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第一章 绪论1

第一节 模具在生产中的作用及国内外制造概况1

一、模具在现代工业生产中的作用1

二、国内外模具制造的现状和趋势1

第二节 模具成形工艺及分类2

一、模具成形工艺2

二、模具的分类4

第三节 模具寿命概况及本课程的任务6

一、模具寿命的基本概念6

二、国内外模具寿命概况7

三、本课程的性质与任务7

第二章 模具寿命及其对工业生产的影响8

第一节 模具寿命与失效的基本概念8

第二节 模具寿命与生产率8

第三节 模具寿命与产品成本9

第三章 模具失效形式及机理11

第一节 磨损失效11

一、磨损分类11

二、磨粒磨损11

三、粘着磨损12

四、疲劳磨损14

五、气蚀磨损和冲蚀磨损15

六、腐蚀磨损16

七、磨损的交互作用16

第二节 断裂失效17

一、断裂力学的基本概念17

二、断裂分类及断裂形式23

三、一次性断裂24

四、疲劳断裂25

五、断裂力学在模具失效分析中的作用27

六、影响断裂失效的主要因素28

第三节 塑性变形失效及多种失效形式的交互作用28

一、塑性变形失效28

二、多种失效形式的交互作用29

第四章 模具寿命的影响因素30

第一节 模具结构30

一、圆角半径30

二、几何形状30

三、模具结构形式31

第二节 模具工作条件32

一、成形件的材质、温度32

二、设备特性32

三、润滑与冷却33

第三节 模具材料性能34

一、模具材料的基本性能34

二、模具的工作条件与使用性能35

第四节 模具制造36

一、模块的锻造36

二、模具的电加工与机加工40

三、模具热处理43

第五节 模具维护和管理47

一、模具维护47

二、模具的管理48

第五章 模具材料49

第一节 模具材料概述49

一、模具材料的分类49

二、模具材料的一般性能要求50

三、模具选材的一般原则51

四、模具选材的具体考虑因素51

五、模具材料的发展趋向53

第二节 冷作模具钢53

一、各类冷作模具的特点53

二、冷作模具材料的分类55

三、冷作模具钢的特点55

四、冷作模具钢的分类、性能和选用57

五、新研制和引进的冷作模具钢68

第三节 热作模具钢70

一、热作模具的分类71

二、热作模具的工作条件71

三、各类热作模具的工作条件及要求75

四、热作模具钢的特点77

五、热作模具钢的分类78

六、热作模具的选材86

七、新型热作模具钢88

第四节 塑料模具钢90

一、塑料模具的工作条件90

二、塑料模具的失效分析90

三、塑料模具钢的性能要求91

四、塑料模具钢的分类及特点91

五、塑料模具钢的选用96

六、国内外新型塑料模具钢97

第五节 铸铁模具材料99

一、铸铁模具材料概况99

二、铸铁模具材料的应用100

第六节 硬质合金和钢结硬质合金102

一、硬质合金102

二、钢结硬质合金105

第七节 有色金属及合金模具材料108

一、锌基合金模具材料108

二、低熔点合金模具材料111

第六章 模具表面强化113

第一节 概述113

第二节 模具表面化学热处理强化116

一、模具的渗硼116

二、模具的渗铬120

三、模具的氮碳共渗122

第三节 模具表面镀覆强化125

一、化学气相沉积125

二、物理气相沉积128

三、熔盐浸镀法129

第四节 模具其他表面强化法131

一、复合表面强化处理131

二、模具表面化学处理132

三、碳化物涂敷剂法132

四、电火花表面强化处理133

第七章 常用模具寿命分析134

第一节 冲裁模134

一、冲裁模的工作特点134

二、冲裁模的主要失效形式及影响因素134

三、提高冲裁模寿命的措施136

四、冲裁模模具材料的选用136

第二节 拉深模137

一、拉深模的工作特点137

二、拉深模的主要失效形式137

三、拉深模粘结瘤137

四、影响拉深模寿命的主要因素138

五、提高拉深模寿命的措施138

第三节 锤锻模139

一、锤锻模的工作特点139

二、锤锻模的主要失效形式140

三、影响锤锻模寿命的主要因素140

四、提高锤锻模寿命的主要措施141

附录143

附录A 我国与主要工业国家模具钢号（相同或类似成分）对照表143

附录B 碳素钢和合金钢的洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度及抗拉强度换算表144

参考文献146