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第1章 热喷涂实践技术1

1.1 概述1

1.1.1 热喷涂技术的概念1

1.1.2 热喷涂技术原理1

1.1.3 热喷涂涂层的结构2

1.1.4 热喷涂技术的应用4

1.1.5 热喷涂技术发展的主要方向8

1.2 热喷涂技术工艺方法11

1.2.1 热喷涂技术工艺方法分类11

1.2.2 热源概述11

1.2.3 热喷涂工艺14

1.3 热喷涂涂层材料22

1.3.1 热喷涂材料的要求22

1.3.2 热喷涂材料的分类23

1.3.3 热喷涂材料的应用原理24

1.4 涂层设计及制备30

1.4.1 涂层设计的基本原理30

1.4.2 粘结底层材料选择31

1.4.3 热喷涂工艺选择32

1.4.4 涂层结构设计33

1.4.5 涂层制备工艺优化设计35

1.4.6 表面预处理36

1.4.7 表面净化36

1.4.8 表面机械加工38

1.4.9 遮蔽处理39

1.4.10 表面粗化40

1.4.11 预热处理42

1.5 涂层性能检测试验方法42

1.6 安全防护53

1.6.1 设备安全防护53

1.6.2 人身安全防护56

1.7 常见问题分析和解决措施57

1.8 典型的热喷涂技术实践训练60

实训一 等离子体喷涂Al2O3 -TiO2耐腐蚀涂层实践训练60

实训二 电弧喷涂铝防腐蚀涂层实践训练63

实训三 超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层实践训练66

习题与思考题69

附录：安全操作70

第2章 感应表面热处理实践技术72

2.1 概述72

2.1.1 感应加热工艺技术简介72

2.1.2 感应加热原理73

2.1.3 感应加热特点74

2.1.4 感应加热应用74

2.2 感应加热设备和感应器76

2.2.1 感应加热电源76

2.2.2 感应淬火机床77

2.2.3 电源的选择78

2.2.4 感应器79

2.3 常见问题分析和解决措施87

2.3.1 设备故障与处理87

2.3.2 感应淬火件常见缺陷及原因90

2.4 典型的高频感应加热实践训练90

实训一 高频感应钎焊90

实训二 高频感应表面淬火95

习题与思考题104

第3章 微机控制渗碳实践技术105

3.1 概述105

3.1.1 渗碳目的、工艺特点和分类105

3.1.2 常用渗碳钢及其选择105

3.1.3 渗碳中的主要物理化学过程109

3.1.4 零件渗碳后的热处理109

3.1.5 微机控制渗碳工艺110

3.2 微机控制渗碳设备构造、原理及使用110

3.2.1 微机控制渗碳设备的构造110

3.2.2 微机控制渗碳设备工作原理111

3.2.3 微机控制渗碳设备的使用方法117

3.3 微机控制渗碳淬火工艺组织性能119

3.3.1 微机控制渗碳淬火工艺119

3.3.2 微机控制渗碳淬火组织和性能125

3.4 常见问题分析和解决措施127

3.5 典型的渗碳技术实践训练128

实训20钢微机渗碳工艺设计及组织性能实践训练128

习题与思考题131

第4章 化学转化膜实践技术132

4.1 概述132

4.1.1 化学转化膜概述132

4.1.2 化学转化膜技术的研究现状与发展趋势134

4.2 化学转化膜技术原理134

4.2.1 磷化处理原理134

4.2.2 氧化处理原理141

4.3 常见问题分析和解决措施143

4.3.1 磷化处理常见问题和解决措施143

4.3.2 钢铁常温发黑常见问题和解决措施144

4.4 化学转化膜处理液的配制及工艺检测145

4.4.1 磷化处理液的配制及工艺实践145

4.4.2 发黑液配制及工艺规范150

4.4.3 化学氧化处理液的配制及工艺规范152

4.5 典型化学转化膜技术实践训练153

实训钢铁常温磷化实践训练153

习题与思考题155

第5章 化学镀实践技术157

5.1 概述157

5.1.1 化学镀概述157

5.1.2 化学镀液的研究现状与发展趋势158

5.2 化学镀原理、镀液组成及工艺控制160

5.2.1 化学镀原理160

5.2.2 化学镀镍的机理和特点161

5.2.3 化学镀镍溶液的配方组成162

5.2.4 化学镀镍的工艺因素控制165

5.3 化学镀镍的配制及工艺实践167

5.3.1 化学镀镍液的配制与维护167

5.3.2 化学镀镍溶液稳定性测定168

5.3.3 钢件表面预处理169

5.3.4 化学镀镍配方和工艺169

5.3.5 镀层性能检测173

5.4 常见问题分析和解决措施177

5.4.1 不良镀层的退除177

5.4.2 废液处理（化学沉淀法）178

5.5 典型化学镀镍工艺实践训练179

实训 钢和铜化学镀镍实践训练179

习题与思考题181

第6章 电刷镀实践技术182

6.1 概述182

6.1.1 电刷镀技术概述182

6.1.2 电刷镀技术发展概述183

6.2 电刷镀原理、设备、镀液组成及工艺184

6.2.1 电刷镀原理184

6.2.2 电刷镀设备184

6.2.3 电刷镀溶液191

6.3 电刷镀工艺202

6.3.1 概述202

6.3.2 电刷镀的一般工艺过程203

6.4 常见问题分析和解决措施203

6.5 典型的电刷镀技术实践训练205

实训 电刷镀铜实践训练205

习题与思考题207

第7章 常用材料热处理工艺综合设计实践208

7.1 概述208

7.1.1 热处理工艺概述208

7.1.2 常规热处理工艺方法212

7.2 常用热处理炉概述215

7.3 热处理常见问题分析和解决措施219

7.3.1 淬火开裂现象219

7.3.2 硬度和组织未达到要求220

7.4 典型热处理技术实践训练220

实训一 碳钢热处理工艺设计实践训练220

实训二 高速钢和淬火、回火的处理工艺设计实践训练224

习题与思考题227

附录228

参考文献230