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项目1轴类零件加工工艺编制与实施1

任务1.1分析轴类零件的结构工艺性2

1.1.1资讯3

1.1.2计划与决策3

1.1.3任务实施3

1.1.4检查4

1.1.5考核评价4

任务1.2确定毛坯4

1.2.1资讯5

1.2.2计划与决策5

1.2.3任务实施5

1.2.4检查7

1.2.5考核评价7

任务1.3拟定工艺路线7

1.3.1资讯8

1.3.2计划与决策8

1.3.3任务实施9

1.3.4检查14

1.3.5考核评价15

任务1.4设计工序15

1.4.1资讯16

1.4.2计划与决策16

1.4.3任务实施16

1.4.4检查33

1.4.5考核评价33

任务1.5分析轴类零件的加工质量33

1.5.1资讯34

1.5.2计划与决策34

1.5.3任务实施34

1.5.4检查36

1.5.5考核评价36

任务1.6拓展知识36

项目考核36

项目2套类零件加工工艺编制与实施38

任务2.1分析套类零件的结构工艺性39

2.1.1资讯40

2.1.2计划与决策40

2.1.3任务实施40

2.1.4检查41

2.1.5考核评价41

任务2.2确定毛坯41

2.2.1资讯42

2.2.2计划与决策42

2.2.3任务实施42

2.2.4检查43

2.2.5考核评价43

任务2.3拟定工艺路线44

2.3.1资讯45

2.3.2计划与决策45

2.3.3任务实施45

2.3.4检查50

2.3.5考核评价50

任务2.4设计工序50

2.4.1资讯51

2.4.2计划与决策51

2.4.3任务实施52

2.4.4检查53

2.4.5考核评价53

任务2.5拓展知识54

项目考核54

项目3箱体类零件加工工艺编制与实施55

任务3.1分析箱体类零件的结构工艺性58

3.1.1资讯58

3.1.2计划与决策58

3.1.3任务实施59

3.1.4检查59

3.1.5考核评价59

任务3.2确定毛坯60

3.2.1资讯61

3.2.2计划与决策61

3.2.3任务实施61

3.2.4检查62

3.2.5考核评价62

任务3.3拟定工艺路线63

3.3.1资讯64

3.3.2计划与决策64

3.3.3任务实施64

3.3.4检查74

3.3.5考核评价74

任务3.4设计工序74

3.4.1资讯75

3.4.2计划与决策76

3.4.3任务实施76

3.4.4检查78

3.4.5考核评价79

任务3.5分析箱体类零件的加工质量79

3.5.1资讯80

3.5.2计划与决策80

3.5.3任务实施80

3.5.4检查81

3.5.5考核评价81

任务3.6拓展知识81

项目考核81

项目4齿轮类零件加工工艺编制与实施83

任务4.1分析齿轮零件的结构工艺性84

4.1.1资讯85

4.1.2计划与决策85

4.1.3任务实施85

4.1.4检查86

4.1.5考核评价86

任务4.2确定毛坯86

4.2.1资讯87

4.2.2计划与决策87

4.2.3任务实施87

4.2.4检查89

4.2.5考核评价89

任务4.3拟定工艺路线89

4.3.1资讯90

4.3.2计划与决策90

4.3.3任务实施91

4.3.4检查96

4.3.5考核评价96

任务4.4设计工序96

4.4.1资讯97

4.4.2计划与决策97

4.4.3任务实施97

4.4.4检查99

4.4.5考核评价99

任务4.5拓展知识99

项目考核99

项目5盘类零件加工工艺编制与实施101

任务5.1分析盘类零件的结构工艺性102

5.1.1资讯103

5.1.2计划与决策103

5.1.3任务实施103

5.1.4检查103

5.1.5考核评价104

任务5.2确定毛坯104

5.2.1资讯105

5.2.2计划与决策105

5.2.3任务实施105

5.2.4检查106

5.2.5考核评价106

任务5.3拟定工艺路线107

5.3.1资讯108

5.3.2计划与决策108

5.3.3任务实施108

5.3.4检查114

5.3.5考核评价114

任务5.4设计工序114

5.4.1资讯115

5.4.2计划与决策115

5.4.3任务实施115

5.4.4检查116

5.4.5考核评价116

任务5.5拓展知识116

项目考核117

项目6叉类零件加工工艺编制与实施118

任务6.1分析拨叉的结构工艺性119

6.1.1资讯119

6.1.2计划与决策120

6.1.3任务实施120

6.1.4检查120

6.1.5考核评价120

任务6.2确定毛坯121

6.2.1资讯122

6.2.2计划与决策122

6.2.3任务实施122

6.2.4检查123

6.2.5考核评价123

任务6.3拟定工艺路线124

6.3.1资讯125

6.3.2计划与决策125

6.3.3任务实施125

6.3.4检查128

6.3.5考核评价128

任务6.4设计工序128

6.4.1资讯129

6.4.2计划与决策129

6.4.3任务实施130

6.4.4检查131

6.4.5考核评价132

任务6.5拓展知识132

项目考核132

项目7减速器装配工艺规程编制与实施133

任务7.1分析减速器结构工艺性134

7.1.1资讯135

7.1.2计划与决策135

7.1.3任务实施135

7.1.4检查136

7.1.5考核评价136

任务7.2建立与解算装配尺寸链、选择装配方法137

7.2.1资讯137

7.2.2计划与决策137

7.2.3任务实施137

7.2.4检查139

7.2.5考核评价140

任务7.3编制装配工艺规程140

7.3.1资讯141

7.3.2计划与决策141

7.3.3任务实施141

7.3.4检查151

7.3.5考核评价151

项目考核151

附录1阅读知识153

阅读1.1基础概念153

阅读1.2零件结构工艺性分析162

阅读1.3毛坯的选择166

阅读1.4定位基准的选择169

阅读1.5工艺路线的拟定176

阅读1.6确定加工余量、工序尺寸及其公差183

阅读1.7机械加工生产率和技术经济分析188

阅读1.8工艺尺寸链192

阅读1.9机械加工质量分析207

阅读1.10装配工艺基础知识239

附录2表面典型加工方法272

方法2.1轴类零件外圆表面的加工272

方法2.2套类零件内孔表面加工方法279

方法2.3箱体类零件加工工艺287

方法2.4成形面展成法加工297

附录3拓展知识305

拓展3.1轴类零件机械加工工艺规程制定305

拓展3.2套类零件机械加工工艺规程制定319

拓展3.3箱体类零件机械加工工艺规程制定324

拓展3.4齿轮类零件机械加工工艺规程制定333

拓展3.5其他类零件机械加工工艺规程制定339

附录4思考题与练习题352

附录4.1思考题352

附录4.2练习题354

附录5常用资料364

附录5.1公差表364

附录5.2毛坯余量与精度364

参考文献373