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第一章 绪论1

一、传统方法加工螺纹不易克服的难点1

二、精密螺纹电火花加工的发明构思和发展7

三、电火花加工精密螺纹应用实例9

第二章 电火花加工螺纹的几种方式14

一、同步共轭回转式14

二、倍角共轭回转式26

三、行星共轭式34

四、共轭回摆式38

五、平动扩张式42

六、导向旋合式47

七、差动旋转式50

八、梳形电极差动式53

九、几种加工方式的比较55

十、锥度螺纹加工59

第三章 螺纹牙型成形分析65

一、牙底深度成形计算65

二、径向进给牙型角度成形计算71

三、尖角效应85

四、共轭式与差动式成形分析比较91

五、螺纹牙型精确成形的基本要求97

六、轴向进给角度成形计算100

七、复合进给角度成形计107

八、曲线牙型成形计算111

九、电极牙顶高度相对损耗值的折算及测定114

第四章 螺纹牙型干涉问题120

一、一般分析120

二、同步内接式干涉计算125

三、倍角内接式干涉计算151

四、同步外接式干涉计算184

五、倍角外接式干涉计算189

六、干涉对加工精度的影响及解决办法201

七、不同加工方式干涉比较214

第五章 机械偏差和精度分析223

一、偏差分析的意义和依据223

二、回转偏差及精度要求227

三、转角偏差及精度要求232

四、径向进给偏差及精度要求242

五、分段移位偏差及精度要求257

六、装夹偏差及精度要求262

七、变形偏差及振动272

八、各类偏差和精度要求的综合分析277

第六章 典型工艺和加工准备284

一、加工螺纹环规的一般工艺过程284

二、螺纹环规的技术要求289

三、螺纹环规坯件及其制造292

第七章 工具电极和校对量规的设计和制造301

一、工具电极设计和制造301

二、螺纹环规、校对量规的设计和制造323

一、工件及工具电极的装夹331

第八章 精密螺纹加工通用技术方法331

二、加工过程的电参数选择336

三、径向定量进给值估算343

四、分段移位法348

五、更换螺纹电极对牙方法357

六、螺纹加工尺寸控制361

七、反极性加工法和获得高光洁表面的方法377

第九章 直线牙型螺纹加工390

一、公制普通螺纹量规加工390

二、英制螺纹及圆柱管螺纹量规加工396

三、梯形螺纹加工398

四、方牙螺纹加工404

五、锯齿形螺纹加工415

第十章 圆牙型及圆锥螺纹加工426

一、圆牙型螺纹加工426

二、圆锥管螺纹加工433

第十一章 工具和模具螺纹加工450

一、塑料、玻璃模和金属压铸模螺纹加工450

二、多头螺纹和滚丝模螺纹加工459

一、带缺口槽螺纹466

第十二章 零件螺纹加工466

二、端盖不通头内螺纹469

三、专用盘铣刀内螺纹473

四、长管型零件内螺纹474

五、薄壁零件螺纹475

六、两头不通的螺旋油槽477

七、硬质合金螺母481

第十三章 辅助工艺482

一、圆孔加工482

二、有垂直度要求的自修装夹法496