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第一章 稀有金属材料物理冶金基础8

1.1 钨、钼材料物理冶金基础8

1.1.1 钨、钼材料的物理力学性能8

1.1.2 钨、钼的化学性能10

1.1.3 钨、钼的脆性、韧性和断裂行为17

1.1.4 钨、钼合金20

1.1.5 钨、钼及其合金的热处理34

1.2 钛及钛合金的物理冶金基础42

1.2.1 合金元素在钛合金中的作用48

1.2.2 钛及钛合金的热处理56

1.2.3 钛及钛合金的性能68

1.3 钽、铌及其合金的物理冶金基础78

1.3.1 钽、铌的物理－力学性能80

1.3.2 杂质及合金元素在钽、铌中的作用85

1.3.3 钽、铌合金的强化机理98

1.3.4 钽、铌及其合金的热处理101

1.4 锆、铪及其合金的物理冶金基础107

1.4.1 锆、铪的基本性能及特点108

1.4.2 锆、铪的应用109

1.4.3 杂质及合金元素在锆中的作用110

1.4.4 锆及其合金的热处理113

1.4.5 锆的性能116

1.4.6 铪的性能121

1.5 稀土金属的物理冶金基础131

1.5.1 稀土金属的主要物理性能134

1.5.2 稀土金属的主要力学性能137

1.5.3 稀土金属的主要化学性能150

1.5.4 稀土金属的应用151

第二章 致密、高纯稀有金属生严154

2.1 概述154

2.1.1 粉末冶金法制坯的主要优缺点156

2.1.2 真熔炼法制锭的主要优缺点156

2.2 粉末冶金坯料的制备157

2.2.1 粉末的制备163

2.2.2 粉末的压制成型170

2.2.3 预烧结188

2.2.4 高温烧结190

2.3 坯锭的熔炼198

2.3.1 真空自耗电极电弧熔炼201

2.3.2 电子束熔炼209

2.4 钨、钼粉末冶金制品217

2.4.1 粉末冶金制备高温耐磨材料217

2.4.3 Mo-Cu电子封装材料221

2.4.2 W-Cu电子封装材料221

2.4.4 钼顶头及其他异型制品223

2.5 钨、钼、钽、铌单晶制取及稀土金属提纯224

2.5.1 单晶钨制取224

2.5.2 单晶钼制取230

2.5.3 单晶钽、铌制取232

2.5.4 悬浮区域熔炼－电传输联合法提纯稀土金属234

2.6 致密钨镀层及异型制品制取237

2.6.1 WF6气相还原制取钨镀层238

2.6.2 用氢还原WCI6制取钨镀层242

2.6.3 钨镀层的结构及组成243

2.6.4 CVD生产钨管243

2.6.5 CVD生产钨的异型制品244

2.6.6 PVD制取钨镀层245

第三章 稀有金属材料的自由锻造247

3.1 自由锻造的基本方法247

3.1.1 镦粗247

3.1.2 拔长251

3.1.3 冲孔与扩孔254

3.1.4 切割257

3.2 加热、锻造设备258

3.2.1 加热设备259

3.2.2 锻造设备259

3.3 锻造工艺263

3.3.1 钨、钼及其合金的锻造工艺263

3.3.2 钽、铌及其合金的锻造工艺264

3.3.3 钛及钛合金的锻造工艺265

3.3.4 锆、铪及其合金的锻造工艺270

3.4 锻件的主要缺陷及消除方法271

第四章 稀有金属丝棒材生产273

4.1 旋锻273

4.1.1 旋锻的基本原理273

4.1.2 旋锻工艺276

4.1.3 旋锻过程中金属变形规律279

4.1.4 稀有金属旋锻棒料的退火284

4.1.5 旋锻制品常见缺陷与产生原因及防止措施285

4.1.6 旋锻设备及旋锻模286

4.2 拉制290

4.2.1 拉制的基本原理290

4.2.2 拉制时金属的流动特性299

4.2.3 拉制工艺301

4 2.4拉制润滑307

4.2.5 拉丝工艺实例310

4.3.2 拉丝模322

4.3.1 拉丝机322

4.3 拉制设备322

4.3.3 退火炉327

4.4 丝材的缺陷及产生原因与防止措施328

第五章 稀有金属管棒材生产334

5.1 挤压法生产管棒坯334

5.1.1 挤压工艺特点与工艺参数计算334

5.1.2 挤压方法341

5.2 挤压坯料的加热及工模具预热342

5.2.1 挤压坯料加热温度确定原则342

5.2.2 挤压坯料加热速度、加热时间确定原则345

5.2.3 挤压工模具的预热352

5.3 挤压工艺参数的选择353

5.3.1 挤压比λ的选择353

5.3.2 挤压速度的选择355

5.3.3 挤压润滑剂的选择355

5.4 挤压制品缺陷及防止措施357

5.5.1 钛合金斜轧穿孔前管坯的加热359

5.5 斜轧穿孔与旋压359

5.5.2 稀有金属管材旋压361

5.6 管材冷轧367

5.6.1 轧管轧制力的计算369

5.6.2 冷轧管材工艺参数的选择374

5.6.3 冷轧管材工艺润滑及冷却377

5.6.4 冷轧管材工具设计378

5.7.1 温轧机384

5.7 管材温轧384

5.7.2 温轧主要工艺参数386

5.7.3 温轧工艺润滑386

5.8 管棒拉制388

5.8.1 拉制设备390

5.8.2 拉制力的计算及影响拉制力的因素390

5.8.3 拉制工艺及润滑392

5.8.4 常见拉制的缺陷及消除方法396

6.1.1 热轧工艺参数的选择398

6.1 轧制工艺参数的选择398

第六章 稀有金属板带材生产398

6.1.2 冷轧工艺参数的选择407

6.1.3 温轧工艺参数的选择415

6.1.4 换向轧制419

6.2 轧制力的计算422

6.2.1 轧制力422

6.2.2 轧制力计算423

6.3 稀有金属板带材热处理440

6.4.1 稀有金属热轧板带常见缺陷及消除方法444

6.4 稀有金属轧制板带材常见缺陷及处理方法444

6.4.2 稀有金属冷轧板箔材常见缺陷及消除方法445

附录449

附录1公式（4-12）中m=4/3？（tano+f/2）值449

附录2公式（4-12）中a=1/cos α/2+f/tanαcos α/2-1值451

附录3公式（4-12）中1/λ α值453

附录4公式（4-11）中1+fcotα值455

附录5部分稀有金属二元相图457

主要参考文献522