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第一篇 堆焊技术1

第一章 概述1

第一节 堆焊的意义1

第二节 堆焊方法的分类和特点3

第二章 堆焊合金和堆焊材料的选择5

第一节 金属的磨损5

第二节 堆焊合金的类型和特点7

第三节 堆焊合金的选择原则33

第三章 常用堆焊方法及工艺36

第一节 堆焊方法的选择36

第二节 氧乙炔焰堆焊38

第三节 手工电弧堆焊40

第四节 埋弧自动堆焊47

第五节 CO2气体保护自动堆焊59

第六节 等离子弧堆焊65

第七节 振动电弧堆焊67

第八节 电渣堆焊71

第二篇 热喷涂技术73

第四章 概述73

第一节 热喷涂技术的特点和分类73

第二节 热喷涂技术的发展史及我国现状76

第一节 热喷涂工艺过程80

第五章 热喷涂原理80

第二节 涂层的形成及结构86

第三节 喷涂层的结合机理88

第六章 热喷涂材料90

第一节 热喷涂材料的分类和要求90

第二节 金属丝材91

第三节 自熔性合金粉末98

第四节 复合粉末102

第五节 陶瓷材料106

第六节 塑料107

第一节 氧乙炔火焰109

第七章 氧乙炔焰喷涂和喷焊109

第二节 氧乙炔焰喷涂和喷焊用设备111

第三节 氧乙炔焰粉末喷涂工艺118

第四节 氧乙炔焰粉末喷焊工艺123

第五节 氧乙炔焰丝材喷涂工艺133

第八章 等离子粉末喷涂136

第一节 等离子喷涂原理及特点136

第二节 等离子喷涂设备140

第三节 等离子喷涂工艺146

第九章 电弧喷涂及其它喷涂技术151

第一节 电弧喷涂技术151

第二节 爆炸喷涂技术155

第三节 线爆喷涂技术157

第十章 交通机械零件热喷涂应用实例159

第一节 氧乙炔火焰喷涂应用实例159

第二节 氧乙炔火焰喷焊应用实例161

第三节 等离子喷涂技术应用实例162

第四节 等离子弧粉末喷焊应用实例163

第三篇 电刷镀技术165

第十一章 电刷镀原理165

第一节 电刷镀技术发展概况165

第二节 电刷镀技术原理166

第三节 电刷镀技术特点167

第四节 镀层的形成与强化168

第十二章 电刷镀设备173

第一节 电刷镀电源173

第二节 电刷镀镀笔175

第十三章 电刷镀溶液178

第一节 预处理溶液178

第二节 金属刷镀溶液181

第三节 退镀溶液和钝化溶液193

第四节 金属刷镀溶液的选择193

第十四章 电刷镀工艺197

第一节 常规的电刷镀工序197

第二节 常用金属表面上的刷镀工艺198

第三节 影响刷镀层质量的因素204

第四节 电刷镀应用实例212

第四篇 表面涂层的后加工及其试验方法222

第十五章 表面涂层的切削加工222

第一节 概述222

第二节 热喷涂涂层的车削加工224

第三节 热喷涂涂层的磨削加工238

第十六章 热喷涂涂层的性能检测244

第一节 涂层结合强度测定方法246

第二节 涂层硬度试验251

第三节 涂层金相检验252

第四节 涂层耐磨性试验253

附表1 国内务主要厂家生产的镍基合金粉末256

附表2 国内各主要厂家生产的碳化钨弥散型喷焊粉末261

附表3 国内务主要厂家生产的钴基合金粉末263

附表4 国内各主要厂家生产的铁基合金粉末266

附表5 国内各主要厂家生产的铜基合金粉末270

附表6 国内各主要厂家生产的镍—铝包复粉末272

附表7 国内务主要厂家生产的自粘结功能型喷涂用复合粉末273

附表8 美国美科(METCO)公司火焰喷涂粉末材料274

附表9 瑞士卡斯特林—厄特蒂公司火焰喷涂粉末材料280

附表10 日本福田公司自熔性合金粉末284

参考文献285