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单元1 热处理工艺准备1

模块1.1 热处理工艺文件1

1.1.1 识读热处理工艺文件1

1.1.2 热处理工艺规程5

1.1.3 热处理工艺文件的编制7

1.1.4 热处理工艺编制实例9

模块1.2 热处理生产管理10

1.2.1 热处理生产的现场管理10

1.2.2 安全操作与劳动保护12

1.2.3 环境保护14

1.2.4 质量管理和相关法律15

单元2 热处理设备及操作22

模块2.1 热处理加热设备和装置23

2.1.1 电阻炉23

2.1.2 浴炉26

2.1.3 燃料炉29

2.1.4 表面加热设备33

2.1.5 新型热处理设备34

模块2.2 冷却及辅助设备38

2.2.1 缓冷设备39

2.2.2 辅助设备41

模块2.3 控制气氛制备设备45

2.3.1 常用的控制气氛种类和制取方法45

2.3.2 控制气氛制备设备装置原理46

2.3.3 控制气氛制备设备的使用、维护与保养49

模块2.4 热处理常用工装49

2.4.1 热处理工装基础知识49

2.4.2 热处理常用工装种类和要求50

2.4.3 热处理工装的材料选择51

2.4.4 热处理工装的制作51

2.4.5 工装制作技能训练52

模块2.5 热处理炉的温度测量与控制54

2.5.1 测温和控温仪表54

2.5.2 数字式温度显示仪表59

2.5.3 热处理炉温度的控制与调节59

2.5.4 燃料炉的温度控制61

单元3 退火与正火63

模块3.1 基础知识63

3.1.1 退火工艺的分类及工艺原则63

3.1.2 钢的正火68

3.1.3 退火与正火的组织性能及工艺缺陷69

模块3.2 退火与正火的技能训练71

3.2.1 训练1 轴承的快速球化退火（初级工）71

3.2.2 训练2 轴承零件的球化退火（中级工）72

3.2.3 训练3 轴承的等温球化退火（高级工）73

模块3.3 退火与正火的工艺编制75

3.3.1 工艺准备75

3.3.2 加热设备75

3.3.3 工艺规范76

3.3.4 操作要点77

单元4 淬火与回火79

模块4.1 基础知识79

4.1.1 钢的淬火79

4.1.2 钢的回火88

4.1.3 淬火工艺的发展91

模块4.2 淬火与回火的技能训练93

4.2.1 训练1 配制常用淬火介质（初级工）93

4.2.2 训练2 轴承钢球的淬火和回火（初级工）94

4.2.3 训练3 轴承滚柱的淬火和回火（初级工）95

4.2.4 训练4 高温轴承套圈的淬火和回火（中级工）95

4.2.5 训练5 轴承套圈的淬火和回火（高级工）96

4.2.6 训练6 耐腐蚀轴套的淬火和回火（高级工）98

模块4.3 淬火与回火的工艺编制99

4.3.1 工艺准备工作99

4.3.2 加热设备的选择99

4.3.3 冷却设备的选择100

4.3.4 回火设备的选择100

4.3.5 工艺规范100

4.3.6 操作要点及注意事项101

4.3.7 矫直工艺102

单元5 表面热处理103

模块5.1 基础知识103

5.1.1 感应加热表面淬火103

5.1.2 火焰加热表面淬火108

模块5.2 表面热处理的技能训练109

5.2.1 训练1 齿轮回转加热淬火（初级工）109

5.2.2 训练2 齿轮高频表面淬火（中级工）111

5.2.3 训练3 内孔表面淬火（高级工）112

模块5.3 表面热处理的工艺编制114

5.3.1 火焰表面淬火工艺的编制和操作要点114

5.3.2 高频加热表面淬火工艺的编制和操作要点115

5.3.3 中频表面淬火工艺的编制和操作要点118

单元6 化学热处理122

模块6.1 基础知识122

6.1.1 化学热处理概述122

6.1.2 钢的渗碳和渗氮123

6.1.3 渗硼138

模块6.2 化学热处理技能训练139

6.2.1 训练1 棘轮的固体渗碳（初级工）139

6.2.2 训练2 齿轮轴的深层渗碳（中级工）139

6.2.3 训练3 齿轮气体渗氮（中级工）141

6.2.4 训练4 变速箱齿轮气体渗碳（高级工）142

模块6.3 化学热处理的工艺编制143

6.3.1 气体渗碳的工艺编制和操作要点143

6.3.2 气体渗氮的工艺编制和操作要点145

6.3.3 气体碳氮共渗的工艺编制和操作要点147

6.3.4 气体氮碳共渗的工艺编制和操作要点148

单元7 常用零件热处理工艺及技能训练150

模块7.1 齿轮的选材、热处理工艺编制与技能训练150

7.1.1 概述150

7.1.2 齿轮材料的选用151

7.1.3 典型齿轮的加工工序153

7.1.4 齿轮的热处理153

7.1.5 齿轮热处理工艺156

7.1.6 典型齿轮的热处理技能训练168

7.1.7 齿轮热处理质量分析169

模块7.2 轴类零件的热处理工艺及技能训练174

7.2.1 概述174

7.2.2 轴类零件的材料选用175

7.2.3 轴类零件的加工路线175

7.2.4 机床主轴的选材及热处理176

7.2.5 机床主轴的热处理技能训练177

模块7.3 工具的热处理181

7.3.1 概述181

7.3.2 工具用钢182

7.3.3 碳素工具钢的热处理工艺183

7.3.4 低合金工具钢的热处理186

7.3.5 高速钢的热处理189

模块7.4 量具热处理196

7.4.1 量具工作条件与性能要求196

7.4.2 量具制造工艺路线198

7.4.3 量具的热处理工艺198

7.4.4 典型量具的热处理技能训练200

模块7.5 滚动轴承的热处理203

7.5.1 轴承的种类、工作条件与性能要求203

7.5.2 滚动轴承钢的相关知识203

7.5.3 滚动轴承的热处理工艺204

7.5.4 滚动轴承钢热处理技能训练206

单元8 复杂零件热处理工艺及技能训练209

模块8.1 冷作模具的热处理209

8.1.1 冷作模具工作条件和性能要求209

8.1.2 冷作模具钢210

8.1.3 冷作模具的热处理工艺211

8.1.4 典型冷作模具的热处理技能训练213

模块8.2 热作模具的热处理216

8.2.1 热作模具的工作条件和性能要求216

8.2.2 热作模具钢的种类和特点217

8.2.3 5CrNiMo、5CrMnMo热锻模具钢的热处理工艺217

8.2.4 3Cr2W8V压铸模具钢热处理工艺218

8.2.5 热作模具钢热处理技能训练221

单元9 复杂工件的畸变规律与矫正方法225

模块9.1 工件畸变的预防方法225

9.1.1 工件畸变的影响因素225

9.1.2 预防工件畸变的方法226

9.1.3 热应力和相变应力的分布规律及减少畸变的方法227

模块9.2 工件矫直与矫正技能训练230

9.2.1 训练1 分析判断工件变形的原因230

9.2.2 训练2 采用预热和淬火夹具预防工件变形231

单元10 质量检验与缺陷分析232

模块10.1 质量检验232

10.1.1 外观检验232

10.1.2 硬度检验234

10.1.3 变形与开裂检验238

10.1.4 金相检验240

10.1.5 化学成分检验243

10.1.6 力学性能检验244

模块10.2 热处理缺陷分析244

10.2.1 淬火、回火缺陷分析及防止、补救措施244

10.2.2 感应加热淬火缺陷及预防措施247

10.2.3 渗碳缺陷分析及预防措施248

10.2.4 渗氮缺陷分析及预防措施249

10.2.5 碳氮共渗缺陷分析及预防措施251

模块10.3 热处理质量检测技能训练251

10.3.1 训练1 用火花鉴别法分辨钢制工件的常用材料牌号251

10.3.2 训练2 用维氏硬度计检测渗碳层、渗氮层和薄板工件的硬度255

10.3.3 训练3 运用金相检验报告判别W18Cr4V钢丝锥淬火开裂原因并提出热处理操作的改进措施255

10.3.4 训练4 分析工件淬火产生各种常见缺陷的原因并提出预防和补救办法256

参考文献259