UG NX数控加工实例教程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

UG NX数控加工实例教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　UG入门1

1.1　本章概述1

1.2 UG NX简介1

1.2.1 UG NX的版本1

目录1

1.2.2 UG NX的特点2

1.2.3 UG NX的功能模块2

1.2.4 UG NX加工模块简介3

1.2.5 NX4的新特点5

1.3.2　文件操作9

1.3　启动UG NX49

1.3.1 启动UG NX49

1.3.3　退出UG NX411

1.4 UG的工作界面12

1.4.1 UG NX的基本界面12

1.4.2　工作界面的定制15

1.5 UG NX基本操作17

1.5.1 鼠标按键操作17

1.5.2　视角操作18

1.6　对话框应用方式20

1.7　物体的选择21

1.7.1　实体专有名词介绍22

1.7.2　选择方式设置22

1.7.3　物体选择24

1.8　常用构造器26

1.8.1　点构造器26

1.8.2　矢量构造器27

1.8.3　平面构造器28

1.8.4　坐标系构造29

1.9.1　加工模块简介30

1.9 CAM加工模块的基本操作30

1.9.2 UG CAM的工具条应用31

练习题32

第2章 心形凹模加工34

2.1 本例要点34

2.2　工件分析34

2.3　工艺规划35

2.4　心形凹模加工初始设置36

2.4.1　打开模型文件36

2.4.2　进入加工模块并初始化设置38

2.5.1　创建面铣操作39

2.5　心形凹模的平面加工39

2.5.2　创建刀具40

2.5.3　选择几何体41

2.5.4　设置操作参数42

2.5.5　生成轨迹并检视45

2.6　心形凹模的凹槽粗加工47

2.6.1　创建平面铣操作47

2.6.2　选择几何体48

2.6.3　设置操作对话框53

2.6.4　生成刀路轨迹并检视57

2.7　心形凹模的凹槽侧壁精加工59

2.7.1　创建平面轮廓铣操作59

2.7.2　选择几何体60

2.7.3　设置操作对话框61

2.7.4　生成刀路轨迹62

2.8　本例总结64

2.8.1 UG生成数控程序的一般步骤64

2.8.2　平面铣的特点及应用66

练习题67

3.2　加工零件分析68

3.1　本例要点68

第3章 花形凸模加工68

3.3　工艺规划69

3.4　初始设置70

3.4.1　打开图形并检视70

3.4.2　进入加工模块72

3.4.3　创建刀具72

3.4.4　编辑几何体75

3.5　花形凸模的粗加工77

3.5.1　创建平面铣操作77

3.5.2　选择几何体77

3.5.3　设置操作对话框参数81

3.5.4　生成刀路轨迹并检视84

3.6　花形凸模精加工86

3.6.1　复制操作86

3.6.2　修改参数87

3.6.3　生成刀路轨迹并检视89

3.7　钻孔加工90

3.7.1　创建点位加工操作90

3.7.2　选取点位加工几何90

3.7.3　设置循环控制参数92

3.7.4　设置钻孔操作参数93

3.7.5　生成刀路轨迹并检视94

3.8　本例总结95

3.8.1 平面铣加工几何体的选择95

3.8.2　操作导航器的应用98

3.8.3　钻孔加工操作的创建100

练习题101

第4章　上盖型腔加工102

4.1 本例要点102

4.2　工件分析与工艺规划102

4.3.1　初始化104

4.3　整体粗加工104

4.3.2　创建型腔铣操作106

4.3.4　选择部件几何体108

4.3.5　设置操作参数109

4.3.6　生成刀路轨迹并检视112

4.4　上盖型腔的侧面精加工113

4.4.1　创建等高轮廓铣操作114

4.4.2　选择部件几何体115

4.4.3　设置操作参数115

4.4.4　生成刀路轨迹并检视117

4.5.1　创建区域铣削驱动曲面铣操作119

4.5　上盖型腔的底面精加工119

4.5.2　选择部件几何体120

4.5.3　设置区域铣削驱动方式参数121

4.5.4　设置操作参数121

4.5.5　生成刀路轨迹并检视123

4.6　本例总结123

练习题124

第5章 V形盒型腔加工125

5.1 本例要点125

5.2　工件分析与工艺规划125

5.3.1 打开模型并进入加工模块127

5.3　初始化设置127

5.3.2　创建几何体128

5.3.3　创建刀具131

5.4　创建粗加工操作133

5.4.1　创建型腔铣操作133

5.4.2　设置操作参数135

5.4.3　生成刀路轨迹并检视142

5.5　上盖凹模的侧面精加工143

5.5.1　创建等高轮廓铣操作144

5.5.2　选择裁剪几何体144

5.5.3　设置操作参数145

5.5.4　生成刀路轨迹并检视147

5.6　台阶清角加工148

5.6.1　复制和粘贴148

5.6.2　修改参数149

5.6.3　生成刀路轨迹并检视150

5.7　侧壁突起清角操作151

5.7.1　创建型腔铣操作151

5.7.2　选择裁剪几何体152

5.7.3　设置操作参数154

5.7.4　生成刀路轨迹并检视155

5.8　本例总结156

5.8.1　型腔铣加工的特点156

5.8.2　型腔铣操作的几何体158

练习题160

第6章 衣架型芯加工161

6.1 本例要点161

6.2　工件分析与工艺规划161

6.3　创建粗加工操作163

6.3.1　初始化设置163

6.3.3　设置组参数164

6.3.2　创建型腔铣操作164

6.3.4　选择几何体166

6.3.5　设置操作参数168

6.3.6　生成刀路轨迹并检视172

6.4　衣架型芯半精加工175

6.4.1　创建等高轮廓铣操作175

6.4.2　选择几何体176

6.4.3　设置操作参数177

6.4.4　生成刀路轨迹并检视179

6.5.1　创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作180

6.5　衣架型芯精加工180

6.5.2　选择部件几何体181

6.5.3　设置区域铣削驱动方式参数182

6.5.4　设置操作参数184

6.5.5　生成刀路轨迹并检视186

6.6　清角加工187

6.6.1 创建固定轴曲面铣操作188

6.6.2 设置FLOW CUT驱动方式189

6.6.3　选择加工几何体190

6.6.4　设置操作参数190

6.6.5　生成刀路轨迹并检视191

6.7.1　非规则毛坯的部件加工192

6.7　本例总结192

6.7.2 固定轴曲面轮廓铣193

练习题194

第7章 头盔凸模加工196

7.1 本例要点196

7.2　零件分析和工艺规划196

7.3　初始设置199

7.3.1　打开图形并检视199

7.3.2　进入加工模块200

7.3.3　创建刀具201

7.3.4　创建几何体202

7.4　头盔型芯的粗加工203

7.4.1　创建型腔铣操作203

7.4.2　选择加工几何体204

7.4.3　设置操作参数205

7.4.4　生成刀路轨迹并检视208

7.5　上盖凹模的侧面精加工210

7.5.1　创建等高轮廓铣操作210

7.5.2　选择部件几何体210

7.5.3　设置操作参数211

7.5.4　生成刀路轨迹并检视213

7.6　头盔凸模的侧壁精加工214

7.6.1　创建峭壁等高轮廓铣操作214

7.6.2　选择加工几何体214

7.6.3　设置操作参数215

7.6.4　生成刀路轨迹并检视217

7.7　头盔型芯的外分型面精加工218

7.7.1　创建型腔铣操作218

7.7.2　选择加工几何体218

7.7.3　设置操作参数219

7.7.4　生成刀路轨迹并检视220

7.8　头盔型芯的顶部精加工221

7.8.1　创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作221

7.8.2　选择加工几何体222

7.8.3　设置区域铣削驱动方式222

7.8.4　设置操作参数224

7.8.5　生成刀路轨迹并检视226

7.9　头盔型芯的分型面精加工226

7.9.1　创建区域铣削驱动固定轴曲面铣操作227

7.9.2　选择加工几何体227

7.9.3　设置区域铣削驱动方式228

7.9.4　设置操作参数229

7.9.5　生成刀路轨迹230

7.10　清角加工231

7.10.1　创建固定轴曲面铣操作231

7.10.2　选择加工几何体231

7.10.3　设置边界驱动方式232

7.10.4　设置操作参数233

7.10.5　生成刀路轨迹并检视234

7.11　头盔注塑模具型芯标记加工235

7.11.1　创建固定轴曲面铣操作235

7.11.2　选择加工几何体235

7.11.3 设置曲线／点驱动方式236

7.11.4　设置操作参数237

7.11.5　生成刀路轨迹237

7.12　动态检视刀具轨迹238

7.13　本例总结240

练习题241

第8章 筋条电极加工242

8.1　本例要点242

8.2　工件分析及工艺规划242

8.3　电极模型生成244

8.4.1　进入加工模块251

8.4　初始化251

8.4.2　创建几何体252

8.4.3　创建刀具254

8.5　整体粗加工256

8.5.1　创建型腔铣操作256

8.5.2　选择几何体257

8.5.3　设置操作参数259

8.5.4　生成刀路轨迹并检视261

8.6　筋条电极精加工261

8.6.2　选择部件几何体262

8.6.1　创建操作262

8.6.3　设置操作参数263

8.6.4　生成刀路轨迹并检视265

8.7　型面补加工266

8.7.1 创建固定轴曲面轮廓铣操作266

8.7.2　选择加工几何体267

8.7.3　设置曲面区域驱动方式267

8.7.4　设置操作参数270

8.7.5　生成刀路轨迹并检视270

8.8　镜像刀轨271

8.9.1　复制和粘贴操作273

8.9　底部清角加工273

8.9.2　修改参数274

8.9.3　生成刀路轨迹并检视275

8.10　本例总结276

练习题276

第9章 泵盖压铸模型芯加工277

9.1 本例要点277

9.2　工件分析及工艺规划277

9.3.1　初始化设置279

9.3　创建粗加工操作279

9.3.2　创建型腔铣操作280

9.3.3　设置组参数280

9.3.4　选择几何体282

9.3.5　设置操作参数283

9.3.6　生成刀路轨迹并检视289

9.3.7　更改参数290

9.4　泵盖压铸模型芯二次开粗加工292

9.4.1　创建角落粗加工操作292

9.4.2　选择几何体292

9.4.3　设置操作参数293

9.4.4　生成刀路轨迹并检视295

9.5　泵盖压铸模型芯半精加工296

9.5.1　创建等高轮廓铣操作297

9.5.2　选择几何体297

9.5.3　设置操作参数297

9.5.4　生成刀路轨迹并检视300

9.6　泵盖压铸模型芯精加工300

9.6.1　创建区域铣削操作300

9.6.2　选择部件几何体301

9.6.3　设置区域铣削驱动方式参数301

9.6.4　设置操作参数302

9.6.5　生成刀路轨迹并检视304

9.7　清角加工305

9.7.1　创建固定轴曲面轮廓铣操作305

9.7.2　选择加工几何体306

9.7.3　设置径向切削驱动方式306

9.7.4　设置操作参数308

9.7.5　生成刀路轨迹并检视309

9.8　本例总结310

练习题311

10.1　本例要点313

10.2　工件分析及工艺规划313

第10章 泵盖压铸模型腔加工313

10.3　创建模板315

10.4　使用模板工序创建操作319

10.4.1　初始化设置319

10.4.2　创建几何体321

10.4.3　移动工序322

10.4.4　选择驱动几何体323

10.4.5　生成刀路轨迹并检视323

10.5.1　创建型腔铣操作325

10.5.2　选择加工几何体325

10.5　分型面精加工325

10.5.3　设置操作参数326

10.5.4　生成刀路轨迹并检视327

10.6　本例总结328

练习题329

第11章　滑块加工330

11.1　本例要点330

11.2　工件分析及工艺规划330

11.3　初始化设置331

11.3.1　进入编程模块331

11.3.2　完成过程助理步骤333

11.3.3　创建铣削区域几何体335

11.4　滑块粗加工337

11.4.1　创建型腔铣操作337

11.4.2　完成过程助理步骤337

11.4.3 设置操作参数339

11.4.4　生成刀路轨迹并检视341

11.5　滑块半精加工342

11.5.1　创建等高轮廓铣操作342

11.5.2　设置操作参数344

11.5.3　生成刀路轨迹并检视346

11.6.1 创建铣削区域驱动曲面铣操作347

11.6　滑块精加工347

11.6.2　设置区域铣削驱动方式参数348

11.6.3　设置操作参数348

11.6.4　生成刀路轨迹并检视350

11.7　本例总结350

练习题351

附录A FANUC数控系统的G代码和M代码352

附录B　UG的快捷功能键列表354

附录C UG NX的后处理356

附录D UG NX的CAM主要新增功能简介364

附录E UG CAM术语中英文对照表371

参考文献378