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1 高炉供料设备1

1.1 概述1

1.1.1 热矿供料系统1

1.1.2 冷矿供料系统2

1.1.3 焦炭供料系统3

1.2 闸门3

1.2.1 闸门的主要参数3

1.2.2 闸门上受力6

1.3 给料机9

1.3.1 电动机振动给料机9

1.3.2 给料机工作参数的选择13

1.3.3 给料机隔振弹簧刚度计算14

1.4 振动筛16

1.4.1 概述16

1.4.2 振动筛的基本构造17

1.4.3 振动筛运动学参数选择27

1.4.4 生产率的计算32

1.4.5 电动机功率的计算32

1.4.6 惯性振动筛动力学33

1.4.7 概率筛44

2 高炉上料设备48

2.1 概述48

2.2 料车上料阬的组成49

2.2.1 料车49

2.2.2 斜桥54

2.2.3 料车卷扬机60

2.3 料车上料机的生产能力72

2.2.1 速度图、加速度图和钢绳行程图72

2.3.2 料车上料机的作业率74

2.4 钢绳强度计算76

2.4.1 钢绳静强度计算76

2.4.2 钢绳动载荷计算77

2.4.3 钢绳强度计算实例85

2.5 带式上料机88

2.5.1 概述88

2.5.2 带式上料机的布置88

2.5.3 带式上料机的传动89

2.5.4 胶带参数的选择与计算98

2.5.5 电动机功率的计算103

2.5.6 带式上料机电动机功率计算实例108

3 高炉炉顶设备114

3.1 概述114

3.2 布料设备118

3.2.1 马基式布料器118

3.2.2 小料钟120

3.2.3 布料器的密封121

3.2.4 快速布料器123

3.2.5 空转螺旋布料器126

3.3 装料设备127

3.3.1 装料设备的设计计算127

3.3.2 大钟拉杆131

3.3.3 三钟和四钟炉顶结构131

3.4 钟阀式炉顶设备135

3.1.1 钟阀式炉顶设备的主要结构设计136

3.5 无料钟炉顶设备142

3.5.1 无料钟炉顶总体结构143

3.5.2 无料钟炉顶设备设计146

3.5.3 无料钟炉顶技术的发展156

3.5.4 布枓器传动装置的设计计算158

3.6 科钟传动设备162

3.7 探料设备172

3.7.1 机械探料设备172

3.7.2 同位素探料器175

4 高炉液压泥炮176

4.1 泥炮的结构类型176

4.2 BG型液压泥炮的计算191

4.2.1 打泥机构的计算194

4.2.2 压炮装置的计算198

4.2.3 旋转装置的计算199

4.2.4 液压系统约计算205

4.3 MHG型液压泥炮的计算207

4.2.1 炮嘴运动轨迹的计算207

4.3.2 压炮机构的受力分析209

5 氧气顶吹转炉机械设备213

5.1 氧气转炉炼钢设备组成213

5.1.1 氧气转炉炼钢方法概述213

5.1.2 氧气顶吹转炉车间的设备组成214

5.2 转炉炉体及炉体支承系统215

5.2.1 转炉炉体216

5.2.2 炉体支承系统220

5.3 转炉托圈的强度计算234

5.3.1 基本公式234

5.3.2 托圈按薄壁封闭曲杆受垂直载荷时的内力计算239

5.3.3 托圈受水平载荷时的内力计算245

5.3.4 箱形断面托圈的应力和变形计算248

5.4 转炉倾动机械250

5.4.1 倾动机械应具有的性能250

5.4.2 倾动机械的工作特点及基本设计参数252

5.4.3 倾动机械的三种配置型式及其结构特点253

5.4.4 抗扭缓冲装置259

5.4.5 转炉的传动与调速263

5.5 转炉倾动力矩计算264

5.5.1 空炉自重和重心位置计算265

5.5.2 空炉力矩计算268

5.5.3 炉液力矩计算269

5.5.4 耳轴摩擦力矩计算287

5.5.5 倾动力矩曲线的绘制与分析287

5.5.6 最佳耳轴位置的确定290

5.5.7 倾动机械计算载荷的确定295

5.6 转炉倾动机械的扭转振动296

5.6.1 阻力起动298

5.6.2 松弛型起动301

5.6.3 间隙型起动302

5.6.4 影响扭振力矩的因素303

5.6.5 悬挂式(带有柔性抗扭装置)转炉倾动机械的扭转振动304

6 电弧炉设备310

6.1 电弧炉结构310

6.1.1 炉体和炉盖311

6.1.2 电磁搅拌装置314

6.1.3 炉体倾动机构314

6.1.4 电极系统315

6.1.5 炉顶装料系统321

6.2 电弧炉设备设计计算323

6.2.1 倾动机构设计计算323

6.2.2 炉盖旋开机构计算328

6.2.3 电极升降机构计算329

7 连续铸钢设备332

7.1 概述332

7.1.1 连续铸钢的优点332

7.1.2 连铸机的机型333

7.1.3 超低头连铸机334

7.1.4 薄板坯及带钢连铸机336

7.1.5 旋转圆坯连铸机338

7.1.6 轮带式连铸机338

7.2 弧形连铸机总体参数计算341

7.2.1 钢包浇铸时间341

7.2.2 铸坯断面343

7.2.3 连铸机圆弧半径344

7.2.4 拉坯速度347

7.2.5 连铸机流数的计算348

7.2.6 液心长度350

7.3 结晶器及其振动机构355

7.3.1 结晶器355

7.3.2 结晶器振动机构360

7.4 二次冷却支承导向装置和拉矫装置367

7.4.1 小方坯连铸机的二次冷却支承导向装置和拉矫装置369

7.4.2 板坯连铸机的二次冷却支承导向装置和拉矫装置375

7.4.3 二次冷却区喷水冷却装置409

参考文献415