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绪论1

第1章 高分子聚合物结构特点与性能10

1.1高分子聚合物的结构特点10

1.1.1高分子与低分子10

1.1.2高聚物的结构特点11

1.2聚合物的热力学性能13

1.2.1聚合物分子运动单元的多重性13

1.2.2聚合物的热力学性能14

1.3聚合物的流变学性质15

1.3.1牛顿流体与非牛顿流体16

1.3.2假塑性液体的流变学性质及其影响因素17

1.4聚合物成型过程中的物理化学变化19

1.4.1聚合物在成型过程中的物理变化19

1.4.2聚合物在成型过程中的化学变化21

思考题22

第2章 塑料的组成与工艺特性24

2.1塑料的基本组成与分类24

2.1.1塑料的基本组成24

2.1.2塑料的分类26

2.2塑料成型的工艺特性26

2.2.1塑料的成型收缩性27

2.2.2塑料的流动性27

2.2.3塑料的相容性29

2.2.4塑料的热敏性和吸湿性29

2.2.5塑料的比体积和压缩率29

2.3常用塑料简介30

2.3.1热塑性塑料30

2.3.2热固性塑料34

思考题35

第3章 塑料成型制件的结构工艺性36

3.1尺寸和精度36

3.2表面粗糙度39

3.3形状39

3.4斜度40

3.5壁厚41

3.6加强肋及其他增强防变形结构43

3.7支承面45

3.8圆角45

3.9孔的设计46

3.10螺纹的设计48

3.11齿轮设计50

3.12嵌件和自攻螺钉孔设计51

3.13铰链56

3.14标记、符号、文字57

思考题57

第4章 注射成型原理及工艺特性58

4.1注射成型原理58

4.2注射成型工艺60

4.2.1成型前的准备60

4.2.2注射过程60

4.2.3塑件的后处理61

4.3注射成型的工艺参数62

4.3.1温度62

4.3.2压力63

4.3.3时间（成型周期）64

思考题69

第5章 注射模基本结构与注射机70

5.1注射模的分类及结构组成70

5.1.1注射模具的分类70

5.1.2注射模具的结构组成70

5.2注射模的典型结构72

5.2.1单分型面注射模72

5.2.2双分型面注射模73

5.2.3斜导柱侧向分型与抽芯注射模76

5.2.4斜滑块侧向分型与抽芯注射模78

5.2.5带有活动镶件的注射模79

5.2.6角式注射机用注射模81

5.3注射模与注射机82

5.3.1注射机的分类82

5.3.2注射成型机型号规格的表示法84

5.3.3注射机有关工艺参数的校核85

思考题92

第6章 分型面的选择与浇注系统设计93

6.1分型面及其选择93

6.1.1塑料制件在模具中的位置93

6.1.2分型面的选择96

6.2普通浇注系统设计99

6.2.1普通浇注系统的组成及设计原则99

6.2.2主流道设计102

6.2.3分流道设计103

6.2.4浇口的设计105

6.2.5浇口位置选择与浇注系统的平衡112

6.2.6冷料穴和拉料杆的设计115

6.3热流道浇注系统116

6.3.1绝热流道117

6.3.2加热流道119

6.4排气系统的设计123

思考题124

第7章 成型零部件设计125

7.1成型零部件的结构设计125

7.1.1凹模和凸模的结构设计125

7.1.2螺纹型环和螺纹型芯结构设计128

7.2成型零部件的工作尺寸计算132

7.2.1影响成型零件工作尺寸的因素132

7.2.2型腔和型芯径向尺寸的计算133

7.2.3型腔深度和型芯高度尺寸的计算135

7.2.4中心距尺寸的计算135

7.2.5螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算135

7.3成型零部件的强度与刚度计算137

7.3.1成型零部件强度、刚度计算需要考虑的问题138

7.3.2矩形型腔侧壁和底板厚度的计算139

7.3.3圆形型腔侧壁和底板厚度的计算143

思考题147

第8章 结构零部件设计148

8.1注射模的标准模架148

8.2支承零部件设计151

8.2.1固定板、支承板151

8.2.2支承件152

8.2.3动、定模座板153

8.3合模导向机构设计153

8.3.1导向机构的作用153

8.3.2导柱导向机构154

8.3.3锥面定位机构158

思考题159

第9章 推出机构设计160

9.1推出机构的结构组成与分类160

9.1.1推出机构的结构组成160

9.1.2推出机构的分类161

9.1.3推出机构的设计要求161

9.2推出力的计算162

9.3简单推出机构163

9.3.1推杆推出机构164

9.3.2推管推出机构167

9.3.3推件板推出机构168

9.3.4活动镶件及凹模推出机构169

9.3.5多元推出机构169

9.3.6推出机构的导向与复位171

9.4二次推出机构172

9.4.1单推板二次推出机构172

9.4.2双推板二次推出机构176

9.5定、动模双向顺序推出机构179

9.6浇注系统凝料的推出机构181

9.6.1点浇口浇注系统凝料的推出181

9.6.2潜伏浇口浇注系统凝料的推出185

9.7带螺纹塑件的脱模187

思考题190

第10章 侧向分型与抽芯机构192

10.1侧向抽芯机构的分类及组成192

10.1.1侧向分型与抽芯机构的分类192

10.1.2侧向分型与抽芯机构的组成193

10.2抽芯力与抽芯距的确定194

10.2.1抽芯力的确定194

10.2.2抽芯距的确定194

10.3斜导柱侧向分型与抽芯机构195

10.3.1斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理195

10.3.2斜导柱的设计196

10.3.3侧滑块的设计202

10.3.4导滑槽的设计202

10.3.5楔紧块的设计204

10.3.6侧滑块定位装置的设计205

10.3.7斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式205

10.3.8斜导柱侧向分型与抽芯机构结构应用实例215

10.4弯销侧向分型与抽芯机构222

10.4.1弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理222

10.4.2弯销侧向分型与抽芯机构的特点222

10.5斜导槽侧向分型与抽芯机构224

10.6斜滑块侧向分型与抽芯机构225

10.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯226

10.6.2斜导杆导滑的侧向分型与抽芯229

10.7齿条齿轮侧向分型与抽芯机构231

10.7.1传动齿条固定在定模一侧231

10.7.2传动齿条固定在动模一侧234

10.8弹性元件侧向分型与抽芯机构234

10.9手动侧向分型与抽芯机构236

10.10液压或气动侧向分型与抽芯机构237

思考题238

第11章 温度调节系统239

11.1模具温度及塑料成型温度239

11.1.1模具温度及其调节的重要性239

11.1.2模具温度与塑料成型温度的关系239

11.2冷却回路的尺寸确定241

11.3常见冷却系统的结构242

11.3.1冷却水回路的布置242

11.3.2常见冷却系统的结构245

11.4模具的加热系统249

11.4.1模具加热的方式249

11.4.2模具加热装置的要求和计算250

思考题252

第12章 注射成型新技术的应用253

12.1热固性塑料注射成型253

12.1.1热固性塑料注射成型工艺要点253

12.1.2热固性塑料注射模设计简介255

12.2气体辅助注射成型256

12.2.1气体辅助注射成型的原理256

12.2.2气体辅助注射成型的分类及工艺过程257

12.2.3气体辅助注射成型的特点259

12.2.4气体辅助注射的周期260

12.2.5气体辅助注射系统260

12.2.6气体辅助注射成型应用实例261

12.3精密注射成型与模具设计261

12.3.1精密注射成型的工艺特点263

12.3.2精密注射成型工艺对注射机的要求264

12.3.3精密注射成型对注射模的设计要求265

12.4低发泡注射成型267

12.4.1低发泡注射成型方法268

12.4.2低发泡注射成型的工艺参数269

12.4.3低发泡注射成型模具设计简介270

12.5共注射成型271

12.5.1双色注射成型271

12.5.2双层注射成型273

12.6排气注射成型274

12.6.1排气注射成型原理274

12.6.2排气注射成型工艺275

12.7反应注射成型276

12.7.1反应注射成型原理及其应用276

12.7.2反应注射成型设备277

12.7.3反应注射成型模具278

思考题279

第13章 注射模具材料的选用280

13.1注射模的工作条件和失效形式280

13.1.1工作条件280

13.1.2失效形式281

13.2模具材料及其选用282

13.2.1注射模对材料的要求282

13.2.2常用模具钢的种类及其选用284

13.3注射模具新材料285

13.3.1渗碳型塑料模具用钢285

13.3.2淬硬型塑料模具用钢286

13.3.3预硬型塑料模具用钢286

思考题288

第14章 注射模设计程序289

14.1塑料产品及成型工艺分析289

14.1.1塑料产品分析289

14.1.2塑件成型的工艺分析289

14.2注射模具设计的一般步骤290

思考题292

第15章 压缩成型工艺与压缩模设计293

15.1压缩成型工艺293

15.1.1压缩成型原理及其特点293

15.1.2压缩成型工艺过程294

15.1.3压缩成型的工艺参数295

15.2压缩模设计297

15.2.1压缩模的结构组成与分类297

15.2.2压缩模与压力机的关系302

15.2.3压缩模成型零部件设计305

15.2.4加料室尺寸计算310

15.2.5压缩模脱模机构设计312

15.2.6压缩成型模具结构的应用实例318

思考题320

第16章 压注成型工艺与压注模设计322

16.1压注成型工艺322

16.1.1压注成型原理及其特点322

16.1.2压注成型的工艺过程323

16.1.3压注成型的工艺参数323

16.2压注模设计324

16.2.1压注模的结构组成与分类325

16.2.2压注模与液压机的关系328

16.2.3压注模零部件设计328

16.2.4加料室尺寸计算331

16.2.5压注模浇注系统与排溢系统设计332

16.2.6压注成型模具结构的应用实例335

思考题338

第17章 挤出成型工艺与挤出模设计339

17.1挤出成型工艺339

17.1.1挤出成型原理及特点339

17.1.2挤出成型工艺过程340

17.1.3挤出成型工艺参数341

17.2挤出模的结构组成及分类344

17.2.1挤出模的结构组成344

17.2.2挤出机头的分类345

17.2.3挤出机头的设计原则345

17.2.4机头材料的选择346

17.3挤出模与挤出机347

17.3.1挤出机的分类347

17.3.2挤出机的结构组成348

17.3.3单螺杆挤出机的主要技术参数349

17.3.4挤出机工艺参数的校核350

17.4管材挤出机头351

17.4.1管材机头的分类351

17.4.2管材机头的结构设计353

17.4.3定径套的设计355

17.4.4挤管机头结构的应用实例357

17.5异型材挤出机头359

17.5.1异型材的结构形式359

17.5.2异型材挤出成型机头的形式360

17.5.3异型材结构设计361

17.5.4异型材挤出模具结构设计362

17.6电线电缆挤出机头363

17.6.1挤压式包覆机头363

17.6.2套管式包覆机头364

17.7片材挤出机头365

17.7.1鱼尾式机头365

17.7.2支管式机头366

17.7.3螺杆式机头368

思考题368

第18章 气动成型工艺与模具设计369

18.1中空吹塑成型工艺与模具设计369

18.1.1中空吹塑成型的分类及成型工艺过程369

18.1.2中空吹塑制件结构工艺性372

18.1.3吹塑成型的工艺参数375

18.1.4中空吹塑设备376

18.1.5挤出吹塑模具设计382

18.2抽真空成型工艺与模具设计385

18.2.1抽真空成型的特点、分类及其成型工艺过程385

18.2.2抽真空成型塑件设计388

18.2.3抽真空成型模具设计389

18.3压缩空气成型工艺与模具设计390

18.3.1压缩空气成型工艺过程390

18.3.2压缩空气成型模具设计391

思考题395

第19章 发泡成型工艺与模具设计396

19.1发泡成型工艺396

19.1.1泡沫塑料的成型原理397

19.1.2可发性聚苯乙烯的制备398

19.1.3聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺400

19.2发泡成型模具设计400

19.2.1聚苯乙烯泡沫塑料成型模具400

19.2.2模具设计应注意的问题402

思考题403

附录404

参考文献416