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第一章 绪论1

第二章 机械加工及设备的基础理论7

第一节 金属切削基本知识7

第二节 金属切削机床的基本知识15

第三节 金属切削过程26

第四节 切削力、切削热与切削温度32

第五节 刀具的磨损与刀具寿命45

第三章 切削条件的合理选择及刀具的选择51

第一节 工件材料的切削加工性51

第二节 刀具材料54

第三节 切削液59

第四节 刀具合理几何参数的选择60

第五节 切削用量的选择64

第四章 磨削71

第一节 砂轮的特性与选择71

第二节 磨削运动及磨削过程74

第三节 磨削力、磨削功率及磨削温度76

第四节 先进的磨削方法80

第五章 车床86

第一节 CA6140型卧式车床及传动系统87

第二节 CA6140型卧式车床主要结构98

第三节 其他通用车床106

第四节 车床刀具110

第六章 其他机床及典型加工方法113

第一节 铣床113

第二节 钻床118

第三节 镗床123

第四节 磨床127

第五节 齿轮加工机床130

第七章 数控机床146

第一节 概述146

第二节 数控机床的分类149

第三节 数控机床的工作原理151

第四节 数控机床的机械结构154

第五节 数控机床的选用原则161

第六节 典型数控机床162

第八章 机械加工工艺规程的制订168

第一节 基本概念168

第二节 定位基准的选择178

第三节 机械加工工艺路线的拟定183

第四节 加工余量及工序尺寸和公差的确定194

第五节 工艺尺寸链199

第六节 工艺过程的生产率和技术经济指标212

第七节 数控加工工艺设计216

第八节 典型零件机械加工工艺规程制订实例229

第九章 工件在机床上的安装241

第一节 概述241

第二节 工件定位原理243

第三节 定位方式与定位元件的选择246

第四节 定位误差253

第五节 工件的夹紧257

第六节 基本夹紧机构260

第七节 典型夹具267

第八节 数控加工系统的夹具278

第十章 机械加工精度280

第一节 概述280

第二节 工艺系统几何误差对加工精度的影响282

第三节 工艺系统受力变形对加工精度的影响286

第四节 工艺系统受热变形对加工精度的影响295

第五节 加工误差的统计分析法299

第十一章 机械加工表面质量307

第一节 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响307

第二节 影响机械加工表面质量的因素312

第三节 提高机械加工表面质量的方法322

第四节 振动对表面质量的影响及其控制325

第十二章 装配工艺331

第一节 装配工艺的制订331

第二节 保证装配精度的方法和装配尺寸链333

第十三章 先进制造技术与制造信息化344

第一节 企业制造信息化的现状与发展趋势344

第二节 企业采用的计算机辅助工具简介349

第三节 快速成形技术363

第十四章 绿色制造与环境370

第一节 绿色制造的基本概念370

第二节 清洁生产372

第三节 绿色再制造技术375

第四节 虚拟绿色制造技术378

第五节 绿色制造技术的科学价值和应用前景379

参考文献381