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产品工程设计 第4版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载
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- (美)迪特尔,(美)施密特著;朱世范等译 著
- 出版社: 北京:电子工业出版社
- ISBN:9787121169052
- 出版时间:2012
- 标注页数:544页
- 文件大小:81MB
- 文件页数:564页
- 主题词:产品设计-高等学校-教材
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图书目录
第1章 工程设计1
1.1绪论1
1.2工程设计过程2
1.2.1工程设计过程的重要性2
1.2.2设计类型3
1.3思考工程设计过程的方法4
1.3.1一个简单的迭代模型4
1.3.2设计方法与科学方法5
1.3.3问题求解的方法学6
1.4优秀设计的考虑因素9
1.4.1性能需求的满足9
1.4.2全生命周期10
1.4.3法规与社会问题11
1.5设计过程描述12
1.5.1第一阶段——概念设计12
1.5.2第二阶段——方案设计13
1.5.3第三阶段——详细设计13
1.5.4第四阶段——制造规划14
1.5.5第五阶段——配送规划14
1.5.6第六阶段——使用规划14
1.5.7第七阶段——产品退役规划15
1.6计算机辅助工程15
1.7遵守法案与标准的设计17
1.8设计评审18
1.9工程设计的社会考虑因素20
1.10本章小结22
新术语和概念23
参考文献23
问题与练习24
第2章 产品开发过程25
2.1概述25
2.2产品开发过程25
2.2.1成功的因素27
2.2.2静态产品与动态产品29
2.2.3系列产品开发过程的变量29
2.3产品与流程周期30
2.3.1产品研发阶段30
2.3.2技术开发和嵌入周期31
2.3.3工艺开发周期32
2.4设计和产品开发组织33
2.4.1基于功能的典型组织形式33
2.4.2基于项目的组织形式34
2.4.3复合组织形式35
2.4.4并行工程团队36
2.5市场与营销37
2.5.1市场37
2.5.2市场细分38
2.5.3营销部门的功能39
2.5.4营销计划的因素40
2.6技术创新40
2.6.1发明、创新和推广40
2.6.2与创新和产品开发相关的业务42
2.6.3创新人才的特点43
2.6.4技术创新的类型43
2.7本章小结45
新术语和概念45
参考文献46
问题与练习46
第3章 问题定义和需求识别47
3.1绪论47
3.2识别客户需求48
3.2.1客户需求的初步研究49
3.2.2用户信息的收集51
3.3用户需求55
3.3.1用户需求的不同观点56
3.3.2用户需求分类57
3.4工程特性的确定58
3.4.1标杆分析法概述59
3.4.2竞争性绩效的标杆分析60
3.4.3反求工程或产品拆解61
3.4.4确定工程特性62
3.5质量功能配置62
3.5.1质量屋的构造64
3.5.2创建质量屋的步骤65
3.5.3质量屋结果的解释69
3.6产品设计任务书70
3.7本章小结73
新术语和概念73
参考文献73
问题与练习74
第4章 团队行为和工具75
4.1概述75
4.2有效团队成员的含义76
4.3团队角色76
4.4团队的动态性77
4.5有效的团队会议79
4.6团队存在的问题81
4.7问题求解工具82
4.8时间管理94
4.9规划和进度安排95
4.9.1工作分解结构96
4.9.2甘特图97
4.9.3关键路径法99
4.10本章小结101
新术语和概念102
参考文献102
问题与练习103
第5章 信息收集104
5.1信息的挑战104
5.1.1信息计划104
5.1.2数据、信息和知识105
5.2设计信息的分类106
5.3设计信息源107
5.4设计信息的图书馆资源109
5.4.1词典和百科全书110
5.4.2手册110
5.4.3教科书和专著111
5.4.4期刊111
5.4.5目录、小册子和商业信息112
5.5设计信息的政府资源112
5.6互联网上的设计信息113
5.6.1谷歌上的搜索114
5.6.2一些有用的设计类网址115
5.6.3设计和产品研发的商业网址117
5.7专业学会和贸易协会118
5.8法案和标准118
5.9专利和其他知识产权120
5.9.1知识产权120
5.9.2专利体系121
5.9.3技术许可122
5.9.4专利文献123
5.9.5专利的阅读123
5.9.6版权125
5.10以公司为中心的信息126
5.11本章小结127
新术语和概念127
参考文献127
问题与练习128
第6章 概念生成129
6.1创造性思维的介绍129
6.1.1大脑模型和创造性129
6.1.2创造性想法的思维过程132
6.2创造性和问题求解132
6.2.1创造性思维的助手133
6.2.2创造性思维的障碍134
6.3创造性思维方法137
6.3.1头脑风暴法137
6.3.2头脑风暴法外的创意方法138
6.3.3随机输入技术139
6.3.4综摄法:基于类比的发明方法140
6.3.5概念图142
6.4设计的创造性方法142
6.4.1创意的凝练与评价143
6.4.2设计概念生成144
6.4.3设计的系统化方法146
6.5功能分解与综合146
6.5.1物理分解147
6.5.2功能表达148
6.5.3实施功能分解150
6.5.4功能综合的优点和缺点153
6.6形态学方法154
6.6.1形态学设计方法154
6.6.2形态学方法图表中的方案构思156
6.7发明问题解决理论156
6.7.1发明:提高理想度进化法则157
6.7.2克服矛盾的创新158
6.7.3 TRIZ创新原理159
6.7.4 TRIZ矛盾矩阵160
6.7.5 TRIZ的优缺点163
6.8公理设计164
6.8.1公理设计简介164
6.8.2公理165
6.8.3用公理设计来产生概念方案165
6.8.4用公理设计来完善现有概念167
6.8.5公理设计的优点和缺点170
6.9本章小结171
新术语和概念171
参考文献171
问题与练习172
第7章 决策确定和概念选择173
7.1介绍173
7.2决策确定174
7.2.1决策确定中的行为方面174
7.2.2决策理论175
7.2.3效用理论178
7.2.4决策树180
7.3评价方法181
7.3.1基于绝对准则的比较181
7.3.2 Pugh概念选择法182
7.3.3测量标度185
7.3.4加权决策矩阵186
7.3.5层次分析法188
7.4本章小结193
新术语和概念194
参考文献194
问题与练习195
第8章 实体设计197
8.1绪论197
8.1.1设计过程各阶段相关术语的解释198
8.1.2设计过程模型的简化198
8.2产品结构199
8.2.1模块化结构的类型200
8.2.2模块化与大规模定制201
8.2.3产品原理图的创建202
8.2.4原理图元素的聚类202
8.2.5创建初步几何布局203
8.2.6交互方式及性能的确定204
8.3结构设计204
8.3.1备选结构方案的生成206
8.3.2结构设计分析207
8.3.3结构设计评价208
8.4结构设计的最佳手段与方法208
8.4.1设计原则209
8.4.2接口与连接212
8.4.3结构设计检核表214
8.4.4设计目录214
8.5参数设计215
8.5.1参数设计的系统化步骤216
8.5.2参数设计实例:螺旋压缩线弹簧217
8.5.3可制造性设计(DFM)和可装配性设计(DFA)223
8.5.4失效模式及影响分析(FMEA)223
8.5.5为可靠性和安全性设计223
8.5.6为质量和稳健性设计223
8.6尺寸与公差224
8.6.1尺寸224
8.6.2公差225
8.6.3形状和位置公差231
8.6.4公差设计原则235
8.7工业设计236
8.8人因学设计237
8.8.1人体的体力238
8.8.2感官输入239
8.8.3人体测量学数据241
8.8.4可服务性设计241
8.9为环境设计242
8.9.1生命周期设计242
8.9.2为环境设计(DFE)244
8.9.3为环境而设计的评分方法245
8.10快速成型和测试245
8.10.1设计过程中原型和模型测试245
8.10.2制作原型246
8.10.3快速成型247
8.10.4快速成型工艺248
8.10.5测试249
8.10.6测试的统计学设计250
8.11为X因素设计(DFX)251
8.12本章小结252
新术语和概念253
参考文献253
问题与练习253
第9章 详细设计256
9.1概述256
9.2详细设计中的活动和决策257
9.3设计和制造信息的交流259
9.3.1工程图259
9.3.2材料清单261
9.3.3书面文件262
9.3.4技术文件写作中的常见问题264
9.3.5会议265
9.3.6口头表达265
9.4设计终审266
9.4.1评审的文档267
9.4.2评审会议的过程267
9.4.3评审结果267
9.5详细设计以外的设计和商务活动268
9.6基于计算机方法的设计与制造的便利性270
9.7本章小结271
新术语和概念271
参考文献272
问题与练习272
第10章 建模与仿真273
10.1工程设计中模型的作用273
10.1.1模型的分类273
10.1.2图标模型、相似模型和符号模型274
10.2数学建模275
10.3量纲分析280
10.4有限差分法284
10.5计算机几何建模287
10.6有限元分析288
10.6.1有限元分析概念288
10.6.2单元类型291
10.6.3有限元分析步骤293
10.6.4目前的应用状况294
10.7仿真295
10.7.1仿真建模概述295
10.7.2仿真编程软件296
10.7.3蒙特卡洛仿真297
10.8本章小结299
新术语和概念300
参考文献300
问题与练习300
第11章 材料选用302
11.1引言302
11.1.1设计与选材之间的关系302
11.1.2选材的一般原则303
11.1.3材料选择过程概述304
11.2材料的性能特征304
11.2.1材料的分类305
11.2.2材料性能306
11.2.3材料的规格310
11.2.4 Ashby表格310
11.3选材过程311
11.3.1设计过程和选材312
11.3.2概念设计阶段的选材313
11.3.3具体设计阶段的选材314
11.4材料性能信息源315
11.4.1概念设计316
11.4.2具体设计316
11.4.3详细设计318
11.5材料的经济性318
11.5.1材料的成本318
11.5.2材料成本构成320
11.6选材方法概述320
11.7计算机数据库辅助选材321
11.8材料性能指标法322
11.9决策矩阵选材法325
11.9.1 Pugh选材法326
11.9.2加权性能指标327
11.10设计实例328
11.11选材和循环利用331
11.11.1循环的益处331
11.11.2回收的步骤332
11.11.3面向回收的设计333
11.11.4依据生态属性进行选材334
11.12本章小结335
新术语和概念336
参考文献336
问题与练习337
第12章 材料设计339
12.1引言339
12.2脆性断裂设计339
12.2.1平面应变断裂韧性341
12.2.2断裂力学的局限性343
12.3疲劳断裂设计344
12.3.1疲劳设计准则345
12.3.2疲劳参数345
12.3.3有关疲劳设计的信息源347
12.3.4无限寿命设计348
12.3.5安全寿命设计策略349
12.3.6损伤容限设计策略352
12.3.7疲劳寿命预测的深入讨论354
12.4耐腐蚀性设计354
12.4.1腐蚀的基本形式354
12.4.2腐蚀防护355
12.5耐磨设计357
12.5.1磨损的类型357
12.5.2磨损模型358
12.5.3磨损预防359
12.6塑料设计360
12.6.1塑料的分类及其性能360
12.6.2刚度设计362
12.6.3零件的时间依赖性363
12.7本章小结364
新术语和概念364
参考文献365
问题与练习365
第13章 可制造性设计366
13.1制造在设计中的角色366
13.2制造的功能367
13.3制造工艺分类368
13.3.1制造工艺类型369
13.3.2各类制造工艺简述369
13.3.3制造工艺的信息源370
13.3.4制造系统的类型372
13.4制造工艺的选择372
13.4.1需要的零件数量374
13.4.2形状和特征复杂度376
13.4.3尺寸377
13.4.4材料对工艺选择的影响378
13.4.5零件的质量要求380
13.4.6制造成本382
13.4.7可用性、交货时间和运送384
13.4.8工艺选择的进一步信息385
13.5可制造性设计(DFM)390
13.5.1可制造性设计原则390
13.5.2特定的设计法则392
13.6可装配性设计(DFA)392
13.7标准化在可制造性和可装配性设计中的角色394
13.7.1标准化的优点395
13.7.2零件标准化的实现396
13.7.3成组技术396
13.8防错398
13.8.1通过检验来发现错误398
13.8.2常见错误399
13.8.3防错过程400
13.8.4防错方法400
13.9加工成本的早期估算401
13.10可制造性和可装配性设计中的计算机方法406
13.10.1可装配性设计分析406
13.10.2可制造性设计的并行成本核算409
13.10.3工艺建模和仿真411
13.11铸件设计412
13.11.1铸件设计原则413
13.11.2优质铸件的生产414
13.12锻件设计415
13.12.1闭式模锻件的可制造性设计原则416
13.12.2计算机辅助锻造设计417
13.13金属薄板设计417
13.13.1薄板冲压成型418
13.13.2薄板弯曲成型418
13.13.3拉伸和拉深419
13.13.4计算机辅助金属薄板设计420
13.14切削工艺设计420
13.14.1可切削性422
13.14.2可制造性设计中的可切削性原则422
13.15焊接设计423
13.15.1连接工艺423
13.15.2焊接工艺424
13.15.3焊接设计426
13.15.4连接成本427
13.16设计中的残余应力428
13.16.1残余应力的来源428
13.16.2由淬火产生的残余应力429
13.16.3与残余应力相关的其他问题431
13.16.4残余应力的释放431
13.17热处理设计431
13.17.1与热处理有关的问题432
13.17.2热处理的可制造性设计433
13.18塑料工艺的设计433
13.18.1注射成型434
13.18.2挤压成型434
13.18.3吹塑434
13.18.4滚塑434
13.18.5热成型435
13.18.6模压成型435
13.18.7铸造435
13.18.8复合材料制造工艺435
13.18.9塑料制造工艺的可制造性设计原则436
13.19本章小结437
新术语和概念438
参考文献438
问题与练习439
第14章 风险、可靠性和安全性440
14.1绪论440
14.1.1风险结果的规定441
14.1.2标准442
14.1.3风险评估442
14.2设计中的概率方法443
14.2.1基于正态分布的基本概率方法443
14.2.2统计表来源445
14.2.3包含外加应力和材料强度的频率分布445
14.2.4材料性能的可变性446
14.2.5概率设计448
14.2.6安全系数449
14.2.7最坏情况设计449
14.3可靠性理论450
14.3.1定义451
14.3.2恒定失效率452
14.3.3威布尔频率分布453
14.3.4具有可变失效率的可靠性454
14.3.5系统可靠性456
14.3.6维护和维修458
14.3.7深入讨论459
14.4可靠性设计459
14.4.1不可靠性的原因460
14.4.2失效最小化461
14.4.3可靠性数据来源462
14.4.4可靠性成本463
14.5失效模式和效应分析(FMEA)463
14.6缺陷和失效模式466
14.6.1硬件失效原因467
14.6.2失效模式467
14.6.3失效的重要性468
14.7安全性设计468
14.7.1潜在危险469
14.7.2安全性设计的指导方针469
14.7.3警告标识470
14.8本章小结470
新术语和概念471
参考文献471
问题与练习472
第15章 质量、健壮设计与优化474
15.1全面质量的概念474
15.1.1质量的定义474
15.1.2戴明的14条观点475
15.2质量控制与保证476
15.2.1适用性476
15.2.2质量控制的概念477
15.2.3质量控制的较新方法478
15.2.4质量保证478
15.2.5 ISO 9000478
15.3质量改进479
15.3.1 Pareto图表479
15.3.2因果图479
15.4工艺能力481
15.5统计过程控制484
15.5.1控制图484
15.5.2其他类型的控制图486
15.5.3依据控制图确定过程统计487
15.6田口方法487
15.6.1损失函数487
15.6.2噪声因素489
15.6.3信噪比490
15.7健壮设计490
15.7.1参数设计490
15.7.2公差设计494
15.8优化方法494
15.8.1基于微积分的优化方法497
15.8.2搜索方法499
15.8.3非线性优化方法502
15.8.4其他的优化方法504
15.9优化设计505
15.10本章小结506
新术语和概念506
参考文献507
问题与练习507
第16章 成本评估510
16.1概述510
16.2成本分类510
16.3管理成本513
16.4作业成本分析法515
16.5成本估算方法517
16.5.1类比法517
16.5.2参数法和因子法518
16.5.3成本评估具体方法519
16.6自制和外协决策521
16.7制造成本522
16.8产品收益模型523
16.9成本分析方法细化526
16.9.1成本指数526
16.9.2成本与规格的关系527
16.9.3学习曲线528
16.10面向成本的设计529
16.10.1数量级估计530
16.10.2概念设计时的成本预算531
16.11成本计算中的价值分析532
16.12制造成本模型534
16.13生命周期费用预算536
16.14本章小结539
新术语和概念539
参考文献540
问题与练习540
缩略语和首字母缩略词544
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