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第一模块 铸造1

1.1 概述2

1.1.1 什么是铸造2

1.1.2 铸型的组成2

1.2 型砂2

1.2.1 对型砂性能的要求2

1.2.2 湿型砂的组成3

1.2.3 型砂的制备3

1.3 造型方法4

1.3.1 整模造型4

1.3.2 分模造型4

1.3.3 挖砂造型和假箱造型5

1.3.4 活块造型6

1.3.5 三箱造型6

1.3.6 刮板造型8

1.3.7 机器造型10

1.4 造型工艺11

1.4.1 分型面的确定11

1.4.2 浇注系统12

1.5 造芯14

1.5.1 芯砂14

1.5.2 造芯工艺特点14

1.5.3 制芯方法15

1.5.4 砂芯的固定16

1.6 铸铁的熔化17

1.6.1 冲天炉的构造17

1.6.2 炉料及其作用18

1.6.3 冲天炉的熔化过程18

1.7 浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析19

1.7.1 浇注19

1.7.2 落砂20

1.7.3 清理20

1.7.4 铸件缺陷分析21

1.8 模样23

1.9 特种铸造24

1.9.1 金属型铸造24

1.9.2 压力铸造24

1.9.3 离心铸造25

1.9.4 熔模精密铸造26

1.10 手工造型安全规则26

第二模块 锻压28

2.1 概述30

2.2 坯料的加热和锻件的冷却30

2.2.1 锻造的一般加热方法30

2.2.2 钢加热时的缺陷及防止措施31

2.2.3 锻造温度范围的确定34

2.2.4 金属的加热规范34

2.2.5 锻件的冷却规范35

2.3 自由锻工序36

2.3.1 自由锻工序分类36

2.3.2 自由锻件的分类和锻造过程37

2.4 锤上模锻和胎模锻40

2.4.1 锤上模锻40

2.4.2 胎模锻41

2.5 板料冲压42

2.5.1 冲床42

2.5.2 板料冲压的基本工序42

2.6 自由锻实习的安全规则45

第三模块 焊接47

3.1 概述48

3.2 手工电弧焊49

3.2.1 焊接过程49

3.2.2 焊条电弧焊设备51

3.2.3 焊条53

3.2.4 焊接规范60

3.2.5 接头形式和坡口形式63

3.2.6 焊条电弧焊工艺66

3.2.7 多层焊68

3.2.8 基本操作技术69

3.3 气焊72

3.3.1 气焊设备72

3.3.2 气焊工艺75

3.4 埋弧焊77

3.5 气体保护焊78

3.6 电阻焊79

3.7 钎焊79

3.8 常见焊接缺陷及焊接质量控制80

3.8.1 常见焊接缺陷80

3.8.2 焊接生产质量控制81

3.9 实训安全规则82

第四模块 热处理87

4.1 概述88

4.2 热处理常用设备88

4.3 退火90

4.4 正火91

4.5 淬火91

4.6 回火91

4.7 化学热处理92

4.8 典型零件的热处理分析93

4.9 热处理安全操作规程95

第五模块 钳工97

5.1 概述98

5.1.1 钳工常用设备98

5.1.2 常用量具100

5.2 划线108

5.2.1 概述108

5.2.2 划线工具及其使用109

5.2.3 划线基准111

5.2.4 划线的方法和步骤112

5.3 锉削、锯削和錾削114

5.3.1 锉削114

5.3.2 锯削117

5.3.3 錾削118

5.4 刮削和研磨121

5.4.1 刮削121

5.4.2 研磨123

5.5 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔124

5.5.1 钻孔124

5.5.2 扩孔、锪孔和铰孔127

5.6 攻丝与套丝128

5.6.1 攻丝128

5.6.2 套丝130

5.7 装配131

5.7.1 装配基本知识131

5.7.2 典型零件装配133

5.8 钳工实习安全技术135

第六模块 车工137

6.1 普通车床138

6.1.1 普通车床的型号138

6.1.2 普通车床的组成部分140

6.1.3 普通车床的传动系统141

6.1.4 车床的润滑和维护保养141

6.2 切削加工的概念143

6.2.1 切削运动143

6.2.2 切削用量143

6.3 切削液144

6.4 车刀145

6.4.1 车刀常用材料145

6.4.2 刀具寿命146

6.4.3 车刀的组成部分146

6.4.4 车刀的角度及其作用147

6.5 车刀的刃磨149

6.5.1 外圆车刀的刃磨149

6.5.2 切断刀的刃磨151

6.5.3 车刀的安装153

6.6 工件的安装及所用附件154

6.6.1 用三爪卡盘安装工件154

6.6.2 用两顶尖安装工件154

6.6.3 用一夹一顶安装工件156

6.7 车床的基本操作要点157

6.7.1 车床的基本操作157

6.7.2 粗车158

6.7.3 精车158

6.7.4 试切的方法与步骤158

6.8 基本车削工作159

6.8.1 端面、外圆、台阶的车削159

6.8.2 切外沟槽162

6.8.3 孔的车削加工164

6.8.4 车锥度167

6.8.5 车成形面171

6.8.6 车三角形螺纹173

6.9 车削实习安全技术181

第七模块 铣工183

7.1 铣削概述及铣床184

7.1.1 概述184

7.1.2 铣床186

7.3 铣刀及其安装187

7.3.1 铣刀187

7.4 铣床的主要附件190

7.4.1 平口钳190

7.4.2 回转工作台191

7.4.3 万能铣头192

7.4.4 分度头192

7.5 铣削加工方法194

7.5.1 铣平面194

7.5.2 铣斜面195

7.5.3 铣沟槽196

7.5.4 铣成形面199

7.6 齿形加工199

7.6.1 成形法齿形加工200

7.6.2 展成法齿形加工201

7.7 实训安全规则203

第八模块 刨工与镗工204

8.1 概述205

8.1.1 牛头刨床206

8.1.2 刨刀207

8.1.3 工件的装夹方法207

8.1.4 刨削加工208

8.1.5 龙门刨床208

8.1.6 插削208

8.2 镗削208

8.2.1 镗床及其工作209

8.2.2 卧式镗床209

8.2.3 镗床上的工作210

第九模块 磨工214

9.1 概述216

9.2 磨床218

9.2.1 外圆磨床219

9.2.2 内圆磨床219

9.2.3 平面磨床220

9.3 砂轮220

9.4 磨削加工方法224

9.4.1 外圆磨削224

9.4.2 内圆磨削226

9.4.3 圆锥面的磨削226

9.4.4 平面的磨削227

参考文献231