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第一章 电极概述1

第一节 自焙电极3

一、自焙电极概述3

二、自焙电极的指标要求4

第二节 碳素材料的性质5

一、碳素材料的物理性质6

二、碳素材料的化学性质7

第三节 电极糊8

一、制造电极糊的原料9

二、电极糊的生产工艺12

三、电极糊的质量控制13

四、密闭炉电极糊质量标准15

五、不同炉型电极糊的技术指标16

第四节 电极糊塑性的测量方法16

第五节 电极糊的烧结20

一、焙烧电极的热源20

二、电极糊烧结的三个阶段23

三、电极糊烧结过程中物理性质随温度的变化情况25

四、影响电极烧结速度的因素28

五、电极糊的管理28

第二章 电极的管理30

第一节 对电极的要求和电极工作参数31

一、对电极的要求31

二、电极工作参数32

第二节 电极的接长36

一、电极筒焊接技术要求36

二、制造电极筒的设备37

三、电极筒的制造过程38

四、炉上的焊接40

五、电极筒内焊接筋片及铁筋的作用40

第三节 电极糊的装填41

一、电极糊高度的确定方法42

二、电极糊高度的测量方法43

三、测电极糊高度的要求45

第四节 电极的压放45

一、电极组合把持器的主要部件46

二、调整压力的工具和注意事项48

三、电极的压放50

第五节 电极的提升与下降54

第六节 压放时间的确定55

一、电极电流与压放时间的关系55

二、影响压放时间的因素56

第七节 电极糊的消耗62

一、电极糊质量的影响62

二、电石炉使用的原料的影响63

三、利用电流、电压调节64

四、操作的影响64

第三章 电极故障与处理66

第一节 电极硬断67

一、电极硬断的原因67

二、电极硬断的处理方法69

三、预防电极硬断的方法72

第二节 电极流糊75

一、电极流糊的原因75

二、电极流糊的处理方法76

第三节 电极软断76

一、电极软断的四种情况76

二、电极软断的原因77

三、电极软断的处理方法78

四、电极软断的预防79

第四节 电极糊悬料80

一、电极糊悬料的原因80

二、电极糊悬料的处理方法81

第五节 电极压放困难81

一、电极压放困难的原因81

二、电极压放困难的处理方法82

第六节 电极过烧82

一、电极过烧的原因82

二、电极过烧处理办法及预防措施83

第七节 电极故障的发现与判断83

第八节 电极筒在接触元件内烧坏案例85

第四章 电石炉的启动89

第一节 开新炉90

一、电烘炉的准备90

二、试送电92

三、焙烧电极92

四、升温阶段94

五、注意事项95

六、正常生产96

第二节 大修后的开炉97

第三节 停炉后的开炉98

第四节 电极硬断后的开炉101

第五章 中空电极104

第一节 中空电极工艺流程105

第二节 中空电极的作用108

第三节 工艺条件及设备参数109

第四节 工作程序110

第五节 输送系统的维护113

第六节 中空粉料的投入对电石炉操作的影响114

参考文献117