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目录1

第1章 金属腐蚀的基本知识1

1 腐蚀的定义及其危害性1

2 腐蚀的本质2

2.1 化学腐蚀2

2.2 电化学腐蚀3

3 腐蚀的类型8

3.1 均匀腐蚀8

3.2 点腐蚀8

3.3 缝隙腐蚀8

3.4 沉积腐蚀8

3.10 磨振腐蚀9

3.9 空泡腐蚀9

3.8 冲刷腐蚀9

3.7 层间腐蚀9

3.6 晶间腐蚀9

3.5 选择腐蚀9

3.11 环境诱发破裂10

3.12 双金属腐蚀（电偶腐蚀）10

3.13 杂散电流腐蚀13

第2章 电镀、电刷镀、无电解镀15

1 镀前表面准备15

1.1 整平15

1.2 除油26

1.3 浸蚀28

1.4 表面准备工艺的新进展38

1.5 电刷镀工艺的表面准备39

2 电镀42

2.1 镀铜42

2.2 镀镍53

8 粉末涂料的涂敷工艺58

2.3 镀铬62

2.4 镀锌64

2.5 镀锡73

2.6 合金电镀76

2.7 贵金属电镀94

2.8 电镀设备108

3 电刷镀125

3.1 电刷镀的原理、特点和应用范围125

3.2 电刷镀各种金属镀层127

3.3 各种金属的电刷镀工艺155

3.4 电刷镀设备165

4.1 无电解镀的原理、特点和应用范围180

4 无电解镀180

4.2 各种金属的无电解镀工艺流程181

4.3 各种无电解镀液配方及工艺规范189

5 不合格镀层的退除201

5.1 铜镀层的退除201

5.2 镍镀层的退除202

5.3 铬镀层的退除203

5.4 锌镀层的退除204

5.5 锡镀层的退除204

5.6 铜—锡合金镀层的退除205

5.7 金镀层的退除和回收205

5.8 银镀层的退除和回收206

5.9 铟镀层的退除207

5.10 铂镀层的退除和回收207

5.12 锌镍铁合金镀层的退除208

5.11 钯镀层的退除208

5.13电刷镀商品退镀液209

6 安全操作209

6.1 碱性溶液的安全使用209

6.2 酸性溶液的安全使用210

6.3 氰化物的安全使用210

6.4 安全用电211

6.5 机械设备的安全操作211

6.6 其他安全知识211

参考文献212

第3章 金属阳极化处理213

1 阳极氧化膜的性能和用途213

2.1 铝和铝合金的硫酸阳极氧化214

2 铝和铝合金的阳极氧化处理214

2.2 铝和铝合金的铬酸阳极氧化216

2.3 铝和铝合金的草酸阳极氧化217

2.4 铝和铝合金的硬质阳极氧化219

2.5 铝和铝合金的瓷质阳极氧化224

2.6 铝和铝合金其它阳极氧化226

8 镁合金的阳极氧化228

4 铜和铜合金的阳极氧化230

5 锌和镉的阳极氧化233

6 钢的阳极氧化233

7 阳极氧化膜性能的测定233

8.2 金属电解抛光的应用范围240

8.1 金属电解抛光的基本原理240

8 金属电解抛光240

8.3 电解抛光液的种类及工艺流程244

参考文献254

第4章 液体和气体缓蚀材料及应用255

1 水溶性缓蚀剂及防锈水255

1.1 常用水溶性缓蚀剂的种类和特点255

1.2 水溶性缓蚀剂的作用原理257

1.3 防锈水258

1.4 国内外水溶性缓蚀材料的最新成果261

2 油溶性缓蚀剂和防锈油脂269

2.1 油溶性缓蚀剂的作用机理269

2.2 油溶性缓蚀剂的种类和用途270

2.3 防锈油脂的组成272

2.4 置换型防锈油278

2.5 溶剂稀释型防锈油287

2.6 防锈润滑两用油293

2.7 防锈脂299

2.8 国外的防锈油和防锈脂300

2.9 防锈油和防锈脂的试验方法316

2.10 近年来引进的几种溶剂稀释型防腐液及润滑油添加剂317

8 气相缓蚀材料324

3.1 气相缓蚀的机理和特点324

3.2 气相缓蚀材料的种类和使用方法325

3.3 气相缓蚀的试验方法330

4 金属水基清洗剂332

4.1 金属水基清洗剂的一些专业术语的概念332

4.2 金属水基清洗剂中的表面活性剂334

4.3 金属水基清洗剂中的助剂337

4.4 成分复配和典型金属水基清洗剂的配方338

4.5 金属水基清洗剂的清洗能力试验方法343

5 防锈切削液344

5.1 常用防锈切削油及其配置方法344

5.2 常用防锈乳化切削液及其配制方法346

5.3 常用防锈切削水及其配制方法349

参考文献351

第5章 金属表面的油漆涂装352

1 涂装材料352

1.1 油漆的组成及代号352

1.2 油漆中常用油料种类、特性和用途358

1.3 油漆中常用树脂的种类、特性和用途358

1.4 油漆中常用颜料种类、特性和用途360

1.5 油漆中常用溶剂的种类和用途367

1.6 油漆中辅助材料的种类和用途372

1.7 腻子的种类、用途和配制方法375

2 油漆的选用379

2.1 各类油漆的适用范围379

2.2 防腐蚀漆及其应用381

2.3 绝缘漆及其应用390

2.4 特种油漆的性能和用途394

8 油漆涂装工艺396

3.1 金属在油漆涂装前的表面处理396

3.2 油漆的涂装方法和涂装工艺398

4 涂漆施工过程中常见质量问题及防治方法409

5.1 油漆质量检验414

5 油漆及漆膜质量检测414

5.2 漆膜检验416

6 涂漆的安全作业417

参考文献418

第6章 金属表面的化学转化膜420

1 金属的磷化—磷酸盐膜420

1.1 钢磷化的原理420

1.2 磷化的工艺过程424

1.3 铝及其合金的磷化440

1.4 磷化膜的主要用途442

1.5 磷化膜的性能测定445

2 金属的化学氧化和钝化处理－氧化物膜446

2.1 钢铁的化学氧化446

2.2 镁合金的化学氧化451

2.3 铜及铜合金的化学氧化和钝化455

2.5 锌、镉的化学钝化458

2.6 银的化学钝化458

2.4 不锈钢的化学钝化458

8 金属的着色膜459

3.1 不锈钢着色460

3.2 铜及铜合金着色463

3.3 铝及其合金着色475

3.4 银及银合金着色492

3.5 锌及其合金的着色492

3.6 镉的着色499

3.7 锡的着色500

3.8 镍及其合金的着色501

3.9 铬的着色502

3.11 钛及其合金的着色504

3.10 铍合金的着色504

3.12 钴的着色506

参考文献506

第7章 金属热喷涂技术507

1 金属热喷涂概况507

1.1 金属热喷涂分类507

1.2 金属热喷涂工艺的特点508

1.3 金属热喷涂层的功能及选用510

1.4 金属热喷涂的应用514

2 热喷涂材料516

2.1 金属线材516

2.2 粉末材料518

2.3 塑料材料525

3 金属热喷涂的工艺基础526

4.1 热喷涂表面的预处理528

4 金属热喷涂施工工艺528

4.2 喷涂532

4.3 热喷涂层的后处理536

5 热喷涂层的缺陷及涂层去除方法540

5.1 热喷涂的常见缺陷540

5.2 热喷涂层的去除方法541

6 热喷涂层和喷焊层的性能和评定方法545

6.1 热喷涂层的性能和评定方法545

6.2 自熔性合金喷焊层的性能及检测方法561

7 热喷涂作业的安全知识567

参考文献569

1.1 概述571

第8章 塑料粉末涂装571

1 塑料粉末涂料571

1.2 热塑性粉末涂料572

1.3 热固性粉末涂料573

1.4 粉末涂料的检验及准备577

2 工件的前处理579

2.1 涂膜层的缺陷与前处理的关系579

2.2 机械处理579

2.3 化学处理580

2.4 被涂工件的遮蔽581

3.1 概况582

3.2 流化床涂敷工艺583

3.3 静电粉末喷涂工艺588

3.4 静电流化床涂敷工艺597

3.5 其它粉末涂敷工艺599

4 涂敷后的成膜处理605

4.1 固（塑）化605

4.2 涂膜层缺陷和消除605

4.3 涂膜层的后补处理607

5 涂膜层性能测定607

6 粉末涂装的安全与卫生610

参考文献611

附录一 （印尼）苏玛查雅工业公司的油漆涂装材料及技术612

附录二 美力先纳系列常温水基前处理剂及技术615

附录三 美力先纳MP-7系列产品的应用技术621