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第1章 焊接安全基本知识1

1.1 焊工操作的个人安全防护2

1.1.1 焊工面罩及头盔2

1.1.2 护目镜片3

1.1.3 防噪声用品4

1.1.4 安全帽4

1.1.5 工作服5

1.1.6 手套5

1.1.7 工作鞋5

1.1.8 安全带6

1.1.9 防尘口罩和防毒面具6

1.2 焊接安全操作6

1.2.1 焊工安全用电6

1.2.2 登高作业安全知识9

1.2.3 罐内焊接安全知识10

1.3 各种焊接方法采用的安全技术要点11

1.3.1 焊条电弧焊安全技术要点11

1.3.2 埋弧自动焊安全技术要点12

1.3.3 钨极氩弧焊安全技术要点12

1.3.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术要点13

1.3.5 气焊、气割安全技术要点13

第2章 焊条电弧焊15

2.1 概述16

2.2 电焊条16

2.2.1 电焊条的组成16

2.2.2 电焊条的保管17

2.2.3 碳钢电焊条的使用17

2.2.4 焊条与焊件的匹配18

2.3 焊条电弧焊电源19

2.3.1 对焊条电弧焊电源的要求19

2.3.2 焊条电弧焊电源的种类及型号21

2.3.3 焊条电弧焊电源的铭牌23

2.3.4 焊条电弧焊电源的特性及应用24

2.3.5 焊条电弧焊电源的外部接线34

2.3.6 弧焊电源常见故障及排除方法35

2.3.7 焊条电弧焊常用工具及用具39

2.4 焊条电弧焊的接头形式与坡口41

2.4.1 焊接接头形式41

2.4.2 坡口形式和尺寸43

2.5 焊条电弧焊及基本操作方法44

2.5.1 基本操作方法44

2.5.2 平对接焊练习49

2.6 平角焊55

2.6.1 操作准备55

2.6.2 操作要领56

2.7 立对接焊60

2.7.1 操作准备60

2.7.2 操作要领61

2.7.3 不开坡口的对接立焊61

2.7.4 开坡口对接立焊63

2.7.5 向下立焊法64

2.7.6 立角焊65

2.8 横对接焊66

2.8.1 操作准备66

2.8.2 操作要领66

2.9 仰焊68

2.9.1 操作准备68

2.9.2 操作要领69

2.10 固定管的焊接70

2.10.1 操作准备70

2.10.2 操作要领71

第3章 气焊83

3.1 气焊与气割设备及工具84

3.1.1 氧气瓶84

3.1.2 减压器85

3.1.3 乙炔气瓶88

3.1.4 焊炬90

3.1.5 气焊辅助工具及防护用品92

3.1.6 焊炬常见故障及排除93

3.2 氧-乙炔火焰94

3.2.1 中性焰94

3.2.2 碳化焰94

3.2.3 氧化焰94

3.3 焊丝与焊剂94

3.3.1 焊丝94

3.3.2 气焊焊剂95

3.4 气焊接头形式和坡口形式96

3.4.1 气焊接头形式96

3.4.2 坡口形式97

3.5 气焊焊接工艺参数98

3.5.1 火焰性质98

3.5.2 火焰能率99

3.5.3 焊嘴倾斜角度99

3.5.4 焊接速度100

3.6 气焊火焰的点燃、调节和熄灭100

3.6.1 操作要领100

3.6.2 火焰的点燃100

3.6.3 火焰的调节100

3.6.4 火焰的熄灭101

3.7 气焊基本操作方法101

3.7.1 平敷焊练习101

3.7.2 平对接焊104

3.7.3 平角焊106

3.7.4 管子对接焊108

3.8 火焰钎焊113

3.8.1 火焰钎焊设备113

3.8.2 钎料与钎剂113

3.8.3 钎焊接头形式115

3.8.4 接头间隙115

3.8.5 工件的表面准备116

3.8.6 钎焊操作要点117

3.8.7 钎焊接头中的缺陷及产生原因118

第4章 气割119

4.1 气割的基本原理120

4.1.1 氧气切割过程120

4.1.2 氧气切割条件120

4.1.3 常用金属材料的气割性能123

4.2 割炬124

4.2.1 割炬的作用和分类124

4.2.2 割炬的主要技术数据126

4.2.3 割炬的安全使用和维修126

4.3 手工气割操作130

4.3.1 手工气割工艺130

4.3.2 气割的基本操作程序131

4.4 手工气割的操作实例133

4.4.1 钢板的气割133

4.4.2 钢管的气割135

4.4.3 槽钢的气割136

4.4.4 焊接坡口的气割136

第5章 手工钨极氩弧焊139

5.1 概述140

5.2 钨极氩弧焊设备141

5.3 焊接参数的选择144

5.4 手工钨极氩弧焊基本操作技术148

5.4.1 手工钨极氩弧焊的引弧和收弧148

5.4.2 手工钨极氩弧焊焊炬的握持方法149

5.4.3 手工钨极氩弧焊焊丝的握持方法150

5.4.4 手工钨极氩弧焊焊丝的送进方式150

5.4.5 定位焊及接头153

5.4.6 焊枪的移动153

5.4.7 左焊法和右焊法154

5.5 钨极手工氩弧焊实焊练习155

5.5.1 在不锈钢板上平敷焊155

5.5.2 在铝板上平敷焊157

5.5.3 平对接焊158

5.5.4 平角焊160

5.6 各种位置焊接操作要领163

5.6.1 平焊（1G）操作要领163

5.6.2 横焊（2G和2R）操作要领164

5.6.3 立焊（3G）操作要领165

5.6.4 仰焊（4G）操作要领166

5.6.5 管子水平固定和45°固定焊（5G和6G）操作要领166

5.7 钨极氩弧焊打底焊技术168

5.7.1 操作方法168

5.7.2 打底焊工艺170

5.7.3 打底层焊接的注意事项171

5.8 常见焊接缺陷及预防173

第6章 CO2气体保护焊179

6.1 CO2气体保护焊设备及功能180

6.1.1 焊接电源180

6.1.2 送丝系统181

6.1.3 焊枪182

6.1.4 供气系统183

6.1.5 控制系统184

6.2 CO2气体保护焊的操作程序184

6.2.1 焊前准备184

6.2.2 焊接184

6.2.3 焊接停止185

6.2.4 CO2气体保护半自动焊机使用185

6.2.5 CO2气体保护半自动焊机常见故障及排除方法185

6.3 CO2气体保护焊用材料186

6.3.1 焊丝186

6.3.2 气体187

6.4 CO2气体保护焊工艺参数187

6.5 接头坡口尺寸及组装间隙190

6.6 常见缺陷及产生原因190

6.7 CO2气体保护焊基本操作191

6.7.1 操作准备191

6.7.2 操作要领192

6.7.3 平敷焊练习192

6.7.4 开坡口水平对接焊195

6.7.5 T形接头和搭接接头的焊接196

6.7.6 立焊199

6.7.7 横焊201

第7章 焊工技能考试及管理203

7.1 焊工考试204

7.1.1 焊工考试的重要性204

7.1.2 锅炉压力容器焊工考试内容及方法205

7.1.3 考试试件209

7.1.4 试件适用范围209

7.1.5 对焊工技能考试的要求214

7.2 考试成绩评定及管理215

7.2.1 考试成绩评定215

7.2.2 持证焊工的管理220

参考文献227