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第一章 金属焊接性及其试验方法1

第一节 金属焊接性概念1

一、金属焊接性1

二、如何分析金属的焊接性2

第二节 焊接性的试验5

一、焊接性试验的内容5

二、焊接性试验方法分类6

三、选择或制定焊接性试验方法的原则6

第三节 常用焊接性试验方法7

一、斜Y形坡口焊接裂纹试验法7

二、插销试验9

三、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验法10

四、可调拘束裂纹试验法11

五、其他焊接性试验方法简介12

思考题14

参考文献14

第二章 合金结构钢的焊接15

第一节 合金结构钢15

一、合金结构钢的分类15

二、合金结构钢的应用范围15

三、强度用钢和专用钢15

第二节 热轧、正火钢的焊接17

一、热轧、正火钢典型钢种成分及性能17

二、热轧、正火钢的焊接性分析20

三、热轧、正火钢的焊接工艺特点30

第三节 低碳调质钢的焊接33

一、低碳调质钢典型钢种成分及性能33

二、低碳调质钢的焊接性分析34

三、低碳调质钢的焊接工艺特点39

第四节 中碳调质钢的焊接43

一、中碳调质钢典型钢种成分及性能43

二、中碳调质钢的焊接性分析45

三、中碳调质钢的焊接工艺特点46

第五节 专用钢焊接的特殊要求49

一、珠光体耐热钢焊接的特殊要求49

二、低温用钢焊接的特殊要求52

三、低合金耐蚀钢焊接的特殊要求56

思考题59

参考文献59

第三章 不锈钢、耐热钢的焊接61

第一节 不锈钢、耐热钢的类型和特性61

一、不锈钢及耐热钢类型61

二、不锈钢及耐热钢特性63

第二节 奥氏体钢、双相钢焊接67

一、奥氏体钢焊接接头耐蚀性67

二、奥氏体钢焊接接头热裂纹71

三、奥氏体钢焊缝的脆化76

四、双相不锈钢的焊接性分析77

五、奥氏体钢、双相钢焊接工艺82

第三节 铁素体钢及马氏体钢焊接85

一、铁素体钢焊接85

二、马氏体钢焊接86

第四节 珠光体钢与奥氏体钢的焊接89

一、异种钢的焊接性分析90

二、异种钢焊接工艺措施93

三、复合钢的焊接特点94

思考题95

附录A GB4242—84焊接用不锈钢丝96

附录B 常见不锈钢焊条熔敷金属化学成分97

参考文献97

第四章 铸铁的焊接100

第一节 铸铁的种类及性能100

第二节 铸铁焊接性分析102

一、灰铸铁焊接性分析102

二、球墨铸铁焊接性的特点109

第三节 铸铁焊接方法简介及工艺要点109

一、灰铸铁同质（铸铁型）焊缝的熔焊109

二、灰铸铁异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊112

三、灰铸铁钎焊117

四、球墨铸铁焊接工艺简介118

思考题120

参考文献120

第五章 铝及其合金的焊接122

第一节 铝及其合金的类型和特性122

一、铝及其合金类型122

二、铝及其合金特性123

第二节 铝及其合金的焊接性分析125

一、焊缝的气孔125

二、焊接热裂纹129

三、焊接接头的“等强性”132

四、焊接接头的耐蚀性135

第三节 铝及其合金的焊接工艺135

一、焊接工艺的一般特点135

二、焊接工艺制定问题136

三、焊丝的选用138

思考题140

参考文献140

第六章 铜及其合金的焊接142

第一节 铜及其合金的种类与性能简介142

一、纯铜142

二、黄铜143

三、青铜与白铜144

第二节 铜及其合金的焊接性分析144

一、难熔合及易变形144

二、热裂纹144

三、气孔145

四、焊接接头力学性能及导电性能的变化147

第三节 纯铜及黄铜的焊接工艺要点147

一、焊接方法的选择147

二、焊接材料的选择147

三、焊接工艺要点148

思考题148

参考文献148

第七章 钛及其合金的焊接150

第一节 钛及其合金的种类、成分及性能简介150

第二节 钛及其合金的可焊性分析154

一、气体等杂质污染而引起焊接接头脆化154

二、焊接接头裂纹158

三、焊缝气孔158

第三节 工业纯钛及TC1钛合金焊接工艺要点160

一、氩弧焊160

二、等离子弧焊162

三、真空电子束焊163

思考题164

参考文献164

第八章 堆焊165

第一节 堆焊层的工作条件及堆焊合金成分的选用166

一、堆焊层的工作条件和对堆焊金属使用性的要求166

二、堆焊合金的类型、焊接性特点和选用167

第二节 堆焊方法的特点180

一、手弧焊堆焊180

二、氧－乙炔焰堆焊181

三、埋弧堆焊181

四、气体保护和自保护明弧堆焊182

五、等离子弧堆焊183

六、电渣堆焊184

七、热喷涂和喷熔185

思考题187

附录 国内外堆焊焊条188

参考文献190