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第1章 工程材料及成形技术1

1.1 工程材料及热处理2

1.1.1 工程材料2

1.1.2 钢的热处理11

1.2 铸造17

1.2.1 铸造概述17

1.2.2 造型与制芯20

1.2.3 熔炼与浇注33

1.2.4 铸造缺陷分析40

1.2.5 现代铸造技术及其发展方向43

1.3 锻压44

1.3.1 锻压概述44

1.3.2 金属的加热与锻件的冷却44

1.3.3 自由锻造47

1.3.4 模锻52

1.3.5 板料冲压56

1.3.6 现代锻压技术及其发展方向58

1.4 焊接62

1.4.1 焊接概述62

1.4.2 电弧焊63

1.4.3 气焊与气割73

1.4.4 电阻焊及其他焊接方法78

1.4.5 现代焊接技术及其发展方向83

小结84

复习思考题84

第2章 切削加工技术88

2.1 切削加工的基础知识89

2.1.1 切削加工概述89

2.1.2 切削要素90

2.1.3 刀具材料及其几何角度91

2.1.4 零件切削加工步骤安排93

2.2 车削95

2.2.1 车削概述95

2.2.2 工件的安装及车床附件101

2.2.3 车刀106

2.2.4 车床操作要点107

2.2.5 车削工艺109

2.2.6 车削综合工艺分析117

2.3 刨削、铣削和磨削118

2.3.1 刨削118

2.3.2 铣削129

2.3.3 磨削144

2.4 钳工154

2.4.1 钳工概述154

2.4.2 划线、锯削和锉削156

2.4.3 钻孔、扩孔和铰孔164

2.4.4 攻螺纹和套螺纹168

2.4.5 装配172

2.5 切削加工技术及其发展方向177

2.5.1 高速切削加工177

2.5.2 干切削加工技术178

小结179

复习思考题180

第3章 特种加工技术与数控特种加工技术184

3.1 电火花加工185

3.1.1 电火花加工原理185

3.1.2 电火花加工的工艺特点及应用186

3.2 电解加工188

3.2.1 电解加工原理189

3.2.2 电解加工的工艺特点及应用189

3.3 激光加工191

3.3.1 激光加工原理191

3.3.2 激光加工的工艺特点及应用193

3.4 超声波加工196

3.4.1 超声波加工原理196

3.4.2 超声波加工的工艺特点及应用197

3.5 快速原型制造198

3.5.1 快速原型工作原理199

3.5.2 快速原型的工艺特点及应用199

3.6 数控机床编程基础200

3.6.1 数控编程的格式200

3.6.2 数控系统的指令代码类型201

3.6.3 机床坐标系与工件坐标系203

3.6.4 尺寸的米制、英制选择与小数点输入205

3.6.5 绝对、增量式编程206

3.6.6 基本移动指令206

3.6.7 刀具补偿指令207

3.7 数控机床加工209

3.7.1 数控车床加工209

3.7.2 数控铣床加工218

3.7.3 数控铣削加工中心加工224

3.8 数控特种加工技术231

3.8.1 数控电火花加工机床的组成231

3.8.2 数控线电火花切割加工工艺232

3.8.3 数控电火花线切割编程指令与加工实例234

3.9 特种加工技术与数控加工技术的发展趋势237

3.9.1 特种加工技术的发展趋势237

3.9.2 数控加工技术的发展趋势238

小结240

复习思考题240

第4章 综合与创新训练244

4.1 综合与创新训练概述244

4.1.1 综合与创新训练简介245

4.1.2 综合与创新训练的意义245

4.2 毛坯与加工方法的选择246

4.2.1 毛坯的选择246

4.2.2 加工方法选择及经济性分析247

4.3 典型零件的综合工艺过程252

4.3.1 轴类零件253

4.3.2 盘套类零件255

4.3.3 箱体类零件256

4.4 工程训练全过程进行创新训练257

4.4.1 各类思维方式及其创造性257

4.4.2 工程训练全过程进行创新训练258

4.5 创新实例261

4.5.1 结合工程训练进行综合创新训练过程261

4.5.2 结合单一工种进行综合创新训练实例261

4.5.3 结合多个工种进行综合创新训练实例264

4.5.4 机械产品创新设计实例分析268

小结271

复习思考题272

参考文献273