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1.1 机械加工的基础知识1

1.1.1 生产过程与工艺过程1

1.1.2 生产纲领与生产类型1

第1章 机械加工工艺规程的制定1

1.1.3 工艺过程的组成2

1.1.4 基准5

1.2 机械加工工艺规程7

1.2.1 机械加工工艺规程及其作用7

1.2.2 工艺规程的类型与格式8

1.3.1 零件的工艺性分析10

1.2.3 工艺规程的内容制定步骤和原始资料10

1.3 工艺审查与毛坯选择10

1.3.2 毛坯选择11

1.4 机械加工工艺过程设计13

1.4.1 定位基准选择13

1.4.2 加工方法选择16

1.4.3 加工阶段的划分19

1.4.4 加工顺序的安排19

1.5 工序设计21

1.4.5 工序的集中与分散21

1.5.1 机床及工艺装备选择22

1.5.2 加工余量的确定22

1.5.3 工序尺寸及公差的确定25

1.6 工艺尺寸链25

1.6.1 尺寸链的定义组成及分类26

1.6.2 尺寸链的计算方法（直线尺寸链）27

1.6.3 工艺尺寸链的应用29

1.7.1 时间定额36

1.7 时间定额及提高劳动生产率的工艺途径36

1.7.2 提高劳动生产率的工艺途径37

1.8 工艺过程方案的技术经济分析39

1.8.1 机械加工工艺成本39

1.8.2 工艺方案的经济性分析40

小结42

自测题42

习题44

2.1.1 工件的安装46

2.1 概述46

第2章 夹具设计46

2.1.2 夹具的组成47

2.1.3 夹具的作用及分类48

2.1.4 工件在夹具中加工时加工误差的组成49

2.2 工件的定位50

2.2.1 六点定位原理50

2.2.2 典型的定位表面及定位元件54

2.2.3 定位误差的分析与计算62

2.3.2 夹紧力的确定68

2.3.1 夹紧装置的组成及设计要求68

2.3 工件的夹紧68

2.3.3 常用夹紧机构71

2.3.4 夹紧机构的动力装置83

2.4 夹具的其他元件及装置85

2.4.1 孔加工刀具的导向装置85

2.4.2 铣刨夹具的对刀装置88

2.4.3 夹具的分度装置88

2.4.4 夹具的对定装置89

2.5.1 钻床夹具91

2.4.5 夹具体91

2.5 典型的机床夹具设计91

2.5.2 镗床夹具92

2.5.3 铣床夹具93

2.5.4 车床夹具93

2.6 专用夹具设计方法与步骤94

2.6.1 收集和研究有关资料94

2.6.2 确定夹具的结构方案94

2.6.3 绘制夹具总图94

小结95

自测题95

2.6.4 绘制夹具零件图95

2.6.5 整理编写设计说明书95

习题97

第3章 机械加工精度100

3.1 概述100

3.1.1 加工精度100

3.1.2 加工误差100

3.1.3 获得加工精度的方法101

3.1.4 影响机械加工精度的原始误差103

3.1.5 原始误差与加工误差的关系105

3.2 工艺系统制造误差及磨损对加工精度的影响106

3.2.1 机床制造误差及磨损106

3.2.2 刀具制造误差及磨损113

3.2.3 夹具制造误差及磨损114

3.3 工艺系统的受力变形115

3.3.1 工艺系统刚度115

3.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响117

3.3.3 工艺系统刚度的测定121

3.3.4 影响工艺系统刚度的因素124

3.3.5 提高工艺系统刚度的措施125

3.4 工艺系统的受热变形126

3.4.1 工艺系统的热源及温度场126

3.4.2 机床的热变形127

3.4.3 工件的热变形129

3.4.5 减小工艺系统热变形的措施130

3.4.4 刀具的热变形130

3.5 加工过程的其他误差133

3.5.1 加工原理误差133

3.5.2 测量误差134

3.5.3 调整误差136

3.5.4 工件残余应力引起的误差136

3.6 加工误差的概念与统计分析法138

3.6.1 概述138

3.6.2 分布曲线法139

3.6.3 点图分析法149

3.7 保证和提高加工精度的主要方法155

3.7.1 减少或消除原始误差155

3.7.2 补偿或抵消原始误差156

3.7.3 转移原始误差156

3.7.4 分化或均化原始误差157

小结158

自测题158

习题159

4.1 概述161

4.1.1 加工表面质量的含义161

第4章 机械加工表面质量161

4.1.2 加工表面质量对使用性能的影响163

4.2 加工表面粗糙度及其改善措施165

4.2.1 表面粗糙度165

4.2.2 切削加工的表面粗糙度165

4.2.3 磨削加工的表面粗糙度167

4.3 加工表面物理力学性能变化及其改善措施169

4.3.1 表面层的加工硬化169

4.3.2 加工表面层的金相组织变化——磨削烧伤172

4.3.3 加工表面层的残余应力176

4.3.4 表面强化工艺181

4.4 机械加工中的振动182

4.4.1 机械加工中的振动及分类182

4.4.2 机械加工中的受迫振动182

4.4.3 机械加工中的自激振动186

4.4.4 机械加工中振动的控制190

小结195

自测题195

习题195

5.1.1 装配的基本概念196

第5章 装配工艺规程的制定196

5.1 概述196

5.1.2 机器的装配精度197

5.1.3 影响装配精度的主要因素201

5.2 装配尺寸链205

5.2.1 装配尺寸链的建立及计算方法205

5.2.2 互换装配法211

5.2.3 分组装配法215

5.2.4 修配装配法（简称修配法）218

5.2.5 调整装配法（简称调整法）222

5.3 装配工艺规程的制定228

5.3.1 装配工艺规程制定的原则及原始资料228

5.3.2 制定的步骤及内容230

5.3.3 绘制装配单元系统图231

小结235

自测题236

习题236

附录 自测题参考答案238

参考文献246