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第一章 绪论1

第一节　滚动轴承的基本知识与概念1

一、轴承产品的基本结构1

二、滚动轴承零件结构的常用术语2

三、滚动轴承的公差与符号4

第二节　滚动轴承产品的性能要求6

第三节　滚动轴承零件的加工工艺特点6

一、滚动轴承零件的生产特点6

二、滚动轴承零件工艺过程的特殊性7

第四节　滚动轴承生产的一般工艺过程8

第五节　滚动轴承的工艺文件9

第二章　套圈毛坯锻造19

第一节　套圈锻造基本知识19

一、概述19

二、最小阻力定律与体积不变定律20

三、锻造温度范围的确定21

四、锻造加热与冷却规范23

第二节　下料24

一、剪切下料工艺25

二、热剪切下料料段的缺陷26

三、蓝脆折断下料工艺28

四、其他下料工艺29

五、国外下料概况29

第三节　压力机上锻造29

一、概述29

二、挤压工艺30

三、挤压-辗扩工艺30

四、套锻-辗扩工艺32

五、塔形-辗扩工艺32

六、自由冲孔-辗扩工艺34

第四节　辗扩和整形35

一、概述35

二、辗扩工艺36

三、整形工艺37

第五节　高速镦锻工艺39

一、高速镦锻工艺特点及优越性40

二、高速镦锻工艺介绍41

三、轴承套圈毛坯采用高速镦锻工艺的技术经济效果42

第六节　锻件的清理44

一、锻件毛刺的清理44

二、锻件氧化皮的清理44

第七节　锻件加热炉46

一、半煤气炉46

二、煤气炉46

三、油炉47

四、感应电炉47

第八节　温挤压工艺48

一、轴承钢的挤压温度与挤压力48

二、轴承套圈的成形方法49

三、润滑49

四、温挤件的质量50

第九节　冷挤压工艺51

一、冷挤压工艺流程52

二、组合凹模的设计52

三、凸模的设计56

第十节　冷辗扩工艺57

一、套圈毛坯的冷辗扩工艺57

二、轴承套圈冷辗扩分析61

第三章　套圈车削加工65

第一节　套圈车削加工概述65

一、车削加工的地位和作用65

二、车削加工的内容和方法分类66

第二节　套圈车削工艺过程的设计方法66

一、套圈毛坯的选择66

二、加工方法的确定68

三、加工质量的保证70

四、套圈车削投料加工典型工艺分析76

五、特殊套圈的车削加工85

第三节　套圈精整加工89

一、精整加工的作用89

二、精整加工的内容和方法90

第四节　车削套圈的尺寸公差及余量的确定94

第五节　套圈车削加工的切削用量98

第六节　工序图的设计100

第七节　套圈车削加工的夹具类型和夹紧力计算104

一、套圈车削加工对夹具的要求104

二、夹持毛坯表面的夹具类型和特点104

三、夹持光整表面用的夹具108

四、夹紧力的计算112

第四章　套圈热处理120

第一节　套圈热处理概述120

一、轴承钢热处理基础120

二、套圈热处理工序的位置121

第二节　套圈热处理121

一、套圈的正火121

二、套圈的退火123

三、套圈的淬火124

四、套圈的回火128

五、套圈的附加回火129

六、套圈的冷处理130

第三节　套圈的保护气氛热处理131

一、保护气氛热处理的类型与作用131

二、保护气氛热处理的工作原理132

三、氮基保护气氛134

四、氮基保护气氛辊底式热处理生产线138

第四节　热处理对套圈质量的影响141

一、热处理对套圈表面质量的影响141

二、热处理对套圈精度的影响142

第五节　GCr15轴承钢断裂韧性145

一、淬火温度的影响145

二、回火温度的影响145

三、淬火冷却方法的影响145

四、预处理方式的影响146

五、淬火加热方式的影响146

六、奥氏体化多循环处理的影响147

第六节　GCr15轴承套圈连续变温形变复相淬火工艺149

一、工艺流程149

二、工艺特点及分析149

第七节　新轴承材料热处理151

一、GCr18Mo钢等温淬火151

二、H10Cr4Mo4Ni4V热处理152

三、16Cr2Ni4MA制薄壁套圈热处理153

第八节　钢球热处理154

第五章　套圈的磨削157

第一节　套圈磨削加工概述157

一、套圈的磨削工艺过程157

二、磨削轴承套圈的砂轮选择160

三、套圈磨削方法162

四、套圈的磨削特点及发展164

第二节　套圈端面磨削165

一、立轴平面磨削方法165

二、双端面磨削方法166

第三节　外圆无心磨削171

一、外圆无心磨削概述171

二、外圆无心磨削的几何成圆理论172

三、砂轮的修整179

四、导轮的修整179

第四节　套圈内圆磨削180

一、内圆磨削原理与特点181

二、内圆磨削误差复映规律182

三、内圆磨削圆度误差复映系数优化185

四、内圆磨削的尺寸分散与锥形内孔188

五、内表面磨削砂轮轴刚度188

第五节　滚道磨削190

一、套圈滚道磨削方法与特点190

二、滚道磨削精度192

第六节　套圈挡边磨削194

一、各种挡边的磨削方法194

二、挡边轮廓形状的类型196

三、内凹圆弧型挡边的磨削成形原理197

四、直线型挡边的磨削成形原理198

五、圆锥轴承内圈挡边磨削理论新发展200

六、磨削烧伤与防止措施201

第七节　套圈磨削用夹具202

一、定心夹具及其特点203

二、无心夹具及其特点203

三、电磁无心夹具的力学原理206

四、无心夹具的定位误差208

五、组合移动式大型电磁无心夹具214

六、电磁无心夹具支点印去除方法217

第八节　套圈的控制力磨削218

一、控制力磨削原理218

二、控制力磨削的成圆过程219

三、控制力磨削的优越性221

第九节　谐波控制原理222

一、谐波控制原理介绍222

二、谐波控制方法223

第十节　套圈的退磁原理225

一、退磁的基本概念225

二、退磁工艺226

第六章　套圈滚动表面超精研加工第一节　套圈滚动表面的光整加工229

一、光整加工的作用与要求229

二、光整加工方法与特点230

第二节　超精研加工概述232

一、定义说明232

二、超精加工的特点233

三、超精加工对滚动轴承工作性能的影响234

第三节　超精加工原理234

一、超精加工条件234

二、超精加工过程分析235

第四节　超精加工工艺参数的选择分析237

一、运动参数的选择分析238

二、压力参数的选择分析及加工阶段分界图241

三、超精加工留量的选择分析244

第五节　超精加工对滚动表面几何形状的改善245

一、超精加工对原有误差的改善能力245

二、超精加工的油石包角效应246

三、超精加工对滚动表面母线的影响250

第六节　超精研方法252

一、套圈沟道超精252

二、套圈滚道超精258

三、双半套圈角接触球轴承套圈超精260

四、电化学加工261

第七节　油石及润滑冷却液264

一、油石的作用和对油石的要求264

二、影响油石工作性能的因素265

三、润滑冷却液的作用和要求269

四、润滑冷却液的成分270

第八节　套圈超精加工的质量检查及质量分析270

一、表面质量分析270

二、加工精度分析272

第七章　滚子加工273

第一节　概述273

第二节　圆锥滚子制造275

一、圆锥滚子技术条件275

二、圆锥滚子加工过程276

三、圆锥滚子主要加工工序分析277

第三节　圆柱滚子制造314

一、圆柱滚子技术条件说明314

二、圆柱滚子加工方法概述315

三、圆柱滚子制造过程315

四、圆柱滚子主要加工工序分析316

第四节　球面滚子制造328

一、概述328

二、球面滚子主要加工工序分析328

第五节　滚针制造332

一、概述332

二、滚针主要加工工序分析333

第六节　防止滚子碰磕伤336

一、车制滚子旋转式缓冲装置336

二、热处理淬火炉下料防碰磕伤装置337

三、细磨过程的防碰磕伤装置337

四、精、终磨过程的防碰磕伤装置337

第八章　钢球加工339

第一节　钢球加工概述339

一、钢球的工作状态与损坏形式339

二、钢球加工的基本工艺路线341

第二节　钢球毛坯成形342

一、冷镦压成形342

二、镦压球坯形状的改进——锥鼓形球坯344

三、热镦压和球化退火346

四、轧制成形346

五、锻造成形346

六、钢球毛坯的有关计算346

第三节　钢球毛坯的锉削与软磨348

一、锉削加工348

二、软磨加工349

三、小型钢球的软窜和软研349

四、φ26～φ48mm钢球毛坯去环带、粗锉及初磨349

第四节　光磨加工350

一、光磨加工原理350

二、光磨机理351

三、光磨板的材料351

四、光磨板的修整352

第五节　钢球的硬磨、硬研、初研和抛光353

一、硬磨353

二、硬研和初研354

三、抛光355

第六节　钢球的表面强化处理355

一、钢球表面强化原理355

二、强化时间对表面质量的影响356

三、强化钢球表面硬度与应力分布358

第七节　钢球的精研359

一、精研加工方法359

二、精研过程的特征361

三、国外钢球研磨、初研、精研工艺及装备361

四、精研盘沟槽363

第八节　钢球加工余量368

一、钢球加工余量的确定368

二、钢球加工余量与钢球制造水平的关系370

第九节　钢球加工的成圆条件370

一、机床结构与输球方式371

二、机床精度的影响371

三、研磨盘沟槽形状的影响372

四、磨盘参数的影响373

五、加工参数的影响373

六、“误差复映”规律的影响374

第十节　陶瓷球加工工艺374

一、陶瓷球加工的技术难点375

二、陶瓷球加工方法375

三、高精度陶瓷球批量加工技术377

第九章　保持架加工380

第一节　概述380

一、保持架的作用和结构特征380

二、保持架的基本种类380

三、保持架的材料和热处理382

第二节　冲压保持架383

一、冲压保持架的工艺特点383

二、冲压工艺基础384

三、浪形保持架制造397

四、圆锥保持架制造405

五、球面保持架制造417

六、冲压保持架制造的辅助工序和表面处理420

第三节　车制保持架423

一、概述423

二、保持架的车制423

三、车制保持架的喷砂处理工艺425

四、车制保持架的钻铰孔加工427

五、车制保持架的拉削加工428

第四节　压铸保持架和注塑保持架简介430

一、压铸法制造保持架430

二、注塑法制造保持架430

第十章　轴承装配原理431

第一节　轴承装配概述431

一、装配的基本概念和术语431

二、轴承装配质量指标和基本要求432

三、轴承的装配特点432

四、轴承装配的一般过程433

第二节　轴承配套计算方法435

一、径向游隙的保证436

二、轴承宽度的保证437

第三节　轴承最优配套原理440

一、保证径向游隙的配套公式440

二、最高合套率条件447

三、获得最高合套率的优选始值448

第四节 圆锥滚子轴承随机装配原理450

一、随机装配方法的产生451

二、随机装配的本质451

三、随机装配的数学描述452

四、工艺过程的控制454

思考题456

参考文献460