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目 录1

1注塑模具的成本估算及报价1

1.1注塑模具估价的一般方法3

1.2型腔加工成本9

1.3模架及基本功能元件成本17

1.4其他费用估计20

1.5模具报价的计算实例22

1.6计算机辅助模具快速报价系统26

1.7本章结束语33

2计算机辅助注塑模具的设计制造工艺34

2.1串行工程与并行工程35

2.2模具设计制造计算机辅助工程39

2.3软件配置48

2.4计算机辅助制模的图档资料及其管理50

2.5本章结束语57

3模具制造数控加工及其应用58

3.1数控加工的应用特点及范围58

3.2.1 如何正确选择模具加工方法64

3.2数控铣削加工应用技术64

3.2.2高速加工的应用67

3.2.3高性能加工刀具的应用73

3.3数控电火花加工应用技术75

3.3.1 电火花加工在模具中的应用特点和范围75

3.3.2电火花加工基本原理和过程76

3.3.3电火花加工的特性78

3.3.4数控电火花机床分类80

3.3.5电极材料及其种类84

3.3.6电火花加工参数设置87

3.3.7电火花加工应用策略88

3.3.8关于加工速度的判断89

3.3.9关于间隙的判断92

3.3.10关于电极消耗的判断93

3.3.11关于加工变质层的判断96

3.3.12关于加工液的选择99

3.4模具加工中DNC技术应用101

3.4.1模具制造中DNC的应用模式102

3.4.2传输协议及其设置112

3.4.3 DNC传输的联接方法115

3.5本章结束语122

4气体辅助模具设计及要求123

4.1气体辅助产品的优点123

4.2气体辅助注塑成型的工艺过程126

4.3气体辅助注塑模具的设计原则130

4.3.1塑料制品和模具的设计策略131

4.3.2气道设计134

4.3.3模具综合设计141

4.4气辅注塑加工的成本和效率145

4.5气体辅助设备系统146

4.6气体辅助注塑成型分析在模具设计中的作用147

4.7流体辅助注塑成型技术的发展150

4.7.1流体辅助注塑的基本原理150

4.7.2水辅助注射成型对制品壁厚的影响151

4.7.3水辅助注射的特点分析153

4.8本章结束语155

5国际流行标准模架及选用方法156

5.1.1 DME的基本发展状况158

5.1 DME158

5.1.2 DME的模架分类159

5.1.3 DME的热流道系统163

5.2 HASCO169

5.2.1 HASCO标准的基本分类169

5.2.2 HASC0标准查询及订购软件的应用175

5.3 FUTABA177

5.3.1 FUTABA模架标准的零件定义178

5.3.2 FUTABA模架的分类和选择178

5.4基于Web的模具设计方式182

5.5本章结束语185

6计算机辅助模具设计的方法及应用186

6.1注塑模具三维曲面造型方法187

6.1.1直纹参数曲面的构造方法188

6.1.2过渡曲面189

6.1.3曲面修剪191

6.1.4分模线的生成192

6.1.5模腔收缩率的计算196

6.1.6工作平面与观察平面的应用198

6.2注塑模具三维实体造型的应用方法198

6.2.1型腔特征造型199

6.2.2实体造型中的型腔曲面造型207

6.2.3收缩率计算212

6.2.4凸凹模的分模应用213

6.3专业化注塑模具辅助设计系统及其应用221

6.3.1分模线的自动计算及凸凹模的构造222

6.3.2注塑模具抽芯机构的设计223

6.3.3注塑模具浇口及流道系统的设计228

6.3.4专业注塑模设计系统与通用CAD的比较231

6.4注塑模具CAD应用中的规范233

6.5本章结束语238

7计算机辅助模具粗加工编程方法239

7.1模具型腔的加工工艺制定241

7.2加工坐标系248

7.3粗加工刀具选择的一般原则251

7.3.1模具加工中刀具的主要类型251

7.3.2刀具的选择原则255

7.4型腔粗加工中的刀具步距优化262

7.5 CAM粗加工编程中的基本参数及其设置264

7.5.1机床信息的定义266

7.5.2加工边界的定义267

7.5.3刀具快速运动平面及安全平面的定义269

7.5.4刀具的切入和切出定义270

7.5.5加工深度与步距的控制273

7.5.6切削参数的控制275

7.5.7其他应用参数的定义276

7.6模架板数控加工自动编程277

7.7具有凸模特征的零件粗加工编程282

7.8具有凹模特征的零件粗加工编程289

7.9本章结束语296

8计算机辅助模具精加工方法297

8.1精加工刀具选择的原则298

8.2控制表面粗糙度的参数301

8.3 型腔精加工刀具轨迹的几种类型303

8.4刀具轨迹对模具型面加工质量的影响因素310

8.5计算机辅助数控精铣编程的参数设置313

8.6型腔拐角加工及清根加工320

8.7修改刀具加工轨迹324

8.8注塑模具型腔加工编程的应用实例328

8.9本章结束语334

9电极设计及加工方法335

9.1 电极设计和加工的一般要求335

9.2基于曲面造型的电极设计方法341

9.2.1电极的设计及拆分341

9.2.2电极装夹图343

9.2.3电极的加工345

9.3基于实体造型的电极设计方法347

9.3.1 电极模型的设计与拆分347

9.3.2电极装夹图351

9.3.3在实体造型环境下的电极加工352

9.4本章结束语354

10模具设计制造中的逆向工程355

10.1 注塑模具制造逆向工程的基本原理356

10.1.1模具制造逆向工程的基本环境356

10.1.2传统靠模加工的基本原理358

10.1.3基于计算机技术的数字化逆向工程362

10.1.4数字化制模逆向工程与普通靠模加工方法的比较375

10.2数字化逆向制模的应用378

10.3本章结束语385

11注塑成型分析及应用386

11.1注塑成型分析在模具制造中的作用387

11.2注塑分析的一般方法及流程392

11.2.1注塑模具CAE软件的组成部分392

11.2.2注塑成型分析的一般流程394

11.3注塑成型分析的前置处理395

11.4注塑分析的参数设置400

11.5注塑件成型的熔接痕分析401

11.6模具浇口改变对注塑成型的影响403

11.7.1 模具结构对注塑制品的变形因素404

11.7注塑冷却过程模拟及翘曲变形分析404

11.7.2注塑工艺对注塑制品的变形因素405

11.7.3塑件冷却过程分析405

11.7.4塑件翘曲分析406

11.8气辅注塑成型分析及举例407

11.8.1 箱体盖板类型零件的气辅分析407

11.8.2厚薄结构塑件的气辅分析414

11.9 注塑分析CAE中的智能化引导419

11.10本章结束语421