现代涂装手册2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

现代涂装手册PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 涂料性能和选择1

1.1涂料基础1

1.1.1涂料组成1

1.1.2涂料调色9

1.2环氧涂料14

1.2.1环氧树脂14

1.2.2成膜固化16

1.2.3环氧涂料22

1.3硝基涂料27

1.3.1硝基纤维素及树脂27

1.3.2成膜固化28

1.3.3硝基涂料28

1.4醇酸树脂涂料30

1.4.1醇酸树脂30

1.4.2成膜固化36

1.4.3醇酸树脂涂料36

1.5氨基树脂涂料38

1.5.1氨基树脂38

1.5.2成膜固化40

1.5.3氨基树脂涂料40

1.6聚酯树脂涂料42

1.6.1聚酯树脂43

1.6.2成膜固化44

1.6.3聚酯树脂涂料45

1.7丙烯酸树脂涂料47

1.7.1丙烯酸树脂47

1.7.2成膜固化49

1.7.3丙烯酸树脂涂料50

1.8聚氨酯涂料52

1.8.1聚氨酯树脂的种类52

1.8.2成膜固化55

1.8.3聚氨酯涂料56

1.9有机硅及其改性涂料61

1.9.1有机硅树脂62

1.9.2成膜固化64

1.9.3有机硅树脂涂料64

1.10乙烯类树脂涂料66

1.10.1氯乙烯类涂料67

1.10.2乙酸乙烯类涂料69

1.11氟树脂涂料70

1.11.1氟树脂70

1.11.2成膜机理76

1.11.3氟树脂涂料77

1.12特种涂料80

1.12.1导电涂料81

1.12.2示温涂料82

1.12.3耐热涂料84

1.12.4防火涂料85

1.12.5防污涂料87

1.12.6防腐涂料88

第2章 涂料应用中的一些基础知识89

2.1涂料中高聚物的溶解89

2.1.1溶解度参数89

2.1.2涂装应用的溶解力测试方法90

2.2涂料的黏度91

2.2.1黏度及其相关的涂料特性91

2.2.2与黏度有关的名词概念91

2.2.3降低涂料黏度的常用方法92

2.3涂料在基体上的附着93

2.4涂料成膜方式93

2.4.1非转化型涂料93

2.4.2转化型涂料97

2.5热固性涂料的储存稳定性与固化速度问题99

2.6玻璃化温度100

2.6.1涂膜的Tg（玻璃化转变温度）对固化的影响101

2.6.2影响玻璃化温度的多种因素101

2.7聚合物的柔顺性103

2.8成膜物的老化与防老化104

2.8.1老化的各种类型104

2.8.2聚合物的防老化与稳定剂106

2.8.3光稳定剂107

2.8.4金属钝化剂107

2.8.5小分子吸收剂108

2.8.6位阻胺光稳定剂108

第3章 涂装前处理109

3.1粗糙表面的整平109

3.1.1磨光109

3.1.2机械抛光110

3.1.3电解抛光与化学抛光111

3.1.4滚光118

3.1.5振动光饰118

3.1.6刷光118

3.1.7喷砂118

3.2脱脂119

3.2.1物理机械法除油119

3.2.2有机溶剂除油120

3.2.3化学除油121

3.2.4电化学除油125

3.2.5擦拭除油和滚筒除油127

3.2.6超声波除油127

3.2.7油水分离装置127

3.3除锈128

3.3.1机械方法除锈128

3.3.2浸蚀法除锈131

3.4去旧漆149

3.4.1打磨用砂纸149

3.4.2旧漆清除工具150

3.4.3加热法去旧漆152

3.4.4化学法去漆152

3.5涂装前磷化155

3.5.1磷化原理及磷化膜结构155

3.5.2磷化的工艺过程156

3.5.3高温及中温磷化159

3.5.4常（低）温磷化161

3.5.5铝件磷化168

3.5.6磷化的一些特殊设备169

3.6铝及铝合金涂装前的氧化处理173

3.6.1涂装对铝材表面的要求173

3.6.2化学氧化173

3.6.3铝化学导电膜氧化176

3.6.4阳极氧化181

3.7镁合金、铜合金、锌合金及非金属表面涂装前处理191

3.7.1镁合金191

3.7.2铜及其合金193

3.7.3镀铬金属表面的处理195

3.7.4对钢铁裸露金属处理的步骤196

3.7.5锌及其合金涂装前的预处理方法196

3.7.6非金属表面涂装预处理197

第4章 空气喷涂209

4.1空气喷涂的原理与特点209

4.1.1空气喷涂的原理209

4.1.2空气喷涂的特点209

4.2空气喷涂设备209

4.2.1空气压缩机210

4.2.2涂料增压罐210

4.2.3喷枪210

4.3压缩空气供应223

4.3.1压缩空气223

4.3.2空气压缩机224

4.3.3压缩空气供应系统225

4.3.4维护压缩空气供应系统的注意事项233

4.3.5压缩机的常见故障及处理方法233

4.4空气喷涂作业234

4.4.1微粒化特性234

4.4.2喷枪的调整235

4.4.3喷涂作业要点237

4.4.4喷涂作业注意事项、常见缺陷及改进方法240

4.5喷枪的选择与维护243

4.5.1选择喷枪的原则243

4.5.2常用喷枪244

4.5.3喷枪的维护与故障处理244

4.6手工喷涂245

4.6.1手工喷涂的基本技巧245

4.6.2喷涂典型产品时的技巧246

第5章 高压无气喷涂248

5.1喷涂的原理249

5.2喷涂设备249

5.2.1动力源249

5.2.2喷枪249

5.2.3高压泵252

5.2.4蓄压过滤器254

5.2.5高压泵的选择与操作255

5.2.6输漆管道256

5.2.7加压泵输送系统的其他设备256

5.3喷涂效率与喷涂工艺257

5.3.1涂料喷嘴的选择258

5.3.2常用涂料喷嘴259

5.3.3涂料密度与涂料压力对涂料喷出量的影响260

5.4高压无气喷涂的施工261

5.4.1启动261

5.4.2喷涂261

5.4.3停机262

5.4.4施工安全263

5.4.5喷涂设备的压力损失263

5.4.6常用涂料无气喷涂工艺条件264

5.5新型无气喷涂设备264

5.5.1空气辅助无气喷涂设备265

5.5.2富锌涂料无气喷涂设备266

5.6加热喷涂267

5.6.1加热喷涂的原理267

5.6.2加热喷涂的特点267

5.6.3加热喷涂装置268

5.6.4非循环的加热涂料喷涂系统268

5.6.5循环的加热涂料喷涂系统269

5.6.6用高压无气加热喷涂系统进行超临界CO2喷涂269

5.6.7对空气加热的喷涂系统269

5.6.8对空气和涂料同时加热的喷涂系统269

5.6.9用液体对涂料加热的喷涂系统270

5.6.10加热喷涂应注意的问题270

5.6.11加热高压喷涂271

5.7无气喷涂设备的选用与维护271

5.7.1无气喷涂设备的选用271

5.7.2无气喷涂设备使用与维护272

5.8无气喷涂设备使用故障排除措施273

第6章 静电涂装278

6.1概述278

6.2静电涂装的基本原理和特点278

6.2.1静电涂装的原理278

6.2.2静电涂装的特点279

6.3影响静电涂装的因素280

6.3.1静电高压280

6.3.2旋杯的转速281

6.3.3喷枪与工件的距离282

6.3.4涂料的黏度283

6.3.5对涂料及溶剂的性能要求283

6.3.6喷杯的口径285

6.3.7关于颜料组分与漆液的分离286

6.3.8喷枪的布置286

6.3.9喷涂量288

6.3.10旋转限幅空气（又称整形空气）的影响288

6.3.11工件的悬挂289

6.3.12静电涂装操作程序290

6.4静电涂装装置290

6.4.1静电涂装设备的类型290

6.4.2高压无气静电喷涂与空气静电喷涂292

6.4.3高压电源295

6.4.4供漆装置296

6.4.5静电喷漆室299

6.4.6控制系统299

6.4.7安全装置300

6.4.8静电涂装设备的选择原则301

6.5特种静电涂装301

6.5.1水性涂料静电涂装301

6.5.2塑料表面静电涂装307

6.6静电喷涂时应注意的问题309

6.6.1掌握正确的静电喷涂操作程序309

6.6.2工件必须良好接地，必须安装防碰撞装置309

6.6.3认真做好设备的清洗309

6.6.4注意操作过程中的安全309

6.7涂料储存、运输、使用中常出现的问题310

6.8双组分涂料的喷涂314

6.8.1关于双组分涂料314

6.8.2双（多）组分涂料的喷涂设备315

6.8.3双（多）组分涂料喷涂的典型应用316

6.8.4喷涂操作注意事项320

第7章 喷漆室321

7.1喷漆室的种类和形式321

7.2各种喷漆室的特征323

7.2.1干式喷漆室323

7.2.2湿式喷漆室326

7.2.3油帘-油洗式喷漆室336

7.2.4移动式喷漆室337

7.3涂料供给装置337

7.3.1重力式337

7.3.2虹吸式338

7.3.3油漆增压箱338

7.3.4集中输调漆系统338

7.4喷漆室的供、排风等配套装置343

7.4.1供、排风配套装置343

7.4.2温度控制装置345

7.4.3风速345

7.4.4供、排风量的平衡345

7.5喷漆室的选用及维护347

7.5.1喷漆室类型的选择347

7.5.2喷漆室结构的选择347

7.5.3喷漆室规格的选择347

7.5.4对喷漆室喷涂条件的要求350

7.5.5喷漆室废气的排放351

7.6喷漆室的维护352

7.7喷漆室的三废处理352

第8章 电泳涂装354

8.1电泳涂装的原理354

8.1.1阳极电泳354

8.1.2阴极电泳涂装的原理355

8.1.3电沉积过程的理论分析356

8.2电泳涂料357

8.2.1阳极电泳涂料357

8.2.2阴极电泳涂料362

8.2.3UV固化电泳涂料365

8.2.4电泳涂料发展方向366

8.3电泳涂装工艺过程367

8.3.1工件预处理367

8.3.2电泳涂装零件捆扎368

8.3.3清洗369

8.3.4电泳369

8.3.5后冲洗371

8.3.6烘烤372

8.3.7检验373

8.3.8涂层修补374

8.3.9不合格膜的去除374

8.4电泳涂装的影响因素375

8.4.1电泳电压375

8.4.2电泳时间376

8.4.3槽液固体分377

8.4.4pH值378

8.4.5电泳温度379

8.4.6电导379

8.4.7极间距离与极比380

8.4.8槽液的搅拌强度380

8.4.9杂质离子含量380

8.4.10颜基比381

8.4.11中和物质的量（MEQ）381

8.4.12库仑效率381

8.4.13泳透力382

8.4.14有机溶剂含量382

8.4.15阳极系统382

8.4.16烘烤条件382

8.5电泳涂装设备383

8.5.1槽体383

8.5.2循环过滤系统385

8.5.3电极装置387

8.5.4供电装置与接地方式391

8.5.5电泳涂装的水洗设备393

8.5.6电泳涂装的辅助系统404

8.6电泳涂装设备的计算408

8.6.1槽体尺寸的计算408

8.6.2循环搅拌系统的计算411

8.6.3通风装置的计算411

8.6.4涂料液温度调节装置的计算412

8.6.5整流器的计算与选择414

第9章 自泳涂装416

9.1概述416

9.2自泳涂装的原理和特点416

9.2.1自泳涂装的原理416

9.2.2自泳涂装的特点416

9.3自泳涂装工艺及参数控制417

9.3.1自泳涂装工艺417

9.3.2自泳槽液工艺参数控制418

9.3.3自泳槽液参数测定419

9.4自泳涂装设备420

9.5自泳涂装常见的缺陷及防治421

第10章 刮涂423

10.1腻子423

10.1.1腻子的一般知识423

10.1.2优质腻子鉴别法428

10.1.3优质复合油灰鉴别法430

10.2刮腻子使用的工具432

10.2.1油灰刀433

10.2.2薄片刮板433

10.3腻子刮涂434

10.3.1刮腻子的一般知识434

10.3.2腻子的选择要点434

10.3.3刮涂表面准备435

10.3.4准备腻子435

10.3.5刮腻子的技巧437

10.3.6刮腻子的注意事项439

10.3.7汽车刮涂439

10.3.8汽车整车腻子刮涂法440

10.3.9局部腻子刮涂法441

10.3.10毛病腻子刮涂法442

10.3.11病态原因及防治442

10.4腻子打磨443

10.4.1砂布与砂纸443

10.4.2打磨腻子的方法445

第11章 辊涂、帘幕涂452

11.1辊涂452

11.1.1辊涂机452

11.1.2辊涂工艺455

11.1.3涂膜缺陷及改进方法456

11.2帘幕涂457

11.2.1帘幕涂装机457

11.2.2帘幕涂工艺458

11.2.3涂膜缺陷及改进方法459

第12章 刷涂、滚刷涂460

12.1刷涂460

12.1.1漆刷的种类与选用460

12.1.2刷涂操作462

12.1.3常用涂料的刷涂特点及注意事项463

12.1.4刷涂漆膜常见缺陷及改进方法466

12.1.5揩涂467

12.2滚刷涂467

12.2.1滚刷的构造468

12.2.2滚刷的种类469

12.2.3滚刷涂操作470

12.3弹涂涂装470

第13章 粉末涂装471

13.1流化床涂装法472

13.1.1涂覆工艺原理472

13.1.2流化床的均匀性472

13.1.3生产工艺流程473

13.1.4流化床结构475

13.1.5振动流化床法477

13.2粉末静电涂装法478

13.2.1粉末静电喷涂原理478

13.2.2粉末静电喷涂工艺流程478

13.2.3粉末高压静电喷涂典型工艺479

13.2.4影响粉末静电喷涂的主要因素480

13.2.5粉末静电喷涂设备482

13.3摩擦静电喷涂法488

13.3.1原理488

13.3.2摩擦静电喷涂的特点489

13.3.3施工工艺489

13.3.4典型的应用实例491

13.4静电流化床涂装法492

13.4.1粉末涂装方法比较492

13.4.2工艺流程492

13.4.3静电流化床的组成493

13.4.4影响静电流化床涂装的主要因素494

13.5粉末电泳涂装495

13.5.1电泳粉末涂料的制造496

13.5.2粉末电泳涂装工艺过程与参数497

13.5.3聚四氟乙烯粉末电泳涂装498

13.5.4聚偏氟乙烯树脂粉末电泳涂装498

13.6粉末涂料热熔射喷涂法500

13.6.1工作原理500

13.6.2特点和应用500

13.6.3主要工艺参数500

13.6.4应用实例501

13.7粉末热喷涂法501

13.7.1原理502

13.7.2施工工艺502

13.7.3工艺流程及主要设备502

13.7.4典型的应用实例503

13.8振动床法和瀑布法504

13.8.1振动床法504

13.8.2瀑布法505

13.9真空吸涂法505

13.9.1钢管真空吸涂的典型工艺505

13.9.2自来水管真空吸涂工艺505

13.9.3真空吸涂设备506

13.9.4真空吸涂工艺参数506

13.10涂膜缺陷产生原因及解决方法506

第14章 浸涂、淋涂、转鼓涂509

14.1浸涂509

14.1.1概述509

14.1.2对涂料的要求509

14.1.3浸涂设备510

14.1.4浸涂工艺513

14.1.5浸涂操作注意事项与设备维护514

14.1.6浸涂漆膜常见缺陷及改进方法515

14.2一些特殊形式的浸涂515

14.2.1转鼓涂515

14.2.2抽涂516

14.3淋涂516

14.3.1淋涂的涂料516

14.3.2淋涂设备516

14.3.3淋涂工艺与设置维护517

14.3.4淋涂漆膜常见缺陷及改进方法518

第15章 木器、塑料、橡胶及皮革涂装工艺519

15.1木器涂装519

15.1.1木器涂料519

15.1.2木器涂装工艺521

15.2塑料涂装535

15.2.1塑料用涂料535

15.2.2塑料的热变形温度537

15.2.3塑料涂层附着力影响因素537

15.2.4塑料涂漆工艺539

15.3橡胶涂装542

15.3.1橡胶主要结构的分类542

15.3.2橡胶涂装用涂料542

15.3.3橡胶涂装常见缺陷的主要原因和防止措施543

15.3.4橡胶涂层的损坏与修补方法544

15.4皮革涂装544

15.4.1皮革涂装用涂料的品种544

15.4.2磨面鞋面革涂装工艺545

15.4.3用弹性聚氨酯清漆涂装皮革工艺545

15.4.4皮革涂装常见问题及原因545

第16章 重防腐涂料与涂装546

16.1概述546

16.2重防腐蚀涂料种类546

16.2.1富锌涂料546

16.2.2厚浆涂料546

16.2.3玻璃鳞片涂料547

16.2.4面漆549

16.2.5粉末涂料549

16.2.6其他防腐蚀涂料体系549

16.3重防腐蚀涂装工艺549

16.3.1重防护涂料选用及施工549

16.3.2工业环境的重防腐蚀涂层550

16.3.3油罐导电重防腐蚀涂层550

16.3.4钢结构桥梁重防腐蚀涂层550

16.3.5船舶涂装554

16.3.6铁塔涂装558

16.3.7海上平台、码头钢柱和港口机械的涂装559

16.3.8钢质集装箱防腐蚀涂料与涂装561

16.3.9三峡、葛洲坝金属结构物的防腐蚀配套方案562

16.3.10其他564

16.4重防腐蚀涂料的最新进展564

16.4.1超厚浆重防腐蚀涂料564

16.4.2鳞片重防腐蚀涂料565

16.4.3高温重防腐蚀涂料566

第17章 多层涂装567

17.1底漆568

17.1.1基体与底漆568

17.1.2各种底漆571

17.1.3底漆喷涂580

17.2涂层打磨580

17.3中涂涂装583

17.4面漆586

17.4.1汽车面漆586

17.4.2喷涂面漆588

17.4.3涂汽车面漆时的注意事项591

17.4.4其他面漆592

17.5涂面漆后的后处理涂装工艺593

17.5.1揭去胶带纸593

17.5.2抛光594

17.5.3涂保护蜡597

17.6典型涂装工艺598

17.6.1保险杠涂装工艺流程598

17.6.2“皇冠”牌轿车涂装工艺流程599

17.6.3“世纪”牌高级轿车黑色工艺流程599

17.6.4“世纪”牌高级轿车珠光金属闪光色工艺流程600

17.6.5汽车车身的最新涂层配套涂装工艺600

17.7金属闪光面漆600

17.7.1金属色涂装600

17.7.2金属色面漆的涂装工艺603

17.7.3影响高金属闪光色面漆涂膜质量的工艺技术问题605

17.7.4水性金属闪光漆涂装610

17.8气孔产生机理与防止方法610

17.8.1丙烯酸聚氨酯涂膜必须进行强制干燥610

17.8.2气孔是怎样产生的611

17.8.3如何防止气孔的产生611

17.8.4如何确定高效率的干燥条件613

17.8.5间隔时间的设置615

17.9一些产品的多层涂装工艺过程616

17.9.1轿车涂装616

17.9.2客车涂装工艺程序简介616

17.9.3货车涂装工艺程序简介617

17.9.4零散制件涂装工艺617

17.9.5部件涂装工艺618

第18章 漆层修补619

18.1旧漆膜的辨别方法619

18.1.1溶剂法619

18.1.2加热法619

18.1.3漆膜硬度法619

18.1.4硝化棉检定液法619

18.1.5新车漆膜判断620

18.1.6打磨法620

18.1.7测量法620

18.2旧漆膜与修补用涂料的适应性620

18.3修补涂装的工艺流程621

18.4不同旧漆层状况的补漆623

18.4.1划痕与擦痕修补工艺623

18.4.2小面修补工艺624

18.4.3修补擦伤625

18.4.4整面修补工艺626

18.4.5旧漆层表面状况良好的整面修补627

18.4.6旧漆层表面状况不良的整面修补628

18.5漆层修补与打磨629

18.5.1局部漆膜面打磨与修整629

18.5.2提高旧涂膜的附着力630

18.6不同涂料补涂方法630

18.6.1补自干漆630

18.6.2补烘干漆631

18.6.3补快干漆631

18.7面漆修补涂装632

18.7.1面漆的种类632

18.7.2喷枪的选择632

18.7.3修补面漆喷涂633

18.8二道浆的喷涂与打磨636

18.8.1二道浆的功用与选择方法636

18.8.2二道浆的喷涂637

18.8.3二道浆的干燥与打磨640

第19章 涂层固化成膜及装置642

19.1涂膜固化概述642

19.2涂料固化方式642

19.2.1涂料的固化方法642

19.2.2涂料固化过程643

19.2.3烘道温度的波动性643

19.2.4水性涂料烘干644

19.3固化设备分类及选用基本原则644

19.3.1固化设备的分类645

19.3.2固化设备选用的基本原则646

19.4远红外线辐射固化设备646

19.4.1远红外线辐射固化的特点及适用范围646

19.4.2远红外线辐射固化的机理647

19.4.3影响辐射烘干的因素649

19.4.4远红外线辐射固化设备的主要结构650

19.5热风循环固化设备653

19.5.1热风循环固化概述653

19.5.2热风循环固化设备的主要结构654

19.5.3冷却室669

19.5.4烘干室的维护保养669

19.5.5烘干炉故障670

19.6远红外线辐射对流固化设备670

19.6.1远红外线辐射固化的机理670

19.6.2远红外线辐射固化设备670

19.7高红外加热（固化）技术671

19.7.1辐射固化原理671

19.7.2高红外辐射设备与元件672

19.7.3实验结果及高红外快速固化机理的探索673

19.7.4选用高红外加热（固化）技术和设计烘干室的基础资料673

19.8紫外线固化设备675

19.8.1光源（紫外线）675

19.8.2反射板和灯具677

19.8.3电源装置677

19.8.4冷却装置678

19.8.5传感器678

19.9电子束固化设备678

19.9.1概述678

19.9.2电子束固化工艺679

19.10工频电感加热679

19.11微波干燥679

19.12固化设备的安全与节能措施679

19.12.1固化设备的安全措施679

19.12.2固化设备的节能681

19.13固化设备计算682

19.13.1远红外线辐射烘干室的计算682

19.13.2热风循环固化设备的计算687

第20章 自动涂装系统和机械化运输设备694

20.1涂装工艺自动化694

20.2工件形状的识别系统694

20.2.1单光电管识别涂装系统695

20.2.2多光电管识别涂装系统695

20.2.3摄像识别涂装系统695

20.2.4自动跟踪涂装系统695

20.3自动换色系统697

20.3.1换色阀的基本结构和换色方法697

20.3.2缩短换色时间的措施699

20.3.3常用换色系统的选择699

20.4喷雾形状和喷涂量的控制700

20.4.1空气喷枪的控制700

20.4.2各种自动涂装装置的控制700

20.4.3影响喷雾形状、喷涂量的变化因素和对应的措施701

20.5自动喷枪及其运动系统701

20.5.1自动喷枪701

20.5.2自动喷枪的运动控制系统701

20.6涂装机与涂装机器人702

20.6.1水平往复自动喷涂机703

20.6.2垂直往复自动喷涂机703

20.6.3旋转喷涂机704

20.6.4转轴设备704

20.6.5侧喷机704

20.6.6顶喷机705

20.7涂装机器人706

20.7.1涂装机器人的组成706

20.7.2喷漆机器人常见的性能706

20.7.3几种空气喷涂涂装机器人的结构711

20.8自动涂装系统的优点713

20.9自动涂装生产线714

20.9.1PLC控制717

20.9.2现场总线技术718

20.10涂装用机械化运输设备719

20.10.1概述719

20.10.2机械化运输设备的选择720

20.10.3架空运输机721

20.10.4地面输送机731

20.10.5前处理与电泳的一些设备739

20.10.6起重运输设备740

第21章 涂料及涂层性能分析测试744

21.1涂料性能测定744

21.1.1涂料黏度测定744

21.1.2固体分含量的测定747

21.1.3灰分的测定750

21.1.4细度的测定751

21.1.5pH值的测定752

21.1.6电泳漆泳透力的测定752

21.1.7密度的测定753

21.1.8加速老化条件下漆液稳定性的测定756

21.1.9颜基比的测定758

21.1.10电泳漆沉积量的测定758

21.1.11电导率的测定759

21.1.12不挥发物含量的测定759

21.1.13电泳漆消泡性的测定762

21.1.14溶剂含量的测定762

21.1.15涂料遮盖力的测定762

21.2涂层性能分析测试763

21.2.1涂层厚度763

21.2.2涂层硬度766

21.2.3涂层光泽769

21.2.4涂层耐冲击性770

21.2.5涂层柔韧性771

21.2.6涂层附着力772

21.2.7颜色及色差776

21.2.8涂膜抗石击性的测定777

21.2.9老化试验778

21.2.10耐腐蚀试验782

21.2.11漆膜耐化学试剂性能的测定786

21.2.12电泳涂膜干燥性的测定787

第22章 涂装三废处理788

22.1涂装车间对环境的污染及有害物788

22.1.1涂装车间对环境的污染788

22.1.2涂装车间的有害物788

22.2涂装废水处理789

22.2.1涂装废水的来源、种类及排放的控制789

22.2.2前处理废水处理790

22.2.3生物处理法796

22.2.4混凝法废水处理798

22.2.5膜分离法802

22.2.6气浮法及其设备806

22.3电泳废水处理808

22.3.1阴极电泳涂装的废水处理808

22.3.2磷化废水处理808

22.3.3涂装前处理废弃物的开发和综合利用809

22.4涂装废气处理810

22.4.1概述810

22.4.2废气的排放控制811

22.4.3涂装废气的处理方法811

22.4.4吸收法817

22.5废渣819

22.5.1涂装车间废渣的来源819

22.5.2涂装车间废渣的种类819

22.5.3废渣排放的控制819

22.5.4废弃物处理方法820

22.5.5处理方式820

22.5.6处理装置820

22.5.7燃烧中的注意事项820

附录 国内涂料、涂装有关标准目录822

参考文献826