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第1章　基础知识　1

1.1　常用计量单位与换算1

1.1.1　常用长度计量单位1

1.1.2　常用强度单位2

1.1.3　常用质量单位2

1.1.4　常用力的单位2

1.2　常用符号3

1.3　金属加工精度符号3

1.3.1　表面粗糙度3

1.3.2　形位公差符号5

第2章　常用材料与处理　6

2.1　常用材料的力学性能6

2.1.1 强度6

2.1.2　常用材料的物理性能8

2.1.3　焊接试板的检验12

2.2　材料的表面处理与防护12

2.2.1　材料的表面处理12

2.2.2　工艺防护措施14

2.2.3　结构设计的处理16

2.3　常用材料的标注方法16

2.3.1　焊接结构用钢的标注方法分类16

2.3.2　普通碳素结构钢产品牌号标注方法17

2.3.3　普通低合金高强度结构钢产品牌号标注方法17

2.3.4　专门用途钢的标注方法17

2.3.5　优质碳素结构钢的标注方法18

2.3.6　钢产品等级分类方法18

2.3.7　常用钢材新旧牌号对照19

2.3.8　焊接结构碳素铸钢件20

2.3.9　不锈钢和耐酸钢的标注方法20

2.3.10　型钢的标注方法22

2.3.11　常用钢材的质量计算25

2.4　常用金属材料的冷作工艺性25

第3章　放样与下料　29

3.1　常用几何图形画法29

3.2　常用类型展开示例41

3.2.1　多面体的展开41

3.2.2　圆柱体的展开42

3.2.3　圆锥的展开44

3.2.4　三角形法展开47

3.2.5　天圆地方类的展开47

3.2.6　封头接管的展开47

3.2.7　分瓣压制椭圆封头坯料的展开下料49

3.2.8　球罐的分瓣展开49

3.2.9　锥度与斜度51

3.3　放样与下料51

3.3.1　工具与场地51

3.3.2　放样与下料60

3.3.3　影响下料的因素62

3.3.4　下料清单与排版图的抄写74

3.3.5　放样的允许偏差77

3.3.6　样板78

3.4　框架结构的放样下料79

3.5　型钢的下料84

3.6　容器的下料与画线90

3.6.1　封头的下料91

3.6.2　筒节的下料95

3.6.3　多层板容器的制造99

3.6.4　焊缝的排布102

3.6.5　容器下料排版图103

3.6.6　球罐的展开103

3.6.7　法兰的下料103

3.6.8　接管的下料103

3.6.9　补强圈的下料104

3.6.10　支座的下料105

3.6.11　容器的开孔画线105

3.7　材料利用率106

3.7.1　原材料定尺的合理性选择106

3.7.2　下料顺序的原则106

3.7.3　合理排料107

3.7.4　拼接焊缝108

3.7.5　尺寸的变更112

3.7.6　套裁下料注意的原则112

第4章　下料工艺　114

4.1　剪切与冲裁114

4.1.1　剪切与冲裁的特点114

4.1.2　冲裁120

4.2　切割123

4.2.1　锯切123

4.2.2　等离子切割124

4.2.3　其他切割方法125

4.2.4　气割126

第5章　成形　128　128

5.1　成形加工条件128

5.1.1　力学性能的要求128

5.1.2　温度的要求128

5.2　板的成形130

5.2.1　弯曲成形130

5.2.2 冲压成形149

5.2.3　旋压成形162

5.2.4　封头坯料拼接焊缝的处理162

5.2.5　膨胀节的冲压成形162

5.3　型钢成形164

5.4　矫形167

5.4.1　变形的种类168

5.4.2 机械矫正168

5.4.3　手工矫形172

5.4.4　火焰矫形174

5.4.5　蠕变矫形180

第6章　组装　181

6.1　组装的基础181

6.2　测量182

6.2.1　测量基础面的选择182

6.2.2　测量工、量具182

6.2.3　测量方法182

6.2.4　焊接结构件未注尺寸公差与形位公差195

6.3　常用工具及使用方法196

6.4　定位焊200

6.5　常用组装方法203

6.5.1　基本组装203

6.5.2　常用组装方法207

6.6　常见典型焊接结构组装示例211

6.6.1　单层结构容器的组装211

6.6.2　多层结构容器的制造216

6.6.3　储罐类结构的组装220

6.7　影响组装的因素224

第7章　连接　226

7.1　螺纹、法兰连接与密封226

7.2　铆钉连接233

7.3　焊接236

7.3.1 电源236

7.3.2　焊接材料236

7.3.3　焊缝240

7.3.4　焊接变形247

7.4　胀接247

7.4.1　胀接原理247

7.4.2　胀接结构的形式249

7.4.3　胀接类型249

7.4.4　胀接方法250

7.4.5 胀接工具250

7.4.6　胀接质量的控制254

7.4.7　胀管缺陷256

7.5　薄板咬缝连接258

第8章　强度与渗漏检验　261

8.1　水压试验261

8.2　气压与气密性试验264

8.3　其他试验方法265

8.4　压力试验的准备与安全266

参考文献　268