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第十二章 互换性原理1

12.1 互换性与优先数1

12.1.1 互换性概念1

12.1.2 互换性与标准化1

12.1.3 优先数与优先数系2

12.2 公差与配合3

12.2.1 公差与配合的基本概念3

12.2.2 标准公差9

12.2.3 基本偏差系列11

12.2.4 公差带与配合的代号及标注16

12.2.5 未注公差尺寸的极限偏差19

12.2.6 公差与配合的选择20

12.3 形状和位置公差27

12.3.1 术语、定义27

12.3.2 形位公差标注方法30

12.3.3 形状公差及其应用35

12.3.4 位置公差及其应用38

12.3.5 公差原则44

12.3.6 形状和位置公差值的选择47

12.3.7 未注公差规定50

12.4 表面粗糙度51

12.4.1 表面粗糙度对零件使用性能的影响51

12.4.2 表面粗糙度的评定参数及其数值52

12.4.3 表面粗糙度的标注56

12.4.4 表面粗糙度的选择57

第十三章 切削加工基础知识60

13.1 零件表面分类及其成形原理60

13.1.1 零件表面分类60

13.1.2 零件表面切削成形原理61

13.2 切削运动与切削用量62

13.2.1 加工中的工件表面62

13.2.2 切削运动63

13.2.3 切削用量63

13.3.1 车刀几何结构65

13.3 车刀几何结构及刀具材料65

13.3.2 刀具材料67

13.4 金属切削过程69

13.4.1 切屑的形成及形态69

13.4.2 积屑瘤70

13.4.3 加工硬化71

13.4.4 切削力71

13.4.6 刀具的磨损和刀具寿命72

13.4.5 切削热72

13.5 常用工程材料的切削加工性74

13.5.1 衡量工件材料切削加工性的指标74

13.5.2 材料的相对加工性74

13.5.3 常用金属材料的切削加工性74

第十四章 切削加工77

14.1 基本表面加工77

14.1.1 基本表面加工方法77

14.1.2 精加工方法77

14.1.3 光整加工和精密加工方法85

14.1.4 基本表面加工方案89

14.2 型面加工95

14.2.1 沟槽加工95

14.2.2 型面加工96

14.3 螺纹加工99

14.3.1 车削螺纹99

14.3.2 铣削螺纹100

14.3.4 滚压螺纹101

14.3.3 攻丝与套丝101

14.3.5 磨螺纹102

14.3.6 研磨螺纹103

14.4 齿轮加工103

14.4.1 铣齿103

14.4.2 滚齿104

14.4.3 插齿105

14.4.4 刨齿106

14.4.5 弧齿铣107

14.4.6 剃齿108

14.4.7 磨齿109

14.4.8 珩齿110

14.4.9 研齿111

14.5 结构工艺性111

14.5.1 零件的结构工艺性111

14.5.2 装配的结构工艺性115

第十五章 特种加工118

15.1 电火花加工118

15.1.1 原理、特点和应用118

15.1.2 电火花线切割加工119

15.2 电化学加工120

15.2.1 电解加工121

15.2.2 电解磨削121

15.2.3 电铸122

15.3 高能束流加工122

15.3.1 激光加工122

15.3.3 离子束加工123

15.3.2 电子束加工123

15.4 超声加工124

15.5 其他特种加工125

15.5.1 等离子弧加工125

15.5.2 磨料喷射加工126

15.5.3 水射流切割126

15.5.4 磁性磨料研磨加工127

15.5.5 化学铣削127

15.5.6 光化学加工128

第十六章 机械加工工艺原理129

16.1 工艺过程概述129

16.1.1 生产过程和工艺过程129

16.1.2 工艺过程的组成129

16.1.3 生产类型129

16.2 加工误差及表面完整性分析131

16.2.1 加工误差分析131

16.2.2 表面完整性分析132

16.3.1 基准的基本概念134

16.3 基准及基准间的关系134

16.3.2 基准间的关系135

16.4 定位与夹紧137

16.4.1 定位原理137

16.4.2 定基误差138

16.4.3 定位基准的选择138

16.4.4 夹具139

16.5 尺寸换算141

16.5.1 尺寸链141

16.5.2 解尺寸链的方法141

16.5.3 尺寸换算应用实例142

16.6 热处理工序在工艺过程中的安排144

16.7 工艺过程方案的技术经济分析145

16.7.1 概述145

16.7.2 工艺过程方案的技术经济分析145

16.8 工艺过程设计146

16.8.1 工艺过程设计的意义146

16.8.2 工艺过程设计的步骤与方法147

16.8.3 工艺过程设计实例149

第十七章 机械制造现代化152

17.1 成组技术152

17.1.1 基本原理152

17.1.2 零件分类编码系统152

17.1.3 成组技术的应用156

17.2 数控加工157

17.2.1 概述157

17.2.4 数控发展趋向158

17.2.2 数控装置158

17.2.3 数控编程158

17.3 生产现代化161

17.3.1 敏捷制造162

17.3.2 并行工程163

17.3.3 精益生产164

习题与思考题167

参考文献181