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第1章 数控车削加工概述1

1.1 数控车床概述1

1.1.1 数控车床分类1

1.1.2 典型的数控车床组成4

1.1.3 数控车床加工特点与技术参数7

1.2 车削原理与主要加工参数9

1.2.1 数控车床工作过程9

1.2.2 车削加工原理10

1.2.3 数控车削的主要参数11

1.3 数控车削的加工对象与主要应用12

1.4 数控车床的现状和发展趋势14

习题116

第2章 数控车削加工工艺18

2.1 数控车削加工工艺基础18

2.1.1 数控机床的坐标系18

2.1.2 零件装夹及常用夹具22

2.1.3 刀具27

2.1.4 对刀34

2.2 切削液39

2.3 零件的工艺分析42

2.3.1 数控车床加工零件的工艺性分析43

2.3.2 数控车床加工工艺路线的拟定45

2.3.3 切削用量的选择50

2.4 数控加工工艺技术文件53

2.4.1 数控编程任务书54

2.4.2 数控加工工件安装和原点设定卡片54

2.4.3 数控加工工序卡片54

2.4.4 数控加工走刀路线图55

2.4.5 数控刀具卡片56

2.5 数控车削工艺分析实例56

习题260

第3章 数控车削加工的编程基础63

3.1 数控车床编程基础63

3.1.1 数控程序编制的内容及步骤64

3.1.2 数控程序编制的方法65

3.1.3 程序的构成67

3.2 常用基本指令70

3.2.1 程序字70

3.2.2 准备功能（G功能）72

3.2.3 主轴功能（S功能）88

3.2.4 刀具功能（T功能）89

3.2.5 辅助功能（M功能）91

3.3 编程中的数值表示及数学处理94

3.3.1 数值表示94

3.3.2 数学处理96

3.4 子程序98

3.4.1 主程序和子程序99

3.4.2 特殊应用101

习题3102

第4章 数控车削加工的循环指令编程105

4.1 单一循环指令编程105

4.1.1 外圆切削单一循环指令G90105

4.1.2 端面切削单一循环指令G94106

4.2 复合车削循环指令编程108

4.2.1 外圆粗车循环指令G71108

4.2.2 端面粗车循环指令G72109

4.2.3 闭环粗车循环指令G73110

4.2.4 精加工复合循环指令G70112

4.2.5 内外径粗车复合循环指令G71（华中HNC-21/22T系统）113

4.3 螺纹加工循环指令编程116

4.3.1 螺纹切削单一循环指令G92116

4.3.2 螺纹切削复合循环指令G76117

4.4 钻孔切槽循环指令编程119

4.4.1 端面深孔钻削循环指令G74119

4.4.2 外径／内径钻孔循环指令G75120

习题4121

第5章 数控车床操作与仿真124

5.1 数控系统及编程仿真软件概述124

5.1.1 常用数控系统124

5.1.2 车床数控系统的功能126

5.2 华中HNC-21T系统的基本操作127

5.2.1 操作装置127

5.2.2 上电、关机、急停130

5.2.3 机床手动操作131

5.2.4 程序输入与文件管理133

5.2.5 程序运行135

5.3 FANUC 0i Mate-TB系统的基本操作136

5.3.1 操作装置136

5.3.2 FANUC-0i系统的基本操作140

5.4 数控仿真加工142

5.4.1 数控仿真软件概述142

5.4.2 常用的数控加工仿真系统143

5.4.3 仿真操作实例144

习题5152

第6章 轴套类零件的车削155

6.1 倒角与倒圆角的车削加工155

6.1.1 项目1 倒角加工实例157

6.2 阶梯轴的数控车削加工160

6.2.1 项目2 普通阶梯轴加工实例161

6.2.2 项目3 复杂阶梯轴加工实例163

6.3 外圆弧轮廓的车削加工164

6.3.1 项目4 外圆轮廓加工实例1164

6.3.2 项目5 外圆轮廓加工实例2167

6.3.3 项目6 复杂外圆轮廓加工实例169

6.4 凹凸型轴类零件的车削加工171

6.4.1 项目7 凹凸型轴加工实例171

6.4.2 项目8 铸锻件凹凸轴加工实例173

6.5 套类零件的车削加工176

6.5.1 项目9 基本套筒加工实例176

6.5.2 项目10 复杂套筒加工实例177

习题6180

第7章 螺纹的车削182

7.1 螺纹加工基础182

7.1.1 螺纹的分类182

7.1.2 螺纹车削工艺的选择183

7.1.3 螺纹车削用量的选择184

7.1.4 螺纹车削数控程序的编制184

7.2 普通螺纹的车削加工184

7.2.1 项目11 普通螺纹加工实例1185

7.2.2 项目12 普通螺纹加工实例2187

7.2.3 项目13 多线螺纹加工实例189

7.3 管螺纹的车削加工191

7.3.1 项目14 锥管螺纹加工实例1191

7.3.2 项目15 锥管螺纹加工实例2193

7.3.3 项目16 石油管螺纹加工实例194

7.4 梯形螺纹的车削加工197

7.4.1 项目17 梯形螺纹加工实例1197

7.4.2 项目18 梯形螺纹加工实例2200

7.5 螺纹加工综合实例202

7.5.1 项目19 外螺纹加工综合实例202

7.5.2 项目20 内螺纹加工综合实例206

习题7208

第8章 槽类工件的车削210

8.1 浅槽的车削加工210

8.1.1 项目21 浅槽加工实例210

8.2 复杂槽的车削加工211

8.2.1 项目22 复杂槽加工实例1211

8.2.2 项目23 复杂槽加工实例2214

8.2.3 项目24 复杂槽加工实例3216

8.2.4 项目25 复杂槽加工实例4219

8.3 V形槽的车削加工221

8.3.1 项目26 V形槽加工实例221

习题8223

第9章 数控车削加工综合训练225

9.1 外轮廓的车削加工225

9.1.1 项目27 外轮廓的加工实例225

9.2 内轮廓的车削加工229

9.2.1 项目28 内轮廓加工实例229

9.3 复杂内外轮廓的车削加工232

9.3.1 项目29 复杂内外轮廓加工实例1232

9.3.2 项目30 复杂内外轮廓加工实例2235

习题9240

附录243

附录A 数控机床安全操作243

附录B 数控车床一般操作步骤244

附录C 常用刀具的切削参数245

参考文献249