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第1章 金属镀前表面处理1

1.1概述1

1.2机械处理1

1.2.1磨光2

1.2.2抛光2

1.2.3滚光3

1.2.4刷光7

1.3除油7

1.3.1有机溶剂除油7

1.3.2碱性溶液除油8

1.3.3电化学除油10

1.4除氧化膜11

1.4.1黑色金属的化学浸蚀11

1.4.2铜及铜合金的化学浸蚀13

1.5弱腐蚀（活化）14

1.6一步法除油除锈工艺15

1.7化学法去除铜及铜合金零件表面抛光油膏工艺16

第2章 镀锌17

2.1概述17

2.1.1锌的性质与用途17

2.1.2镀锌的种类和特点18

2.2氰化物镀锌19

2.2.1镀液成分及工作规范19

2.2.2镀液配制20

2.2.3镀液简单原理20

2.2.4镀液成分与规范的影响21

2.2.5镀液的维护和杂质的影响22

2.2.6常见故障和处理方法23

2.3碱性锌酸盐镀锌24

2.3.1镀液成分及工作规范24

2.3.2镀液配制25

2.3.3镀液简单原理25

2.3.4镀液成分和规范的影响25

2.3.5镀液的维护和杂质的影响28

2.3.6常见故障和处理方法29

2.4酸性氯化铵镀锌30

2.4.1镀液成分及工作规范30

2.4.2镀液配制30

2.4.3镀液简单原理31

2.4.4镀液成分和规范的影响31

2.4.5镀液的维护和杂质的影响33

2.4.6常见故障和处理方法34

2.5无铵氯化物镀锌35

2.5.1镀液成分及工作规范35

2.5.2镀液配制36

2.5.3镀液简单原理36

2.5.4镀液成分及规范的影响37

2.5.5镀液的维护和杂质的影响38

2.5.6常见故障和处理方法38

2.6锌镀层的除氢处理39

2.7锌镀层的钝化工艺40

2.7.1钝化膜的作用及其形成机理40

2.7.2高铬酸钝化41

2.7.3低铬酸钝化45

2.7.4军绿色和黑色钝化48

2.8三价铬钝化50

2.8.1三价铬钝化膜形成机理51

2.8.2三价铬钝化液组成51

2.8.3三价铬钝化液配方及操作条件52

2.8.4三价铬钝化注意事项53

2.9退镀53

第3章 镀铜55

3.1概述55

3.2氰化镀铜56

3.2.1原理57

3.2.2配方及工作规范58

3.2.3镀液中各成分的作用59

3.2.4工作条件的影响60

3.2.5杂质的影响和消除方法61

3.2.6常见故障和处理方法62

3.3硫酸盐光亮镀铜63

3.3.1原理64

3.3.2酸性镀铜光亮剂65

3.3.3配方及工作规范68

3.3.4镀液的配制方法和注意事项69

3.3.5镀液中各成分的作用70

3.3.6工作条件的影响75

3.3.7光亮剂的消耗量和镀液的净化处理75

3.3.8常见故障产生原因和处理方法76

3.4焦磷酸盐镀铜78

3.4.1原理78

3.4.2配方及工作规范79

3.4.3镀液的配制方法80

3.4.4成分和工作条件的影响81

3.4.5杂质的影响及去除方法85

3.4.6常见故障产生原因和处理方法86

3.5碱性无氰镀铜87

3.5.1概述87

3.5.2配方及工作规范87

3.6铜镀层的钝化处理89

3.7不良铜镀层的退除90

第4章 镀镍92

4.1概述92

4.2普通镀镍94

4.2.1原理94

4.2.2配方及工作规范95

4.2.3溶液的配制方法95

4.2.4溶液的成分和工作规范的影响95

4.2.5杂质的影响与去除98

4.2.6常见故障产生原因和处理方法100

4.3光亮镀镍101

4.3.1概述101

4.3.2光亮剂的分类和合成101

4.3.3配方及工作规范106

4.3.4溶液的配制方法107

4.3.5光亮镀镍的生产控制109

4.3.6常见故障产生原因和处理方法110

4.4多层光亮镀镍111

4.4.1多层光亮镀镍的应用111

4.4.2双层镍工艺112

4.4.3三层镍工艺113

4.4.4镍封工艺114

4.4.5高应力镍工艺116

4.5电镀黑镍117

4.5.1原理117

4.5.2配方及工作规范117

4.5.3溶液的配制方法118

4.5.4生产操作中注意事项118

4.5.5常见故障产生原因和处理方法118

4.6柠檬酸盐镀镍119

4.6.1原理119

4.6.2配方及工作规范119

4.6.3溶液的配制方法120

4.6.4生产操作中的注意事项120

4.6.5常见故障产生原因和处理方法120

4.7麻面镍121

4.7.1麻面镍添加剂的选择121

4.7.2工艺配方及操作规范121

4.7.3成分及规范的影响122

4.8其他类型镀镍123

4.8.1氨基磺酸盐镀镍123

4.8.2氟硼酸盐镀镍124

4.9不良镍镀层的退除124

4.9.1化学退除法124

4.9.2电解退除法125

第5章 镀铬127

5.1概述127

5.2镀铬层的种类127

5.3镀铬溶液的类型和特性128

5.4镀铬过程的电极反应129

5.4.1镀铬溶液的组成129

5.4.2电极反应130

5.5标准镀铬（硫酸镀铬）133

5.5.1镀铬液成分、规范及杂质的影响134

5.5.2工艺条件的影响137

5.5.3装饰性镀铬常见故障和解决方法137

5.6复合镀铬138

5.7低浓度镀铬138

5.8稀土镀铬139

5.9钝化现象和活化处理140

5.10如何提高镀铬液的覆盖能力140

5.11耐磨镀铬（硬铬）141

5.11.1镀铬层的结合力145

5.11.2镀硬铬工艺146

5.11.3高碳钢，中碳、低碳钢镀硬铬146

5.11.4铸铁件（合金铸铁、球墨铸铁）镀硬铬147

5.11.5不锈钢镀硬铬148

5.11.6低合金钢镀硬铬148

5.11.7铜及铜合金镀铬149

5.12镀乳白色和乳白—耐磨双层铬150

5.13松孔镀铬150

5.14镀黑铬151

5.14.1黑铬溶液成分及工作规范151

5.14.2镀液的配制151

5.14.3镀液成分的作用151

5.14.4杂质对镀液的影响和去除152

5.15三价铬镀铬152

5.15.1镀液成分及工作规范153

5.15.2镀液的配制154

5.15.3镀液成分的作用154

5.16镀铬夹具及导线规格计算155

第6章 合金电镀157

6.1氰化电镀低锡铜锡合金157

6.1.1概述157

6.1.2配方和工作条件157

6.1.3溶液的配制方法158

6.1.4镀液中各成分的作用159

6.1.5工艺条件的影响161

6.1.6镀液的维护161

6.1.7常见故障和解决方法165

6.1.8不合格低锡铜锡合金镀层的退除167

6.2电镀镍铁合金168

6.2.1概述168

6.2.2用途与特性170

6.2.3镍铁合金工艺配方与操作条件172

6.2.4配制方法173

6.2.5溶液成分及操作条件的影响173

6.2.6稳定剂175

6.2.7光亮剂与润湿剂175

6.2.8常见故障处理176

6.2.9不良镍铁合金镀层的退除177

6.3氰化镀锌铜合金178

6.3.1概述178

6.3.2锌铜合金配方和工作条件178

6.3.3配制方法179

6.3.4镀液中各成分的作用181

6.3.5工作规范的影响182

6.3.6镀液的维护183

6.3.7镀液的净化184

6.3.8关于锌铜镀层的毛刺、麻点及泛点的经验看法185

6.3.9常见故障和解决方法185

6.4焦磷酸盐镀锌铁合金189

6.4.1概述189

6.4.2锌铁合金工艺配方189

6.4.3镀液的配制190

6.4.4光亮剂的配制190

6.4.5工艺流程190

6.4.6锌铁合金的性能191

6.4.7反应机理191

6.4.8电解液成分的作用及对镀层的影响192

6.4.9溶液维护和注意事项196

6.4.10常见故障及解决方法198

6.5氰化镀黄铜199

6.5.1概述199

6.5.2氰化物镀黄铜工艺配方与操作条件200

6.5.3配制方法200

6.5.4镀液中各成分的作用201

6.5.5操作条件的影响202

6.5.6钝化处理及有机覆盖203

6.5.7常见故障和解决方法204

6.5.8不合格黄铜镀层的退除204

6.6电镀钯镍合金205

6.6.1概述205

6.6.2工艺流程205

6.6.3电化学除油配方及操作条件205

6.6.4电镀光亮性钯镍合金配方及操作条件206

6.6.5钯镍合金溶液配制206

6.6.6钯镍的各种成分影响及作用206

6.6.7钯镍镀液常见故障207

6.6.8钯镍漂洗水中回收208

第7章 塑料电镀209

7.1概述209

7.2镀层结合力的理论209

7.3各种工艺流程210

7.4消除应力211

7.5塑料电镀前处理212

7.5.1去油212

7.5.2粗化212

7.5.3还原或中和214

7.5.4敏化215

7.5.5活化215

7.5.6还原或解胶216

7.6表面金属化217

7.6.1无电解镀铜（化学镀铜）217

7.6.2无电解镀镍（化学镀镍）218

7.7电镀220

7.8塑料电镀中的常见故障和处理方法220

7.9塑料直接电镀工艺222

7.10不良镀层的退除223

7.11检验问题223

第8章 彩色电镀224

8.1电镀“仿金”224

8.1.1概述224

8.1.2氰化物电镀“仿金”配方和操作条件225

8.1.3镀液中各种成分的作用225

8.1.4操作条件的影响229

8.1.5氰化物电镀“仿金”常见故障与处理方法231

8.1.6不合格“仿金”层退除231

8.2铜及铜合金制件的着色232

8.2.1概述232

8.2.2电化学着色232

8.2.3铜及其合金金属电化学着色常见的故障与处理方法233

8.2.4化学着色233

8.2.5着仿古青铜色235

8.2.6着色后处理236

8.2.7罩有机膜237

8.2.8铜及其合金着色后不合格层退除方法237

8.3不锈钢着色237

8.3.1概述237

8.3.2不锈钢着色工艺流程239

8.3.3除油239

8.3.4化学抛光239

8.3.5电化学抛光240

8.3.6活化241

8.3.7着色241

8.3.8封闭处理（硬化处理）244

8.3.9不合格着色膜退除245

8.4镀锌染色245

8.4.1概述245

8.4.2染色机理246

8.4.3染色工艺247

8.4.4镀锌染色常见故障及处理方法249

8.4.5涂罩光漆工艺250

8.5涂罩光膜工艺250

8.5.1概述250

8.5.2有机覆盖层的涂料选择250

8.5.3几种常见涂料的特性250

8.5.4罩光漆配制251

8.5.5罩光漆常见故障251

8.5.6电泳涂装252

第9章 锌及其合金电镀253

9.1概述253

9.2锌合金电镀原理253

9.3工艺流程253

9.3.1锌及其合金前处理254

9.3.2常见故障及处理方法256

第10章 铝及其合金电镀258

10.1概述258

10.2铝件电镀原理258

10.3工艺流程259

10.4镀前处理259

10.5铝及其合金电镀工艺260

10.5.1化学浸锌法260

10.5.2电镀薄锌层263

10.5.3镀铜263

10.5.4化学镀镍工艺264

10.5.5浸镍工艺265

10.5.6铝阳极氧化处理工艺265

10.5.7电镀镍工艺266

10.5.8典型铝合金化学镀镍266

10.6汽车铝轮毂电镀268

10.6.1概述268

10.6.2汽车铝轮毂电镀工艺流程268

10.7铝合金电镀注意事项269

第11章 不锈钢电镀271

11.1概述271

11.2不锈钢化学抛光工艺规范271

11.3不锈钢电抛光工艺规范272

11.4不锈钢无铬电抛光工艺规范273

11.5不锈钢预镀前除膜配方与规范273

11.6不锈钢预镀镍工艺规范273

11.7工艺流程274

第12章 电镀故障分析与处理原则275

12.1故障的类型275

12.2故障分析的步骤276

12.3故障处理的方法277

12.4故障检查的方法278

参考文献280