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第一章　冲压模具基础知识1

第一节　冲模概述1

一、冲模及其作用1

二、冲模结构组成1

三、冲模分类2

四、冲模技术现状及发展分析4

第二节　冲压材料8

一、材料的力学性能参数8

二、冲压用主要材料的力学性能9

三、材料的理论质量35

第三节　冲压设备与选择41

一、冲压设备41

二、冲压设备的选择53

第二章　冲裁模设计与制造60

第一节　冲裁模设计基础60

一、冲裁过程分析60

二、冲裁模间隙64

三、凸、凹模刃口尺寸的确定71

四、冲裁件的工艺性80

五、排样设计83

六、冲压力和压力中心计算89

第二节　冲裁模主要零件部件的结构设计97

一、凸模的结构设计97

二、凹模的结构设计99

三、凸凹模103

四、定位零件的设计与标准103

五、卸料与推件装置的设计113

第三节　冲裁模的设计步骤及实例116

第四节　冲裁模的试冲与调整122

一、凸模进入凹模的深度122

二、冲裁间隙的调整123

三、调试时发现凸、凹模刃口啃刃的处理123

四、废料或工件排出不畅的调整124

五、调试中冲裁废料或冲件随凸模回升时的处理125

六、厚材料冲裁模调试时，凸模易发生崩刃、剥皮现象的处理方法125

七、试冲时，条料送进困难的解决方法126

第三章　弯曲模设计与制造128

第一节　弯曲模设计基础129

一、弯曲变形分析129

二、弯曲质量分析132

三、弯曲件展开长度的确定141

四、弯曲力计算144

五、弯曲模工作部分尺寸计算145

第二节　弯曲工艺设计148

一、弯曲件工艺性分析148

二、弯曲工序安排151

三、应用举例153

第三节　弯曲模设计实例158

第四节　弯曲模的试冲和调整163

一、弯曲模具试冲前的安装和调整要点163

二、凸、凹模间隙的调整164

三、凹模模口圆角半径的调整164

四、弯曲件圆角处常有开裂现象时的调整165

五、调试出的弯曲件形状尺寸达不到设计要求时的调整166

六、调试中发现弯曲坯料长度过长时的处理方法168

第四章　拉深模设计与制造170

第一节　拉深模设计基础171

一、拉深过程分析171

二、筒形件拉深的工艺计算178

三、拉深力与压边力的计算192

第二节　拉深模工作零件的设计与制造196

一、拉深模工作零件的设计196

二、拉深模工作零件的制造203

第三节　拉深的辅助工序（退火、酸洗、润滑）204

一、退火204

二、酸洗206

三、润滑207

第四节　拉深模的试冲和调整210

一、拉深模具试冲时的调整要点210

二、试冲时确定毛坯尺寸的方法212

三、拉深模调整时采取的常用方法213

第五章　冷挤压设计与制造218

第一节　冷挤压设计基础218

一、冷挤压的分类218

二、冷挤压的特点及应用223

三、采用冷挤压必须解决的主要问题225

四、冷挤压的金属变形225

五、冷挤压件的工艺性234

六、冷挤压力计算236

第二节　冷挤压工艺过程设计245

一、冷挤压工艺方案的确定245

二、典型零件的冷挤压实例249

第六章　冷冲压工艺规程的制订256

第一节　冷冲模具设计的基本内容和一般工作程序256

一、冷冲模具设计的基本内容256

二、冷冲压设计的基本要求257

三、冷冲模设计的一般工作程序258

四、分析制件的冲压工艺性259

五、确定制件的总体工艺方案259

六、制订冲压工艺方案259

七、合理选择冲模类型及结构260

八、选择冲压设备260

九、编写工艺文件和设计计算说明书260

第二节　工艺规程制订实例260

第七章　简易模具制造265

第一节　低熔点合金模具267

一、低熔点合金模具的特点和应用267

二、低熔点合金材料268

三、低熔点合金模具的铸模工艺270

四、低熔点合金模具制造271

第二节　橡皮冲压285

一、橡皮冲压的特点和聚氨酯橡胶285

二、橡皮冲裁模具286

三、常用模具结构形式289

四、橡皮冲裁模中的压边圈、顶杆和橡胶290

五、聚氨酯橡胶弯曲模291