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目录1

绪论1

复习思考题7

1　连铸设备与操作8

1.1　钢包、运载设备及其操作8

1.1.1 钢包8

1.1.2　钢包烘烤装置22

1.1.3　钢包运载设备25

1.2　中间包及其运载设备29

1.2.1 中间包29

1.2.2　中间包烘烤装置46

1.2.3 中间包车48

1.3　结晶器51

1.3.1 结晶器的作用及类型51

1.3.2 结晶器的结构及组成52

1.3.3 结晶器的主要工艺参数59

1.3.4　结晶器断面调宽及润滑装置64

1.3.5　结晶器液面自动控制67

1.4　结晶器振动装置69

1.4.1 结晶器振动的作用及分类69

1.4.3 结晶器振动装置的结构组成71

1.4.2　结晶器振动装置的主要参数71

1.4.4　结晶器快速更换台架75

1.5　二次冷却装置75

1.5.1 二次冷却装置的作用及其结构76

1.5.2 方坯连铸机二次冷却装置76

1.5.3　板坯连铸机二次冷却装置78

1.5.4　二冷区冷却装置79

1.5.5 二冷区扇形段更换装置82

1.6　拉坯矫直装置83

1.6.1 拉坯矫直装置的作用及拉矫力的确定83

1.6.2　小方坯连铸机的拉矫装置85

1.6.3　板坯连铸机的拉矫装置86

1.7　引锭装置90

1.7.1 引锭装置的组成90

1.7.2　辊缝测量装置100

1.8　铸坯切割装置101

1.8.1 火焰切割装置102

1.8.2　机械剪切装置106

1.9　铸坯输出装置109

1.9.1 输送辊道109

1.9.2　铸坯的横移及冷却装置111

1.9.3 铸坯表面清理装置112

1.9.4　后序其他装置114

1.10　电磁搅拌装置118

1.10.1 电磁搅拌的作用119

1.10.2 电磁搅拌的原理119

1.10.3 电磁搅拌的分类及特点120

1.10.4 电磁搅拌的应用123

1.10.5 电磁技术的发展现状与前景124

复习思考题125

2.1.1 结晶的热力学条件127

2　钢液凝固的基本原理127

2.1　金属的结晶条件127

2.1.2 结晶的动力学条件128

2.2　钢液的结晶131

2.2.1 钢液结晶的温度范围和两相区构成131

2.2.2 成分过冷132

2.2.3 化学成分不均匀现象135

2.2.4 气体的形成和排出137

2.2.5 凝固过程中的非金属夹杂物138

2.2.6　凝固收缩138

2.3　铸坯（钢锭）凝固、冷却过程中应力139

2.3.1 收缩应力（热应力）140

2.3.2 组织应力140

2.3.3 连铸坯冷却时的机械应力141

2.3.4　铸坯（钢锭）应力的消除141

复习思考题142

3　连铸坯的凝固143

3.1　连铸坯凝固的特点143

3.2　钢液在结晶器内的凝固143

3.2.1 结晶器内坯壳的形成144

3.2.2　坯壳的生长规律145

3.2.3 钢液在结晶器内凝固的影响因素146

3.3　铸坯在二冷区的凝固149

3.3.1 二冷区的凝固传热150

3.3.2 二冷区凝固传热的影响因素150

3.3.3 二冷区凝固坯壳的生长152

3.3.4　铸坯的液相穴深度153

3.4　连铸坯的凝固结构及控制153

3.4.1 连铸坯的凝固结构153

3.4.2　“小钢锭”结构155

3.4.3　铸坯结构的控制155

复习思考题156

4　连铸操作工艺158

4.1　钢液的准备158

4.1.1 钢液温度的控制158

4.1.2　钢液成分的控制163

4.1.3 钢液脱氧的控制165

4.1.4　钢液的净化处理166

4.2　连铸岗位、浇前及开浇操作169

4.2.1　连铸操作岗位169

4.2.2　浇注前的检查与准备170

4.2.3 开浇操作173

4.3　正常浇注操作174

4.3.1 拉坯速度的控制174

4.3.2　冷却制度的控制180

4.3.3　保护浇注及液面控制187

4.3.4 多炉连浇操作187

4.3.5 停浇操作191

4.3.6　连铸坯的精整194

4.3.7　常见事故及处理200

4.3.8 连续铸钢的技术经济指标231

4.4.2 中间包钢液流动形态的控制234

4.4.1 中间包的冶金功能234

4.4　中间包冶金234

4.4.3 中间包精炼技术235

4.4.4 中间包过滤技术236

4.4.5 中间包加热技术236

4.5　保护渣238

4.5.1 保护渣的功能238

4.5.2　保护渣的结构239

4.5.3　保护渣的理化性能239

4.5.4　保护渣的配制240

4.5.6　高速连铸结晶器保护渣的选用241

4.5.5　保护渣的选择241

复习思考题244

5　连铸坯质量245

5.1　连铸坯质量特征245

5.1.1 连铸坯的质量特征245

5.1.2　连铸坯缺陷分类245

5.1.3　连铸坯质量标准与连铸工艺的关系246

5.2　连铸坯的纯净度246

5.2.1 连铸坯的纯净度与产品质量246

5.2.2　连铸坯夹杂物247

5.3.2　表面裂纹249

5.3　连铸坯表面缺陷249

5.3.1 振动痕迹249

5.3.3　表面夹渣256

5.3.4　气孔和气泡256

5.3.5　表面增碳和偏析257

5.3.6　凹坑和重皮257

5.4　连铸坯内部缺陷259

5.4.1 内部裂纹259

5.4.2　断面裂纹和中心星状裂纹263

5.4.3　中心偏析、中心疏松264

5.5.2　菱形变形（脱方）265

5.5　连铸坯形状缺陷265

5.5.1 鼓肚变形265

5.5.3　圆铸坯变形267

复习思考题268

6　合金钢连铸269

6.1　合金钢的凝固特性269

6.2　合金钢连铸的工艺特点及设备要求270

6.2.1 合金钢连铸的工艺特点270

6.2.2　合金钢连铸的设备要求271

6.3.1 不锈钢272

6.3　典型钢种的连铸272

6.3.2　硅钢273

6.3.3 轴承钢274

6.3.4　易切削钢274

6.3.5 其他钢种275

复习思考题279

7　连铸技术的新进展280

7.1　连铸坯热装和直接轧制280

7.1.1 连铸坯热装和直接轧制的工艺流程及优点280

7.1.2 实现热装和直接轧制的技术关键281

7.2.1 高拉速技术283

7.2　高效连铸283

7.2.2 提高连铸机作业率的措施287

7.3　高质量钢连铸冶金技术的开发288

7.3.1 钢液离心流动中间包288

7.3.2　氧化物冶金288

7.3.3 电磁制动289

7.3.4　无弯月面浇注技术289

7.3.5　热轻压下技术290

复习思考题290

参考文献291