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第1章 引言1

1.1 研究背景1

1.2 主要研究内容2

1.3 研究思路3

第2章 供应链质量管理概述5

2.1 供应链管理5

2.2 质量管理6

2.3 供应链质量管理11

2.4 供应商质量管理16

第3章 供应链质量系统的构建20

3.1 供应链质量的形成和传递过程20

3.1.1 供应链质量形成过程20

3.1.2 供应链质量传递过程22

3.2 基于SCOR的供应链质量系统24

3.2.1 供应链运作参考模型24

3.2.2 基于SCOR模型的供应链质量系统的构建27

第4章 供应链质量系统的结构特征31

4.1 供应链质量系统的相关研究31

4.2 供应链质量系统的结构34

4.2.1 串联结构形式的线性供应链生产过程35

4.2.2 并联结构形式的供应链生产过程37

4.2.3 网状结构形式的供应链生产过程38

第5章 供应链质量系统的关键质量特性识别41

5.1 基于FMEA的供应链质量系统的关键过程识别41

5.2 基于结构方程的供应链质量系统的质量特性关系模型44

5.2.1 结构方程模型的概念44

5.2.2 建立供应链质量系统的质量特性关系模型46

5.3 供应链质量系统关键质量特性的识别50

5.4 供应链关键质量特性识别的案例分析54

5.4.1 卷烟供应链生产过程中的数据收集和整理54

5.4.2 卷烟供应链生产过程中质量特性的关系模型55

5.4.3 卷烟供应链生产过程模型关键质量特性识别58

第6章 供应链过程质量特性对下游过程质量的影响61

6.1 质量特性的过程波动传递模型61

6.2 过程输出的分布概率密度函数62

6.3 线性过程波动传递方式对输出的影响63

6.4 非线性过程波动传递方式对输出的影响64

第7章 供应链不同质量特性的质量损失分析68

7.1 田口质量损失函数68

7.2 不同质量特性的质量损失函数69

7.2.1 望目质量特性的质量损失函数70

7.2.2 望小质量特性的质量损失函数74

7.2.3 望大质量特性的质量损失函数76

7.3 不同质量特性的质量损失分析77

7.3.1 望目特性质量损失与不同μ和σ正态分布的关系77

7.3.2 望小特性质量损失与不同μ和σ正态分布的关系83

7.3.3 望大特性质量损失与不同μ和σ正态分布的关系85

第8章 供应链质量系统的过程评价88

8.1 供应链质量系统的过程审核88

8.1.2 供应链过程质量审核88

8.1.2 供应链过程质量审核的主要内容90

8.1.3 供应链过程质量要素审核91

8.2 供应链质量系统的过程能力评价94

8.2.1 过程能力分析概述94

8.2.2 过程能力的分析步骤99

8.2.3 基于田口质量损失函数的过程能力指数101

8.3 对供应链系统质量过程的长期评价103

第9章 基于田口质量损失的供应商质量选择105

9.1 供应商质量管理理论概述105

9.1.1 供应商质量管理105

9.1.2 供应商质量管理的主要内容107

9.1.3 基于田口质量损失的供应商质量管理110

9.1.4 基于田口质量损失函数的过程能力指数的优势113

9.2 基于田口质量损失的供应商选择步骤116

9.2.1 供应商选择准备阶段117

9.2.2 供应商选择评价阶段118

9.3 基于田口质量损失的供应商选择实例分析121

9.3.1 供应商选择准备阶段121

9.3.2 供应商选择评价阶段122

第10章 供应链过程质量优化和保证措施129

10.1 供应链质量过程优化129

10.2 基于DEA方法的供应链优化方法131

10.2.1 DEA方法概述131

10.2.2 使用DEA方法的供应链过程质量优化的实例134

10.3 供应链过程质量的保证措施137

10.3.1 对供应链质量系统进行统计过程控制138

10.3.2 对供应链质量系统的测量系统进行分析140

第11章 结论与展望141

11.1 研究结论141

11.2 有待进一步研究的问题143

参考文献145

附录A159

附录B160

后记163