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项目1 认识公差与测量1

任务1.1 认识互换性、公差及标准化1

任务提出1

任务分析2

知识准备2

1.1.1 互换性2

1.1.2 标准与标准化的概念4

1.1.3 优先数和优先数系5

1.1.4 零件的加工误差与公差7

任务实施7

练习与实践8

任务1.2 技术测量与检验9

任务提出9

任务分析9

知识准备9

1.2.1 概述9

1.2.2 计量单位和标准器具10

1.2.3 计量器具、度量指标及测量方法14

1.2.4 测量误差与数据处理17

1.2.5 常用量具及使用方法24

1.2.6 计量中应用的新技术29

任务实施35

练习与实践37

项目2 光滑圆柱公差配合及其检测40

任务2.1 孔、轴的尺寸测量及公差与配合40

任务提出40

任务分析41

知识准备41

2.1.1 极限与配合的基本术语及定义41

2.1.2 公差与配合的国家标准48

2.1.3 公差带与配合的选用60

任务实施69

练习与实践71

任务2.2 光滑工件尺寸的检验75

任务提出75

任务分析75

知识准备76

2.2.1 工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限76

2.2.2 计量器具的选择78

2.2.3 光滑极限量规80

任务实施85

练习与实践89

项目3 形位公差及其检测91

任务3.1 形位公差91

任务提出91

任务分析92

知识准备92

3.1.1 形位公差的基本知识92

3.1.2 公差的原则及选用106

任务实施126

练习与实践127

任务3.2 形位公差的检测131

任务提出131

任务分析131

知识准备131

3.2.1 形状误差的评定131

3.2.2 位置误差的评定133

3.2.3 形位误差的检测原则134

任务实施137

练习与实践137

项目4 表面粗糙度及其检测139

任务4.1 表面粗糙度139

任务提出139

任务分析139

知识准备140

4.1.1 表面粗糙度概述140

4.1.2 表面粗糙度的评定141

4.1.3 表面粗糙度评定参数的选择及其标注144

任务实施150

练习与实践150

任务4.2 表面粗糙度的检测153

任务提出153

任务分析153

知识准备153

4.2.1 表面粗糙度常用的检测方法153

4.2.2 表面粗糙度的检测程序157

任务实施157

练习与实践159

项目5 常用典型结合的公差及其检测160

任务5.1 滚动轴承的公差配合与检测160

任务提出160

任务分析161

知识准备161

5.1.1 滚动轴承的精度等级及应用161

5.1.2 滚动轴承公差及其特点162

5.1.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合165

任务实施172

练习与实践173

任务5.2 螺纹的公差配合与测量175

任务提出175

任务分析175

知识准备175

5.2.1 螺纹及几何参数特性175

5.2.2 普通螺纹公差与配合185

5.2.3 螺纹的检测190

任务实施193

练习与实践195

任务5.3 键的公差配合及检测197

任务提出197

任务分析197

知识准备198

5.3.1 平键连接198

5.3.2 矩形花键连接200

5.3.3 平键和矩形花键的检测204

任务实施205

练习与实践206

任务5.4 圆柱齿轮公差与检测207

任务提出207

任务分析207

知识准备207

5.4.1 齿轮传动使用要求和齿轮加工工艺误差207

5.4.2 圆柱齿轮误差项目及其检测211

5.4.3 齿轮副的误差项目及其检测221

5.4.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及其标注225

任务实施235

练习与实践239

参考文献239