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第1章 改善之路，永不停歇2

1.1 对改善的理解2

1.2 什么叫现场改善3

1.3 TPM和生产维护改善4

1.4 人机工程改善的不成功5

1.5 改善的步骤6

1.6 生产线平衡改善——简单的法宝8

1.7 物料搬运作业——被遗忘的改善9

1.8 Chaku-Chaku Line10

1.9 作业改善——前进之源11

1.10 质量改善，永无止境13

1.11 设计改善的甜蜜时光14

1.12 快速切换的魔力15

1.13 5S改善的误区16

1.14 改善的套路16

第2章 生产线改善基础20

2.1 生产线平衡20

2.1.1 生产线平衡定义20

2.1.2 线平衡改善21

生产案例01 生产线平衡改善22

2.2 标准作业25

2.2.1 标准作业的定义26

2.2.2 标准作业的作用26

2.2.3 实施标准作业的前提条件27

2.2.4 制定标准作业的三要素27

2.2.5 实施标准作业的步骤29

2.2.6 作业指导书29

2.2.7 工作指导30

生产案例02金属小件在制品的减少33

生产案例03作业指导书34

第3章 作业改善原则38

3.1 ECRS原则38

3.1.1 取消38

生产案例04工序取消——绝缘纸涂胶水工序改善38

3.1.2 合并38

生产案例05工序合并——冲压换向器及翻冲换向器39

生活案例01工序合并——烤面包茶壶39

3.1.3 重排40

生活案例02流程重排——煮面条41

生活案例03医院的流程问题42

3.1.4 简化43

生产案例06不良编码简化——编码表44

生活案例04剥橙子皮简化——指环剥皮器46

3.2 动作经济原则47

生活案例05双手同时作业——搓土豆手套48

生活案例06两种工装结合——防烫围裙52

生活案例07两种工装结合——吸尘扫帚53

3.3 动素分析改善原则54

生产案例07改善定位动作——定位销57

生活案例08取消拿住动作——不用手拿的雨伞58

生活案例09简化使用——双头针58

生活案例10减少寻找——信号钥匙链59

3.4 MTM-2分析方法改善原则60

生产案例08简化放置动作——装配治具改善62

生活案例11简化旋转动作——西红柿去蒂器63

生活案例12取消旋转动作——不用搅拌的杯子64

生产案例09 MTM-2动作分析改善实例64

3.5 MOD法动作改善原则66

生产案例10滑落代替抓取——治具改良69

生产案例11将作业控制在视野范围内——改变测试信号位置69

生活案例13滑落代替抓取——菜板改良70

生活案例14减少弯腰动作——脚踏板插线板71

3.6 动作改善的思考72

第4章 物料作业改善74

4.1 物料搬运系统改善74

4.1.1 物料原则74

生产案例12制冷剂改善——氟利昂的替换75

生活案例15 更经济地使用牙膏——牙膏筒77

4.1.2 物料搬运系统原则80

4.1.3 物料搬运改善方法80

生产案例13 AGV在工厂的应用83

生产案例14水蜘蛛作业的尝试88

生产案例15通用小车92

生产案例16扫描自动化94

4.2 物料作业配置改善95

4.2.1 重力送料装置98

生产案例17小轴承的重力送料装置——轴承管道98

生产案例18圆柱形物料重力送料装置——铁壳滑槽98

生产案例19有突起的圆柱形物料重力送料装置——铁壳轨道100

生产案例20有孔圆片形物料重力送料装置——铁盖道具100

生产案例21普通斜槽重力送料装置——风车斜槽102

4.2.2 取消和替代抓取102

生产案例22取消抓取，直接作业——入快巴圈盒102

生产案例23取消抓取，直接作业——入定位圈槽103

生产案例24触摸替代抓取——摸摸吊圈104

4.2.3 工具使用改善104

生产案例25方便拿取工具——剪钳的放置104

生产案例26方便使用工具——锡线筒105

生产案例27选择适用的工具——清洁水瓶子106

4.2.4 物料专用道具107

生产案例28物料放置专用道具——电枢芯片的钩子107

生活案例16 取书专用道具——书钩107

生活案例17使用道具简化获取——剥玉米粒器108

4.2.5 物料存放改善109

生产案例29简化放置——电枢铁芯盒改善109

生产案例30加料改善——加料箱改良110

生产案例31物料放置改善——马达芯片架111

4.2.6 自动供料改善113

应用举例01曲柄滑块送料装置113

第5章 接着接着式生产线116

5.1 接着接着式生产线基础116

5.2 接着接着式生产线建立步骤117

5.3 接着接着式生产线改善内容118

5.3.1 作业改善118

生产案例32取消双手按键——安全门改良118

生产案例33节 约成本——连杆锁死结构120

生产案例34取消单手按键——画像检测作业时间缩短121

生产案例35简化作业——剪线脚作业改善123

生产案例36移物（开门）动作的取消——一根绳子124

生产案例37持住动作的取消——焊插针夹具128

生产案例38装配动作简化——铁框高度129

生活案例18装配拆卸动作取消——无盖调料瓶130

生活案例19晾衣服作业改善——弹性挂衣架130

生活案例20特制工具提高效率——方便刮脂铲131

5.3.2 防错改善132

生产案例39利用气压检测——冲装换向器机模防错改良132

生产案例40利用形状——铁壳槽防错133

生产案例41防错升级——放置小零件防错134

5.3.3 自动送出135

生产案例42利用磁力——扫铜砂机自动送出136

生产案例43自动送出改良——扫铜砂机改良137

生产案例44机械卸料——铁盖啤杯士自动送出138

生产案例45便于安装和调节——铁盖啤杯士自动送出改良139

生产案例46放置动作改善——定位取消自动送出改良后的作业改善141

生产案例47自动送出盛器的改良——电枢碰焊滑槽改良143

生产案例48利用弹簧弹力的自动送出装置144

生产案例49利用重力的自动送出装置145

生活案例21半自动送出烤面包机146

5.3.4 自働化146

生产案例50自动清扫——刷铁壳内壁“自働化”149

生产案例51自动进料——杯士上料及装配“自働化”151

生产案例52自动打点（检测）——打色点“自働化”151

生产案例53自动控制吹气——打浇口机“自働化”152

生活案例22自动吸水（进料）——花盆“自働化”153

生活案例23“自働化”加工——土豆泥加工机154

应用举例02装配机构——自动插入螺钉装置156

应用举例03包装机构——包装箱前后盖折叠机构157

第6章 布局优化160

6.1 生产布置优化基础160

6.1.1 生产布置原则160

6.1.2 基本生产布置方式160

6.2 系统布置设计161

生产案例54系统布置设计——后段布局优化162

6.3 单元式生产168

6.3.1 单元式生产的特点168

6.3.2 一个流与批量生产170

生产案例55 单元式生产线进化之路170

6.3.3 单元式生产线建立的要素172

6.3.4 佳能的故事174

第7章 质量改善活动178

7.1 质量管理三部曲178

7.2 品质改善活动179

7.3 质量改善公式180

7.4 寻找变异因子的方法183

7.5 质量改善内容184

7.5.1 变异1：清洁状况（杂音因子）185

生产案例56避免污染造成的不良——胶盖入弹簧工序模具改良185

生产案例57减少金属粉屑造成的不良——流水线上的清洁改善186

7.5.2 变异2：机器夹具（杂音因子）187

生产案例58改善定位问题——胶盖入弹簧工序弹簧槽改良188

生产案例59改善定位问题——换向器定位改良189

生产案例60改善定位问题——换向器划伤问题190

生产案例61改善尺寸问题——胶盖入弹簧工序顶针改良191

生产案例62改善尺寸问题——推杆垫片192

生产案例63改善配合——放铁轴的滚珠轴承座193

生产案例64避免设备磨损引起的不良——铁枝划伤改良194

生产案例65消除设备故障造成的不良——焊线机超声波问题194

7.5.3 变异3：工艺过程（控制因子和杂音因子）195

生产案例66改善受力方向不一致——线桶改良195

生产案例67减小拉力的变化——毛毡问题196

生产案例68抵消摩擦力——手动入介子模改良198

生产案例69磁铁移位问题——避免胶水凝固200

7.5.4 变异4：测量（杂音因子）202

生产案例70准确使用测量工具——电绕机拉力棒基准块203

生产案例71测量方法和标准改善——端子黑点问题203

7.5.5 变异5：作业方法（控制因子和杂音因子）206

生产案例72纠正不正确的作业方法——芯片焊接机问题207

7.5.6 变异6：产品设计（信号因子）208

生产案例73改善零件材料设计缺陷——蜗杆设计问题208

生产案例74改良设计——汽车发动机设计问题209

7.5.7 变异7：原材料（信号因子、控制因子和杂音因子）211

7.5.8 变异8：人员（控制因子和杂音因子）212

生产案例75通用小车213

7.5.9 变异9：存储与运输（杂音因子）214

生产案例76包装质量改善10法则215

7.5.10防错防呆219

生产案例77利用接触——防错板221

生产案例78利用尺寸——防错定位针222

生产案例79利用磁性——马达封口防漏222

生产案例80利用光电感应——防止多放料匣224

生活案例24利用浮力——防落水漂浮钥匙链225

第8章 生产维护改善228

8.1 TPM定义及基本要素228

8.1.1 TPM八大活动支柱228

8.1.2 设备八大损失231

8.1.3 全面设备效率232

8.1.4 MTBF和MTTR234

8.1.5 一点通235

生产案例81一点通案例236

8.2 生产维护改善内容237

8.2.1 消除故障的潜在隐患238

生产案例82消除故障的潜在隐患——短路预防改善238

生产案例83延长劣化时间——路由改善239

8.2.2 对设备零部件的改良240

生产案例84零部件改良——安全气缸的连接改进240

生产案例85零部件改良——改用优质金属把手240

8.2.3 减少故障次数的改善241

生产案例86减少故障次数——光源问题241

生产案例87减少故障次数——图像识别设置问题242

8.2.4 设备维护方法的改善242

生产案例88简化设备维护工具——磁力手电筒243

生产案例89设备参数优化——振动盘243

8.2.5 设备设计缺陷的改良246

生产案例90设备设计缺陷改善——真空问题247

生产案例91设备设计缺陷改善——辊道问题248

8.2.6 减少速度损失的改善249

生产案例92减少速度损失的改善——锁紧问题250

8.2.7 减少启动时间的改善250

生活案例25减少启动时间的改善——电脑开机250

8.2.8 减少维修等待的改善251

生产案例93减少维修等待的改善——设备故障短信251

第9章 快速切换改善254

9.1 快速切换的定义254

9.2 快速切换的作用和特点254

9.3 快速切换的改善方法255

9.4 快速切换的内容256

9.4.1 事前充分淮备256

生产案例94切换前的充分准备——切换小组257

9.4.2 改善设备搬运257

生产案例95搬运流程改善——更换模具改善258

生产案例96消除设备搬运阻碍——设备气电线路改善259

生活案例26快速拔插头——易拔插头260

9.4.3 平行作业260

生产案例97平行作业261

9.4.4 通用化262

生产案例98模具适用不同形状——充磁面板通用化263

生产案例99夹具适用不同尺寸——瓶子定位盘的通用化263

生产案例100工具适用不同尺寸——双头内六角螺丝刀264

生活案例27多功能集合减少切换——瑞士军刀264

9.4.5 道具替代工具265

生产案例101切换专用道具——磁性尺265

生活案例28开瓶盖的道具——开瓶器266

生活案例29道具保证安全——破碎灯泡更换器267

9.4.6 调整的标准化268

生产案例102气缸的快速调节——限位块268

生产案例103字块的快速调节——精确定位268

生活案例30调整快速准确——激光校准器269

9.4.7 改善切换方法270

生产案例104改善切换方法——从胶桶到胶筒270

生产案例105改善切换方法——墨水笔271

生产案例106 改善切换方法——钉子的取消272

9.4.8 改善螺栓作业272

生产案例107简化与取消螺栓的方法273

生产案例108避免螺钉丢失——磁性腕带274

第10章 现场5S改善276

10.1 5S的定义和作用276

10.2 整理277

10.2.1 整理的作用277

10.2.2 缺乏整理产生的浪费277

10.2.3 整理的推行要领277

10.2.4 区分必需品和非必需品277

10.2.5 整理方法举例278

生产案例109红色标签279

10.3 整顿280

10.3.1 整顿的作用280

10.3.2 没有整顿产生的浪费280

10.3.3 整顿的推行要领281

10.3.4 整顿方法举例281

生产案例110整顿改善——工具的整理283

生产案例111避免电线滑落的整顿——齿孔收纳器284

生活案例31整顿改善——调料瓶放置284

10.4 清扫285

10.4.1 清扫的作用285

10.4.2 清扫的推行要领286

10.4.3 清扫的重点286

10.4.4 清扫方法举例287

生产案例112改造清扫工具——可弯折拖布288

生活案例32特制清扫工具——瓶子清洗器289

生产案例113避免污染——贴胶膜座290

生活案例33避免污染——防水香皂架290

10.5 清洁291

10.5.1 清洁的作用291

10.5.2 清洁的推进要领291

10.5.3 目视管理292

生产案例114物料存放的颜色管理292

生活案例34透明花盆293

生活案例35透明烤面包机293

生活案例36交通标识294

生产案例115样板展示294

10.6 素养295

10.6.1 素养的作用295

10.6.2 素养推行的要领296

10.6.3 素养表现举例296

生产案例116 5S改善建议297

第11章 人机工程改善300

11.1 人机工程的定义和应用阻碍300

11.2 人机工程改善内容300

11.2.1 作业空间设计301

生产案例117作业空间改善——减少步行的架子302

11.2.2 工作台设计303

生产案例118工作台改善——减少疲劳的椅子304

11.2.3 座椅设计306

11.2.4 手握式工具设计307

应用举例04工具把手弯曲设计——切蛋糕的刀308

生活案例37工具改善——弯曲手电筒取消手握309

11.2.5 微气候设计309

11.2.6 环境照明设计310

11.2.7 噪声环境改善310

11.2.8 振动的控制312

11.2.9 减少空气污染312

生产案例119消除气味的改善——气味的隔离疏导313

第12章 设计改善316

12.1 面向装配和制造的设计316

12.2 系统装配原则317

生产案例120微波炉设计改善317

生产案例121洗衣机管道改善318

12.3 零件设计原则320

生活案例38差异笔筒320

12.4 线缆原则326

生产案例122洗衣机的印刷电路板集成326

生产案例123冰箱的灯泡线路集成327

12.5 嵌入式原则328

12.6 连接装配原则329

生产案例124洗衣机的框架连接330

12.7 设计改善忠告331

参考文献333