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第一章 概述1

第一节 国内外高温高压气井测试技术现状1

第二节 含硫高温高压气井测试特点和主要技术难题2

一、含硫高温高压气井测试特点2

二、含硫高温高压气井测试主要技术难题3

第二章 高温高压气井合理测试压差的优化设计技术5

第一节 储层岩石强度试验及破坏模型的建立5

一、储层岩石强度试验5

二、破坏模型的建立8

第二节 岩石变形及破坏过程中渗透率变化规律的实验技术9

一、岩石渗透率测量基本方法9

二、模拟井下压力的渗透性实验设备及实验过程9

三、实验结果分析10

四、储层孔隙弹性系数的实验测定11

第三节 利用测井资料确定砂泥岩力学参数11

一、纵、横波速度的确定和岩石动静态弹性参数的转换11

二、岩石强度参数与测井资料的相关关系12

第四节 合理测试压差的计算模型及出砂预测软件13

一、出砂机理13

二、利用测井资料预测地层出砂可能性14

三、储层出砂临界压差的预测16

四、不同测试压差下油层伤害半径的计算模式19

五、出砂预测软件编制及程序应用说明19

六、新疆油田合理测试压差的计算20

第五节 高压含硫气井合理测试时间24

一、确定合理测试时间的原则24

二、合理测试时间确定考虑的因素24

三、合理测试时间确定的计算24

第六节 射孔参数的确定27

一、高温高压深井射孔器材27

二、射孔参数优选27

三、射孔负压值的确定27

第七节 测试垫的类型选择及计算29

一、纯液垫高度的计算29

二、氮气垫在管柱内的压力计算29

三、液气混合垫的计算29

第八节 测试允许掏空深度及套压控制29

第九节 测试期间生产压差实时计算与控制方法31

一、测试期间生产压差实时计算方法32

二、测试期间生产压差实时控制方法33

第三章 高温高压气井测试管柱安全分析36

第一节 概述36

一、高温高压气井测试安全必要性36

二、测试管柱简介37

第二节 测试管柱基本计算模型38

一、管柱轴向力引起的伸缩38

二、温度效应38

三、膨胀效应39

四、活塞效应39

五、屈曲效应39

六、流动效应41

七、测试管柱下放时轴向力变化规律41

第三节 测试管柱计算方法分析42

一、测试管柱的受力与变形特点42

二、测试管柱变形增量计算模型43

第四节 测试管柱计算算例与模型验证44

一、算例分析44

二、模型验证50

第四章 井下测试工具与配套装置51

第一节 井下测试工具结构、原理及工具组合51

一、井下测试工具结构与原理51

二、井下测试工具组合56

第二节 膨胀式地层测试工具57

一、曼德利膨胀式测试工具58

二、江斯顿膨胀式测试工具61

三、莱因斯膨胀式工具及英弗莱特膨胀式测试工具61

第三节 跨隔射孔—测试联作装置61

一、跨隔射孔—测试联作工艺61

二、跨隔射孔—测试联作工具性能分析62

第四节 APR测试工具65

一、APR测试工具特点65

二、APR测试工具组成66

三、APR工具测试前的准备72

四、现场施工72

第五章 测试地面流程74

第一节 测试流程组成与特点74

一、测试地面流程组成74

二、测试地面流程特点74

第二节 天然气节流理论与设计75

一、天然气节流效应75

二、节流系统中的临界流75

三、节流系统设计80

第三节 天然气水合物的形成与防止83

一、天然气水合物形成条件83

二、天然气水合物形成预测83

三、天然气水合物防止方法85

四、测试期间水合物形成特点87

五、测试期间水合物控制原理87

六、测试期间水合物预防的程序设计与实现89

七、高含硫气藏测试期间水合物的形成与防止99

第四节 克拉203井测试地面流程设计101

一、克拉203井基础资料101

二、试产管线内径计算101

三、工艺要求102

四、地面测试作业程序及预案102

第五节 含硫气井测试地面流程103

一、高温高压含硫气井测试对地面流程的要求103

二、含硫气井测试地面流程配套技术104

三、70MPa含硫气井测试地面流程106

四、含硫气井测试地面流程的安全监测技术112

第六节 地面测试数据监测115

一、地面监测的目的和作用115

二、地面安全控制实时监测软件116

三、盆参2井地面监测设计118

第六章 测试工艺技术122

第一节 测试工作制度122

一、高温高压气井测试工作制度确定原则122

二、测试过程中不适当调节井口产气量对产能预测的影响122

三、测试产气量简单计量与简单平均对产能预测的影响123

四、一点法在产能测试中适应性及引起的偏差124

五、气藏测试点数确定方法128

第二节 测试工艺129

一、测试设计129

二、测试施工工序130

第三节 含硫气井的中途测试技术130

一、概述130

二、含硫气井中途测试管柱131

三、测试工具的密封137

四、测试工作液和加垫液对管柱腐蚀的影响137

五、测试井口138

六、封隔器的密封138

七、合理工作参数138

八、含硫深气井中途测试工艺技术措施140

第四节 含硫气田高温高压深井的完井测试技术143

一、深井完井测试管柱143

二、压力控制152

三、深井完井测试工作液154

四、几种特殊的工艺措施156

第五节 深井测试规程及复杂情况处理157

一、采气井口装置的安装157

二、放喷、测试管线安装158

三、完井测试准备159

四、通井作业161

五、刮管作业161

六、洗井作业161

七、射孔作业161

八、诱喷、排液163

九、测试求产作业164

十、高温高压井完井工具测试时间及压差控制165

十一、压裂酸化作业167

十二、压井作业170

十三、封闭作业170

十四、封隔器完井作业或完井测试172

十五、气井测试防火与防爆173

十六、测试井防硫安全技术措施175

第七章 复杂气藏试井理论及解释方法179

第一节 气藏复杂性与试井问题179

一、气藏复杂性分析179

二、复杂气藏试井存在的问题183

第二节 复杂气藏产能试井理论与方法187

一、凝析气藏产能试井理论与方法187

二、凝析气藏压裂后凝析油聚集与分布规律193

三、复杂气藏产能试井方法196

四、低渗凝析气藏压裂井产能试井方法199

第三节 电缆地层测试资料解释方法204

一、压力降落渗透率方法204

二、压力恢复渗透率模型206

三、储层流量分析法渗透率解释模型207

四、大排量电缆地层测试常规储层产能评价技术209

第四节 高温高压天然气偏差系数解析模型212

一、不同天然气偏差系数计算模型212

二、高温高压天然气偏差系数解析模型214

三、大范围温度压力变化条件下不同计算模型的比较215

四、天然气偏差系数计算模型的分段选用原则217

参考文献219