍、钴、铜及合金堆焊成分、工艺与选用1128

20.2.4　其他堆焊合金成分、工艺与选用1138

20.3　堆焊合金选择与应用实例1147

20.3.1　堆焊合金的选择1147

20.3.2　应用实例1148

参考文献1150

第5篇　新型材料的焊接1155

第21章　塑料的焊接1155

21.1　概述1155

21.2　塑料的焊接性分析1155

21.3　塑料的连接方法概述1156

21.4　直接加热焊1160

21.4.1　热气焊1160

21.4.2　热工具焊1163

21.4.3　电阻植入焊1167

21.4.4　激光焊1168

21.5　超声波焊1169

21.6　感应植入焊1172

21.7　摩擦焊1173

21.7.1 旋转摩擦焊和线性振动摩擦焊1173

21.7.2　搅拌摩擦焊1175

21.8　溶剂焊1175

21.9　常用塑料的焊接方法1176

21.9.1 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）1176

21.9.2　聚碳酸酯1177

21.9.3　聚甲基丙烯酸甲酯塑料（PMMA）1177

21.9.4　聚苯乙烯（PS）1178

21.9.5　聚乙烯和聚丙烯1178

21.9.6　聚氯乙烯（1VC）1179

21.9.7　PEEK、PES1179

参考文献1179

第22章 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接1181

22.1　概述1181

22.1.1 陶瓷简介1181

22.1.2　常用结构陶瓷的性能特点1181

22.2　陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属的连接特性1184

22.2.1 陶瓷连接的基本特点1184

22.2.2　陶瓷与金属的冶金不相容性1184

22.2.3 陶瓷与金属的物理力学性能的不匹配1186

22.3 陶瓷与陶瓷、陶瓷与金属连接的主要方法1186

22.3.1 烧结金属粉末法间接钎焊1187

22.3.2 活性金属钎料真空钎焊1188

22.3.3　真空扩散焊接1191

22.3.4　其他连接方法1196

22.4 陶瓷与金属连接的应用实例1199

22.4.1 汽车发动机增压器转子1199

22.4.2　陶瓷／金属摇杆1200

22.4.3　陶瓷／金属挺柱1200

22.4.4 其他电子器件中采用陶瓷与金属封接的一些实例1201

参考文献1201

第23章　复合材料的焊接1204

23.1　概述1204

23.1.1　复合材料的分类1204

23.1.2　复合材料的性能特点1205

23.2　金属基复合材料的连接1206

23.2.1 金属基复合材料连接的主要问题1206

23.2.2　金属基复合材料的熔焊1208

23.2.3　金属基复合材料的钎焊1212

23.2.4　金属基复合材料的扩散焊1216

23.2.5　金属基复合材料的电阻焊1221

23.2.6　金属基复合材料的摩擦焊及搅拌摩擦焊1222

23.2.7　金属基复合材料的自蔓延高温合成焊接1224

23.3　有机复合材料的连接1224

23.3.1 有机复合材料的连接特点1224

23.3.2　热塑性树脂基复合材料的焊接性分析1224

23.3.3　热塑性树脂基复合材料的外加热式焊接1225

23.3.4　热塑性树脂基复合材料的内加热式焊接1227

23.3.5　热固性树脂基复合材料的粘接1230

23.4 陶瓷基复合材料的胶接和连接1231

23.4.1 陶瓷基复合材料的胶接1231

23.4.2　陶瓷基复合材料的连接1232

参考文献1234