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第一章 概述1

第一节 干悬浮剂简述1

一、干悬浮剂简介2

二、干悬浮剂的特性3

三、干悬浮剂国内外发展概况5

四、干悬浮剂的剂型特性8

五、干悬浮剂生产工艺简介11

第二节 干悬浮剂开发相关技术12

一、干悬浮剂制剂开发的内容12

二、干悬浮剂开发所涉及的知识13

三、干悬浮液的重要参数14

四、干悬浮剂的配方设计准则15

第三节 干悬浮剂的开发程序15

一、干悬浮剂的开发目的16

二、开发程序17

三、小型试验18

四、中型试验18

五、施工设计及试生产19

第二章 干悬浮剂加工理论基础20

第一节 固体的表面性质20

一、固相与液相的关系20

二、固体的表面能21

三、分散过程22

四、固体表面改性23

五、气-液界面特性23

六、奥氏熟化27

第二节 表面活性剂的润湿原理27

一、农药的聚集状态27

二、润湿与分散的定义28

三、润湿过程的热力学28

四、接触角和润湿作用30

五、润湿功能31

第三节 表面活性剂的分散原理34

一、农药粒子在水中的悬浮稳定性34

二、多相分散体系的电学特性36

三、表面活性剂的分散稳定作用原理39

四、分散剂的稀释作用44

第四节 造粒理论基础45

一、颗粒的定义45

二、液体的架桥机理45

三、液体桥与固体桥的形成46

四、桥接的强度理论47

五、黏结力的理论计算49

六、颗粒强度理论53

七、颗粒间作用力的理论计算55

八、粒子间的结合力57

九、颗粒物料的黏性力59

十、颗粒团聚能力的度量61

第五节 粉粒体的空间及静力学性质62

一、粉粒体的空间性质62

二、粉粒体的静力学性质64

第三章 干悬浮剂常用助剂66

第一节 农药助剂简介66

一、农药助剂的概念66

二、农药助剂的功能和特点67

三、农药助剂的种类69

四、助剂在干悬浮剂加工中的作用70

五、干悬浮剂常用助剂简介71

第二节 分散剂72

一、分散剂简介72

二、分散作用73

三、分散剂的种类75

四、分散剂的基本要求76

五、分散剂的品种76

第三节 润湿剂及渗透剂90

一、润湿剂的作用90

二、润湿剂对产品崩解等性能的影响90

三、表面活性剂的润湿作用原理91

四、润湿、浸透作用91

五、润湿剂和渗透剂在配方中的作用93

六、润湿剂及渗透剂的性能94

第四节 乳化剂97

一、表面活性剂的亲水性97

二、H LB的计算98

三、农药乳化剂的种类99

四、乳化剂的选择条件101

五、常用乳化剂的性能101

第五节 消泡剂102

一、泡沫的产生102

二、泡沫稳定的主要因素105

三、消泡机理及作用106

四、消泡方法106

五、常用消泡剂的种类107

第六节 其他填加材料108

一、黏结剂108

二、警示剂111

三、崩解剂111

第七节 填料112

一、填料的作用112

二、填料的选择原则112

三、常用填料的种类112

第四章 配方的设计方法116

第一节 配方的组成116

一、配方的主要成分116

二、配方的开发117

三、助剂协调与平衡117

四、干悬浮剂配方的设计思想118

五、配方开发目的120

第二节 悬浮液的粉碎122

一、液体物料的主要控制指标122

二、影响悬浮率的主要因素123

三、制剂组分对悬浮率的影响124

第三节 分散剂的选用125

一、分散剂简介125

二、悬浮液的制备126

三、木质素分散剂的性能130

四、木质素磺酸钠分散剂的作用132

五、分散剂的作用原理133

六、分散剂的复配原理134

七、木质素分散剂的起泡性136

八、木质素分散剂的助磨性能137

九、木质素分散剂的耐热性能138

第四节 润湿剂的选用141

一、常用润湿剂的种类142

二、润湿剂的用量142

三、润湿剂的选择条件142

四、选择润湿剂的试验方法143

第五节 黏结剂的作用144

一、黏结剂对颗粒机械强度的影响144

二、黏结剂对微粒硬度和悬浮率的影响145

三、黏结剂对制剂崩解性能的影响145

四、黏结剂的起泡性145

五、黏结剂的使用146

第五章 实验室开发技术148

第一节 干悬浮剂开发思想148

一、干悬浮剂的生产过程148

二、干悬浮剂的开发程序148

三、含量设计149

四、助剂的要求149

五、填料的要求150

六、试验装置150

第二节 小型试验150

一、仪器及设备150

二、探索性试验152

三、配方的开发程序154

四、悬浮液的黏度控制160

五、小试实例163

六、部分物料的试验条件164

第三节 喷雾干燥小试技术165

一、配方配制165

二、入水分散性167

三、悬浮率的测试167

四、农药吸水性问题167

五、物理化学稳定性168

六、物料耐热温度的影响因素170

七、干燥条件的控制171

第六章 中试技术175

第一节 简述175

一、小试的局限175

二、中试的目的176

三、试验前操作规程的建立177

四、中试参试人员177

五、数据整理177

第二节 中试条件178

一、湿粉碎试验178

二、中试型干燥设备设计179

三、喷雾干燥条件控制180

四、中试实例188

第三节 工程放大设计188

一、设计方案的确定依据188

二、基础数据的求取191

三、干燥装置的设计程序195

四、系统设计方案的确定197

五、干燥设备耗能、安全和噪声的控制198

六、试生产199

七、部分干悬浮剂的生产配方199

第七章 湿粉碎技术202

第一节 分散、均质设备202

一、齿形圆盘分散器202

二、高速均质机203

三、管道乳化机206

第二节 湿式粉碎设备212

一、立式砂磨机212

二、卧式砂磨机213

三、双冷却系统搅拌棒式砂磨机214

第三节 湿粉碎流程设计215

一、粉碎能耗215

二、分散盘线速率215

三、滞留时间分布范围的影响216

四、砂磨机的流程设置217

五、连续法生产流程简述218

第四节 研磨介质及应用222

一、研磨介质的材质222

二、研磨介质和研磨效率的关系222

三、化学稳定性225

第五节 湿粉碎条件控制226

一、粉碎微观分析226

二、助剂参数228

三、过程参数对磨效的影响228

四、农药参数229

五、研磨介质参数230

六、高浓度悬浮剂的湿粉碎233

第八章 干燥设备设计235

第一节 干燥基础知识235

一、干悬浮剂干燥技术简述235

二、农药干燥的特点236

三、干燥设备的设计原则236

四、干燥器设计的主要依据237

五、物料中所含水分性质237

六、物料的干燥特性239

第二节 离心喷雾干燥240

一、离心式喷雾干燥器简介240

二、离心式雾化器的雾化机理241

三、雾化器的结构243

四、分散盘的微粒化条件248

五、离心式雾化器的设计249

六、操作中可变参量对雾滴的影响257

第三节 压力式喷雾干燥设备的设计259

一、压力式喷雾干燥器简介259

二、喷雾造粒成粒机理261

三、压力喷雾干燥器设计程序261

四、压力式喷雾干燥器的结构设计263

五、压力式雾化器的结构264

第四节 返粉型喷雾造粒设备设计269

一、喷雾造粒的返粉造粒技术269

二、返粉造粒机理270

三、喷雾造粒的返粉造粒系统271

四、返粉造粒装置各部件工作原理272

五、气力输送装置的设计273

六、文丘里供料器278

第九章 干燥成型技术282

第一节 干悬浮剂成型原理282

一、粉体的固、液、气系统的充填结构282

二、粉体润湿的状态283

三、凝集因素和操作的关系283

四、湿颗粒形成的途径284

五、喷雾造粒机理285

六、空心球的成形机理287

七、空心微粒的特性289

第二节 喷雾干燥技术的应用290

一、微粒状干悬浮剂的优点290

二、喷雾造粒法的特点291

三、喷雾造粒的工艺流程291

四、干悬浮剂生产实例293

第三节 生产条件控制302

一、产品常见问题及解决方法302

二、喷雾干燥操作中常见问题304

第四节 生产管理技术306

一、生产装置306

二、操作规程307

三、管理者的责任关怀308

四、农药干悬浮剂的包装308

第五节 干悬浮剂清洁生产309

一、概述309

二、粉尘（废气）的产生及治理310

三、废水治理313

附录各国筛网对照表316

参考文献318