机械CAD/CAM技术 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械CAD/CAM技术 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1概述1

1.1.1 CAD/CAM的基本概念1

1.1.2 CAD/CAM集成的概念5

1.1.3产品生产过程与CAD/CAM过程6

1.2 CAD/CAM技术的应用和发展7

1.2.1 CAD/CAM技术的应用7

1.2.2 CAD/CAM技术的历史沿革7

1.2.3 CAD/CAM技术的发展趋势11

1.2.4 CAD/CAM技术产生的效益16

思考题17

第2章CAD/CAM系统18

2.1 CAD/CAM系统基础18

2.1.1 CAD/CAM系统的组成18

2.1.2 CAD/CAM系统的功能18

2.1.3 CAD/CAM系统的选型及配置19

2.1.4 CAD/CAM系统的工作方式20

2.1.5 CAD/CAM系统的工作过程20

2.1.6 CAD/CAM系统集成的关键技术21

2.1.7 CAD/CAM集成的体系结构24

2.1.8 CAD/CAM集成的发展趋势24

2.2 CAD/CAM系统的硬件与软件25

2.2.1硬件的组成25

2.2.2软件的组成28

2.2.3操作系统28

2.2.4 CAD/CAM系统的支撑软件28

2.2.5 CAD/CAM软件的选择原则29

2.3国内外典型CAD/CAM软件简介29

2.3.1 I-deas软件30

2.3.2 Pro/E软件30

2.3.3 UG软件31

2.3.4 MDT软件31

2.3.5 MasterCAM软件32

2.3.6 CAXA系列软件32

2.4工程数据库与计算机网络技术在CAD/CAM系统中的应用33

2.4.1 CAD/CAM系统和工程数据库33

2.4.2计算机网络的拓扑结构35

2.4.3客户机/服务器工作模式36

2.4.4 CAD/CAM系统和网络37

思考题38

第3章CAD技术39

3.1几何造型技术39

3.1.1参数化造型技术39

3.1.2变量化造型技术40

3.1.3特征造型技术41

3.2草绘43

3.2.1草绘界面43

3.2.2基本草绘45

3.2.3约束49

3.2.4标注尺寸50

3.2.5修改尺寸52

实训52

3.3基本特征56

3.3.1拉伸特征57

3.3.2旋转特征59

3.3.3扫描特征60

3.3.4混合特征61

实训63

3.4基准特征68

3.4.1基准平面68

3.4.2基准轴70

3.4.3基准点71

3.4.4基准曲线73

3.4.5坐标系74

实训75

3.5放置特征78

3.5.1孔特征78

3.5.2筋特征81

3.5.3抽壳82

3.5.4倒圆角特征84

3.5.5倒角特征85

3.5.6拔模特征87

实训90

3.6特征操作96

3.6.1复制96

3.6.2镜像100

3.6.3阵列100

实训105

3.7装配110

3.7.1创建装配文件110

3.7.2装配约束关系112

3.7.3【元件放置】操控板115

实训117

第4章CAM技术120

4.1数控加工工艺基础120

4.1.1数控机床的选择120

4.1.2加工工序的划分120

4.1.3工件的装夹方式121

4.1.4对刀点与换刀点的确定121

4.1.5选择走刀路线121

4.1.6刀具选择122

4.1.7切削用量的确定122

4.2图形交互自动编程技术概述123

4.2.1数控自动编程的一般过程、类型及特点123

4.2.2图形交互自动编程系统的组成124

4.2.3图形交互自动编程的基本步骤126

4.2.4图形交互自动编程的特点127

4.3数控加工工艺分析127

4.3.1确定工件坐标系128

4.3.2确定刀具尺寸130

4.4铣削加工的刀具轨迹生成139

4.4.1数控铣削工艺特点139

4.4.2体积块铣削数控加工140

4.4.3局部铣削数控加工144

4.4.4曲面铣削数控加工152

4.4.5表面铣削数控加工155

4.4.6轮廓铣削数控加工156

4.4.7腔槽铣削数控加工157

4.4.8粗加工及精加工数控加工158

实训161

4.5孔加工、车削加工的刀具轨迹生成177

4.5.1孔加工工步177

4.5.2车削加工180

实训188

4.6相关技术200

4.6.1加工过程仿真200

4.6.2后置处理204

4.6.3 CAD/CAM数据通信211

第5章CAD/CAM集成技术及发展212

5.1 21世纪制造业的特点212

5.1.1产品、市场与环境特点212

5.1.2技术特点213

5.1.3 CAD/CAM技术和先进制造技术体系215

5.1.4先进制造技术的特色和发展趋势219

5.2 CIMS221

5.2.1 CIMS的构成222

5.2.2 CIMS的控制体系结构223

5.2.3 CIMS中的信息集成225

5.2.4 CIMS的关键技术225

5.2.5 CIMS的实施要点226

5.2.6 CIMS的经济效益227

5.2.7 CIMS的研究发展趋势227

5.3工业机器人227

5.3.1工业机器人的基本概念228

5.3.2工业机器人的机械结构230

5.3.3工业机器人的控制原理231

5.3.4工业机器人的应用及发展趋势232

5.4三坐标测量仪235

5.4.1三坐标测量仪的原理235

5.4.2机械结构及测量系统236

5.4.3测量数据的采集和处理238

5.4.4工件在测量仪上的安装239

5.4.5测量仪的用途和常用测量方法240

5.5 CAPP技术241

5.5.1 CAPP的概念及意义241

5.5.2 CAPP系统的分类242

5.5.3 CAPP系统的基础技术243

5.5.4 CAPP软件的基本功能244

5.5.5 CAPP与企业信息集成246

5.5.6 CAPP技术的发展趋向248

5.6并行工程248

5.6.1并行工程的定义和特点249

5.6.2并行工程的关键技术251

5.6.3并行工程的效益251

5.7成组技术252

5.7.1成组技术产生的背景252

5.7.2成组技术的原理252

5.7.3零件的分类编码253

5.7.4成组加工工艺254

5.7.5成组加工生产的组织形式255

5.7.6成组技术的成效256

5.8逆向工程256

5.8.1逆向工程的定义及应用领域256

5.8.2逆向工程的关键技术及实施过程257

5.8.3逆向工程中常用的测量方法258

5.9快速成形技术260

5.9.1快速成形技术的基本原理260

5.9.2快速成形技术的特点262

5.9.3典型快速成形工艺262

5.9.4快速成形技术的应用和发展趋势268

5.10虚拟制造269

5.10.1虚拟制造的定义及特点269

5.10.2虚拟制造系统的分类及功能270

5.10.3虚拟制造系统的基本工作流程及关键技术271

5.10.4虚拟制造系统存在的问题274

5.10.5虚拟现实技术在生产制造上的应用274

5.10.6 虚拟制造技术的经济效益275

5.11产品数据管理（PDM）276

5.11.1引入PDM的意义276

5.11.2 PDM的基本概念277

5.11.3 PDM系统的体系结构278

5.11.4 PDM软件系统的功能278

5.11.5 PDM的发展趋势283

思考题284

参考文献286