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第一章 数控加工概述1

第一节 数控加工基本概念1

一、数控、数控机床和数控程序1

二、数控加工步骤1

第二节 数控机床的安装调试3

一、机床开箱的检查工作3

二、机床的连接工作3

三、数控系统的连接与调整4

四、通电试车6

五、机床精度以及功能调试7

六、组织机床验收工作8

第二章 数控镗铣编程10

第一节 程序编制基础10

一、数控程序结构与程序段格式10

二、数控机床坐标系13

三、工件坐标系16

四、在机床上建立工件坐标系16

第二节 进给编程指令19

一、快速定位G0019

二、直线插补G01指令19

三、刀具切削圆弧进给——圆弧插补G02、G0320

四、Z轴移动指令23

五、返回参考点24

第三节 刀具补偿指令25

一、刀具端刃加工——刀具长度补偿25

二、刀具侧刃加工——刀具半径补偿28

第四节 孔加工固定循环30

一、孔加工固定循环组成30

二、钻孔加工循环G8131

三、钻孔加工循环实例31

第五节 子程序32

一、子程序调用32

二、子程序的结构32

三、子程序编程应用实例33

第三章 数控铣床、加工中心基本操作36

第一节 数控机床操作规程36

一、安全操作规程36

二、金属切削加工工艺守则37

三、数控加工工艺守则38

四、数控设备日常维护保养39

第二节 数控铣床、加工中心操作概述40

一、数控机床操作部分组成40

二、数控系统操作面板（CRT/MDI面板）操作41

三、机床操作面板操作51

第三节 数控铣床，加工中心手动操作54

一、通电操作54

二、手动返回参考点55

三、手动连续进给（JOG）56

四、手摇脉冲发生器（HANDLE）进给57

五、加工中心机床的手动换刀操作57

六、主轴手动操作58

七、安全操作58

第四节 创建、运行程序操作59

一、创建加工程序59

二、检索数控程序60

三、自动运行程序（自动加工）61

四、MDI运行数控程序61

五、数控程序的检查63

六、试切削63

第五节 测量与输入偏移参数63

一、用G54～G59指令建立工件坐标系63

二、设定和显示刀具偏置值67

三、多把刀具长度补偿值存储操作68

第四章 数控镗铣工艺方案设计71

第一节 数控铣削工艺基础71

一、数控机床加工操作要点71

二、铣削方式73

三、加工顺序的安排74

四、立铣刀的轴向下刀路线76

五、立铣刀的径向进刀、退刀路线77

六、铣削切削用量的选择78

第二节 数控孔加工工艺方案79

一、钻孔循环79

二、铣刀螺旋铣削加工孔81

三、孔系加工84

第三节 槽、腔的数控铣削工艺方案88

一、精密铣削键槽88

二、铣削槽形凸轮90

三、圆腔的数控铣削92

四、矩形槽数控铣削94

第四节 型面数控铣削方案97

一、平面轮廓加工97

二、用球刀（型刀）加工圆弧槽99

三、凹形曲面槽的加工103

四、斜面及弧面的数控铣精加工105

第五节 工件上多个相同图形的加工工艺方案107

一、极坐标编程实现相同图形的加工108

二、重新设置编程原点偏移量实现相同图形的加工109

三、镜像加工实现相同图形的加工111

四、坐标系旋转实现相同图形的加工113

第六节 典型零件数控加工工艺方案115

一、汽车弹簧靠模的加工115

二、减速箱体数控加工121

三、宏程序加工130

第七节 自动编程零件加工134

一、锤上方模锻的加工134

二、模具的加工144

三、叶轮加工152

第五章 数控车削编程163

第一节 数控车床编程基础163

一、车削程序G功能、M功能代码163

二、车床坐标系164

三、工件坐标系166

四、直径编程与半径编程166

五、绝对坐标值与增量坐标值167

第二节 基本编程指令167

一、快速进给指令（G00）167

二、直线插补指令（G01）167

三、圆弧插补指令（G02,G03）168

第三节 循环加工指令170

一、外圆切削单一循环指令（G90）170

二、外圆粗加工多重复合循环（G71）171

三、精车循环（G70）172

四、平端面粗车（G72）173

五、固定形状切削复合循环（G73）174

第四节 轴类件的螺纹车削176

一、螺纹切削指令（G32）176

二、螺纹切削单一循环指令（G92）177

三、车削螺纹复合循环指令（G76）178

第五节 刀具补偿180

一、刀具位置偏移180

二、刀具半径补偿180

第六章 数控车床基本操作183

第一节 数控车床操作概述183

一、数控车床操作面板183

二、数控系统操作面板（CRT/MDI面板）184

三、数控机床操作面板187

第二节 手动操作数控车床191

一、通电操作191

二、手动回零191

三、用按键手动移动刀架（JOG方式）192

四、用手轮移动刀架193

五、安全操作193

六、MDI运行数控程序194

第三节 创建、运行程序操作195

一、编写加工程序196

二、创建程序196

三、装夹工件，对刀调整198

四、运行数控程序199

第四节 数控车削参数调整199

一、编写加工程序200

二、用G54～G59指令建立工件坐标系202

三、刀具偏移值输入205

四、试切削208

第七章 数控车削工艺方案设计209

第一节 数控车削加工工艺简介209

一、工件装夹209

二、车削加工方案209

三、数控车削加工路线的确定210

四、切削用量的选择210

第二节 数控车削工艺方案211

一、锻件毛坯的数控车削211

二、圆钢（棒料）毛坯的数控车削213

三、车台阶孔217

四、孔加工循环切削219

五、轴类件的螺纹车削222

第三节 综合车削工艺方案224

一、盘类零件的车削加工224

二、套类零件的车削加工227

三、数控车削轴类零件232

参考文献239